一种具有双针头口罩加工缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工缝合机技术领域，具体为一种具有双针头口罩加工缝合机。


背景技术：

2.口罩加工缝合机是通过缝纫的方式将多层无纺布进行缝合，形成一张密集的口罩，口罩加工采用缝合的方式能增加口罩的耐用性，不会轻易的产生无纺布分离的情况，这使得缝合较为适宜口罩的加工，双针头在缝合时，能多添加一条缝合线，这能使口罩缝合质量得到提升。
3.而目前市面上有很多类型的口罩加工缝合机在加工使较难对口罩进行固定，导致生产出口罩的缝合线歪斜无法使用，针对上述情况，我们推出了具体为一种具有双针头口罩加工缝合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双针头口罩加工缝合机，以解决上述背景技术中提出一般的口罩加工缝合机在加工使较难对口罩进行固定，导致生产出口罩的缝合线歪斜无法使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双针头口罩加工缝合机，包括底座和放置台，所述底座顶部安置有工作台，且工作台顶部中端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧安置有滑动块，且滑动块顶部连接有缝合板，所述放置台安置于缝合板靠近工作台竖直中心线一侧，且放置台前后两侧开设有第二滑槽，所述工作台顶部开设有通风口，且通风口底部连接有通风管道，所述通风管道末端设置有吸风机，且吸风机末端连接有出风口，所述工作台顶部两侧连接有支撑座，且支撑座顶部设置有顶板，所述顶板底部开设有第三滑槽，且顶板底部中端连接有电动滑块，所述电动滑块底部设置有气缸，且气缸底部连接有压块，所述压块底部设置有防滑垫，所述第三滑槽内侧安置有缝纫座，且缝纫座底部连接有双针头。
6.优选的，所述第一滑槽的中轴线与工作台的中轴线相互重合，且滑动块通过第一滑槽构成滑动结构。
7.优选的，所述滑动块与缝合板之间呈一体化结构，且缝合板与放置台之间呈平行状分布。
8.优选的，所述通风口通过通风管道构成连通状结构，且通风管道与吸风机之间呈固定连接。
9.优选的，所述防滑垫呈柔性结构，且防滑垫上表面与压块下表面相贴合。
10.优选的，所述缝纫座通过第三滑槽构成滑动结构，且双针头与缝纫座之间呈垂直状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双针头口罩加工缝合机，将待
加工的口罩放置在放置台顶部中端，再拉动缝合板，通过滑动块通过第一滑槽进行滑动，能使缝合板移动至口罩的缝合处，设备顶部的缝纫座通过在第三滑槽内部滑动也可以改变位置，并移动至与缝合板同一直线上，这使得改变缝合板的位置，能使设备能对不同类型的口罩进行自动缝合，这有利于提升设备的使用范围。
12.该具有双针头口罩加工缝合机，吸风机进行吸风时，通风口会产生较大的吸力，将口罩摆放在放置台表面后，口罩会因通风口的吸力牢牢附着在工作台表面，通过压块和通风口对口罩的双重固定，能保证口罩在加工时不会产生偏移，从而保证口罩的缝合线不会歪斜，这有利于提升设备的加工精度。
13.该具有双针头口罩加工缝合机，缝纫座在压块两侧均有设置，这使得缝纫座能同时对口罩的两个面进行缝纫，使得设备只需对一个口罩进行两次固定便可对口罩全部面进行缝纫加工，这有利于提升设备的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、第一滑槽；4、滑动块；5、缝合板；6、放置台；7、第二滑槽；8、通风口；9、通风管道；10、吸风机；11、出风口；12、支撑座；13、顶板；14、第三滑槽；15、电动滑块；16、气缸；17、压块；18、防滑垫；19、缝纫座；20、双针头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种具有双针头口罩加工缝合机，包括底座1和放置台6，底座1顶部安置有工作台2，且工作台2顶部中端开设有第一滑槽3，第一滑槽3内侧安置有滑动块4，且滑动块4顶部连接有缝合板5，放置台6安置于缝合板5靠近工作台2竖直中心线一侧，且放置台6前后两侧开设有第二滑槽7，第一滑槽3的中轴线与工作台2的中轴线相互重合，且滑动块4通过第一滑槽3构成滑动结构，滑动块4与缝合板5之间呈一体化结构，且缝合板5与放置台6之间呈平行状分布，底座1与工作台2之间采用焊接一体化结构，这能提升设备零件之间的连接稳定性，避免设备在长期使用过程中零件与零件之间产生分离，将待加工的口罩放置在放置台6顶部中端，再拉动缝合板5，通过滑动块4通过第一滑槽3进行滑动，能使缝合板5移动至口罩的缝合处，设备顶部的缝纫座19通过在第三滑槽14内部滑动也可以改变位置，并移动至与缝合板5同一直线上，这使得改变缝合板5的位置，能使设备能对不同类型的口罩进行自动缝合，这有利于提升设备的使用范围；
20.工作台2顶部开设有通风口8，且通风口8底部连接有通风管道9，通风管道9末端设置有吸风机10，且吸风机10末端连接有出风口11，工作台2顶部两侧连接有支撑座12，且支撑座12顶部设置有顶板13，通风口8通过通风管道9构成连通状结构，且通风管道9与吸风机
10之间呈固定连接，通过吸风机10工作，能使通风口8的空气通过通风管道9进入吸风机10内部，并从出风口11排出，吸风机10进行吸风时，通风口8会产生较大的吸力，将口罩摆放在放置台6表面后，口罩会因通风口8的吸力牢牢附着在工作台2表面，通过压块17和通风口8对口罩的双重固定，能保证口罩在加工时不会产生偏移，从而保证口罩的缝合线不会歪斜，这有利于提升设备的加工精度，支撑座12采用硬质合金材质，拥有较高的硬度，使得支撑座12在对顶板13进行支撑时不会产生弯折；
21.顶板13底部开设有第三滑槽14，且顶板13底部中端连接有电动滑块15，电动滑块15底部设置有气缸16，且气缸16底部连接有压块17，压块17底部设置有防滑垫18，第三滑槽14内侧安置有缝纫座19，且缝纫座19底部连接有双针头20，防滑垫18呈柔性结构，且防滑垫18上表面与压块17下表面相贴合，缝纫座19通过第三滑槽14构成滑动结构，且双针头20与缝纫座19之间呈垂直状分布，顶板13底部中端同样开设有第二滑槽7，并且电动滑块15位于第二滑槽7内部，通过气缸16工作，能使压块17向放置台6方向进行移动，并使压块17与放置台6贴合，电动滑块15工作能使气缸16在第二滑槽7内部进行滑动，从而能使压块17带动放置台6在底部的第二滑槽7内部进行前后移动，并使口罩在缝合板5表面进行前后移动，从而能使双针头20对口罩进行缝合，防滑垫18采用柔性的橡胶材质，能增大放置台6与压块17之间的摩擦力，使得压块17更轻易带动放置台6移动，同时也能使口罩固定的更加牢靠，缝纫座19在压块17两侧均有设置，这使得缝纫座19能同时对口罩的两个面进行缝纫，使得设备只需对一个口罩进行两次固定便可对口罩全部面进行缝纫加工，这有利于提升设备的加工效率。
22.工作原理：在使用该具有双针头口罩加工缝合机时，首先将待加工的口罩放置在放置台6顶部中端，再拉动缝合板5，通过滑动块4通过第一滑槽3进行滑动，能使缝合板5移动至口罩的缝合处，然后使顶板13底部的缝纫座19在第三滑槽14内部滑动，将缝纫座19移动至与缝合板5同一直线上，接着吸风机10工作，使通风口8的空气通过通风管道9进入吸风机10内部，并从出风口11排出，吸风机10进行吸风时，通风口8会产生较大的吸力，口罩摆放在放置台6表面后，口罩会因通风口8的吸力牢牢附着在工作台2表面，从而保证口罩在加工时不会产生偏移，支撑座12采用硬质合金材质，拥有较高的硬度，使得支撑座12在对顶板13进行支撑时不会产生弯折，顶板13底部中端同样开设有第二滑槽7，并且电动滑块15位于第二滑槽7内部，随后气缸16工作，使压块17向放置台6方向进行移动，并使压块17与放置台6贴合，电动滑块15工作能使气缸16在第二滑槽7内部进行滑动，从而能使压块17带动放置台6在底部的第二滑槽7内部进行前后移动，并使口罩在缝合板5表面进行前后移动，缝纫座19工作，能使双针头20对移动中的口罩进行缝合，防滑垫18采用柔性的橡胶材质，能增大放置台6与压块17之间的摩擦力，使得压块17更轻易带动放置台6移动，同时也能使口罩固定的更加牢靠，最后缝合结束，改变口罩在放置台6表面的放置位置，再进行上述操作，便可对口罩全部的面进行缝合加工。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。