一种打片机结构的制作方法

1.本实用新型涉及打片机领域，特别涉及一种打片机结构。


背景技术：

2.打片机是一种将片材复合后再切片的结构，目前的打片机平面复合切片应用较为广泛，而在折叠式的打片如口罩打片的过程中，则需要实现复合后的材料进行折叠的过程。
3.为实现自动化打片，则折叠的过程则需要在复合后的材料行进过程中自动折叠，故而需要一种自动折叠结构。
4.而且，一般的打片机不涉及金属塑形条的添加，大多是多种材料的复合后打片模切，但是在设有金属条复合的打片中，传统的打片机无法实现金属材料的复添加，则在应用上存在弊端。
5.而且，如何将金属条快速高效的与多种片材或是带材进行叠合复合，也是目前打片机存在的一项问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决上述问题，提供一种打片机结构，结构简洁合理，实现金属塑性条与材料的复合，并能够实现自动折叠，实现自动化打片生产，整体工作稳定，实用性强，提高企业生产效率。
7.在金属送料端，导向端将卷设的金属材料进行捋直，而后在送料端，通过电机凸轮带动连杆的往复运动，将切好的金属带直接送至贴合辊的连接处，金属带通过片材的摩擦直接被贴合辊夹住送料，实现复合，整个送料过程简单高效，并且直接将金属带材送到复合夹住送料位置，快速高效，生产效率高。
8.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打片机结构，包括按照材料行进方向设置于支架上的至少三个第一上料辊、金属条送料结构和折叠切片结构，还包括一设置与支架顶部的面层上料辊；
9.金属条送料结构包括按照上料复合辊组、送料组件、第一贴合辊、第一焊接端和第一动力端；
10.折叠切片结构包括按照材料行进方向设置的可调折叠板、折叠部和竖座组件，竖座组件包括焊接端、贴合动力端和切片端，切片端后侧还设有分料端。
11.进一步地，送料组件包括按照材料行进方向设置于固定座上的导向端、动力组件和裁切送料端，裁切送料端包括一裁切支架和一与固定座连接的定位板，推送头内部设置的材料在后端被电机通过凸轮推动连杆往复驱动后向前推动，裁切支架上侧设有一气缸在下侧连接切刀用于切断材料。
12.进一步地，推送头为上下叠合结构，设有材料设置槽，连杆穿过推送头内部并在材料设置槽内推动材料，切刀穿过预留口后在材料设置槽内截断材料。
13.进一步地，导向端包括上下错位设置的导向轮，上侧的导向轮与下侧的导向轮之
间部分错位重叠。
14.进一步地，动力组件包括至少一组上下设置的从动辊和主动辊。
15.进一步地，固定座滑动设置于连接板上，连接与于支架固定。
16.进一步地，竖座组件包括焊接端、贴合动力端和切片端，切片端后侧还设有分料端，可调折叠板包括与固定座铰接的三角板，三角板底侧设有调节丝杆，折叠部包括竖向并列设置的两道折叠辊，固定座设置与第一动力端后侧。
17.进一步地，三角板顶部还设有一打标机。
18.进一步地，第一焊接端水平设置，其与焊接端均为超声波焊接端。
19.进一步地，第一动力端水平设置，与贴合动力端结构等同，包括相互配合的贴合主动辊和贴合从动辊。
20.进一步地，切片端为圆刀模切片端。
21.进一步地，分料端包括分居分料固定板两侧的分料主动辊和分料从动辊，两者之间设有联动分料皮带，分料主动辊连接分料电机
22.综上所述，本实用新型具备以下优点：
23.本实用新型结构简洁合理，实现金属塑性条与材料的复合，并能够实现自动折叠，实现自动化打片生产，整体工作稳定，实用性强，提高企业生产效率。
24.在金属送料端，导向端将卷设的金属材料进行捋直，而后在送料端，通过电机凸轮带动连杆的往复运动，将切好的金属带直接送至贴合辊的连接处，金属带通过片材的摩擦直接被贴合辊夹住送料，实现复合，整个送料过程简单高效，并且直接将金属带材送到复合夹住送料位置，快速高效，生产效率高。
25.而折叠打片端通过可调的三角板结构，形成复合材料的形状导向折叠，在通过折叠部输送压合折叠，模仿人工折叠过程，形成自动化折叠，自动化程度高，生产效率高。
26.并且，在折叠的同时能够进行打标的标识性工作，如产品型号标识，自动化程度高，集成度高。
27.更者，在贴合打片分切后，通过分料端，能够直接将产品成品导出，整个结构方便稳定可靠。
附图说明
28.图1是送料组件结构示意图；
29.图2是裁切送料端示意图；
30.图3是推送头示意图；
31.图4折叠切片结构示意图；
32.图5是三角板结构示意图；
33.图6是竖座组件结构示意图；
34.图7是分料端结构示意图；
35.图8是折叠部结构示意图；
36.图9是本实用新型结构示意图
37.图10是金属条送料结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
39.实施例：
40.一种打片机结构，如图1
‑
10所示，包括按照材料行进方向设置于支架100上的至少三个第一上料辊200、金属条送料结构300和折叠切片结构400，还包括一设置与支架顶部的面层上料辊500。
41.第一上料辊在本实施例中设置为4个，能够适用于多种材料的复合。
42.金属条送料结构300包括按照上料复合辊组301、送料组件302、第一贴合辊303、第一焊接端304和第一动力端305。
43.第一上料辊上的材料在上料复合辊组301进行初步复合后，在送料组件的下侧进入第一贴合辊303。
44.而面层上料辊500上的材料在第一贴合辊的上侧进入，送料组件将金属条居中送入第一贴合辊。
45.送料组件302包括按照材料行进方向设置于固定座1上的导向端2、动力组件3和裁切送料端4。
46.具体的，导向端2用作金属带材行进的导向和捋直作用，参照附图 1，导向端2包括上下错位设置的导向轮21，上侧的导向轮21与下侧的导向轮21之间部分错位重叠，故而金属带材在穿过上下设置的导向轮之间时，能够被初步捋直。
47.作为金属带材行进的动力结构，动力组件3包括至少一组上下设置的从动辊31和主动辊32，主动辊通过电机驱动，从动辊上下可调，作为较为常见的传动技术，再次不多做赘述，但是，本动力组件能够配合导向端进一步对带材进行压直操作。
48.裁切送料端4作为送料的最终执行端，其具体包括一裁切支架4 和一与固定座1连接的定位板42。
49.推送头43内部设置的材料在后端被电机44通过凸轮45推动连杆 46往复驱动，具体的，推送头设置于定位板上，推送头的前端为斜切面端，具体位于后侧的上下的贴合辊之间，从而方便金属带材的送料。
50.继续参照附图2和3，43为上下叠合结构，设有材料设置槽431，连杆46前端的推送端穿过推送头43内部并在材料设置槽431内推动材料。
51.具体的，连杆46前端的推送端在推送头43的上下叠合间隙中穿过。
52.在裁断设置上，切刀穿过预留口432后在材料设置槽431内截断材料。
53.而在切刀的设置上，裁切支架41上侧设有一气缸47在下侧连接切刀用于切断材料，气缸推动切刀进行往复运动。
54.在联动机制上，主动辊与从动辊拉动金属带材进入推送头内，行进至指定长度时，气缸推动切刀进行裁断，随后电机运动，推杆推动裁断的金属带材至材料设置槽431的最前侧，随后被夹住送料带材复合。
55.值得注意的是，固定座1滑动设置于连接板5上，连接板固定于支架，与贴合辊之间的位置关系，达到最优的复合，提高工作的连续性，以提高生产效率。
56.经过贴合的复合材料进入第一焊接端，为超声波焊接端，水平设置，用于对复合材料金属条的焊接固定，同时也用于对于产品轮廓的焊接固定。
57.焊接后的复合材料进入第一动力端，第一动力端水平设置，用于复合材料的二次贴合，同时也作为动力来源。
58.复合材料经第一动力端进入折叠切片结构。
59.而在折叠切片结构的设置上，折叠切片结构400包括按照材料行进方向设置的可调折叠板1
‑
1、折叠部1
‑
2和竖座组件1
‑
100。
60.其中，竖座组件包括焊接端1
‑
3、贴合动力端1
‑
4和切片端1
‑
5，切片端1
‑
5后侧还设有分料端1
‑
7，焊接端为超声波焊接端，超声波焊接结构在口罩机领域为较为常见的焊接装置，在此不多做赘述。
61.具体的，可调折叠板1
‑
1包括与第一固定座1
‑
6铰接的三角板1
‑
11，三角板1
‑
11底侧设有调节丝杆1
‑
12，而三角板1
‑
11后端设置的折叠部1
‑
2包括竖向并列设置的两道折叠辊1
‑
21。
62.调节丝杆1
‑
12能够控制三角板1
‑
11的折叠角度，从而控制复合带材的预折叠状态，以应对不同层数复合材料的折叠，适用范围广，实用性强。
63.而且三角板上侧悬设有一打标机1
‑
8，用于复合材料的打标，进行标识工作，如产品型号标识，自动化程度高，集成度高。
64.而经过预折叠的复合材料在折叠棍1
‑
21之间被折叠，随后通过一导向过度的竖向辊进入焊接端1
‑
3进行超声波焊接，对折叠后的复合材料进行形状位置焊接。
65.焊接完成后进入贴合动力端1
‑
4，贴合动力端1
‑
4与第一动力端结构相同，包括相互配合的贴合主动辊1
‑
41和贴合从动辊1
‑
42，该组件相当于动力组件，通过电机带动主动辊配合从动辊共同拉动材料，同时起到进一步在折叠后的贴合作用。
66.经贴合动力端拉动的复合材料进入切片端1
‑
5，具体的，切片端1
‑
5 为圆刀模切片端，用于切出预成产品的形状。
67.而在切片端，时间需要的产品进入分料端，而边缘废料被收料分离。
68.在分料端，其具体包括分居分料固定板1
‑
71两侧的分料主动辊 1
‑
72和分料从动辊1
‑
73，两者之间设有联动分料皮带1
‑
74，分料主动辊1
‑
72连接分料电机1
‑
75。
69.打片分切的产品在联动分料皮带1
‑
74的运输作用下分离成品。
70.综上所述，本方案结构简洁合理，实现金属塑性条与材料的复合，并能够实现自动折叠，实现自动化打片生产，整体工作稳定，实用性强，提高企业生产效率。
71.在金属送料端，导向端将卷设的金属材料进行捋直，而后在送料端，通过电机凸轮带动连杆的往复运动，将切好的金属带直接送至贴合辊的连接处，金属带通过片材的摩擦直接被贴合辊夹住送料，实现复合，整个送料过程简单高效，并且直接将金属带材送到复合夹住送料位置，快速高效，生产效率高。
72.而折叠打片端通过可调的三角板结构，形成复合材料的形状导向折叠，在通过折叠部输送压合折叠，模仿人工折叠过程，形成自动化折叠，自动化程度高，生产效率高。
73.并且，在折叠的同时能够进行打标的标识性工作，如产品型号标识，自动化程度高，集成度高。
74.更者，在贴合打片分切后，通过分料端，能够直接将产品成品导出，整个结构方便稳定可靠。
75.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技
术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
76.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
77.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。