一种无纺布生产用印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用印染装置。


背景技术：

2.现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，无纺布在生产的过程中，需要对纺织面料的表面进行染色，这样使纺织面料达到人们需要的颜色。
3.目前现有的无纺布印染装置结构复杂，在使用的过程中并不方便，染色效率低，无纺布难以被印染充分，增加了生产成本，费时费力，影响工作效率，而且由于染料处于静止状态，导致无纺布存在着印染不均，印染效率低下和染色效果差等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布生产用印染装置，具备装置结构简单，操作方便，便于无纺布的取放，染色效率高，无纺布能够被充分印染，节约了生产成本，省时省力，提高了工作效率，而且同时通过螺旋结构使染液印染均匀，有效地提高了染色效果和印染速度等优点，解决了现有的无纺布印染装置结构复杂，在使用的过程中并不方便，染色效率低，无纺布难以被印染充分，增加了生产成本，费时费力，影响工作效率，而且由于染料处于静止状态，导致无纺布存在着印染不均，印染效率低下和染色效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述装置结构简单，操作方便，便于无纺布的取放，染色效率高，无纺布能够被充分印染，节约了生产成本，省时省力，提高了工作效率，而且同时通过螺旋结构使染液印染均匀，有效地提高了染色效果和印染速度的效果，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用印染装置，包括底板，底板的一端与第一电机的一端固定连接，第一电机的输出端与第一转轮的轴心处固定连接，第一转轮的外表面通过第一皮带与第二转轮外表面的一端传动连接，第二转轮外表面的另一端通过第二皮带与第三转轮的外表面传动连接，第三转轮的轴心处与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的另一端通过第一固定块与底板的一端固定连接，底板中心处的一端与保护罩的一端固定连接，保护罩的另一端与升降电机的一端固定连接，升降电机的输出端与升降螺杆的一端固定连接。
8.底板的底部与染料箱的一端固定连接，染料箱的另一端通过固定板与步进电机的一端固定连接，步进电机的另一端与正向螺旋杆的一端固定连接。
9.优选的，底板的一端与收料支架的一端固定连接，收料支架的另一端与收料转轴的一端转动连接，收料转轴的另一端通过第三皮带与收料电机的输出端传动连接，且底板的另一端通过送料支架与送料转轴的一端转动连接。
10.优选的，第二转轮的轴心处与第三转轴的一端固定连接，第三转轴的另一端通过第二固定块与底板的一端固定连接。
11.优选的，升降螺杆的外表面与转轴支架的一端螺纹连接，转轴支架的另一端与第二转轴的一端转动连接。
12.优选的，染料箱的一端与支撑腿的一端固定连接，且支撑腿的数量为四个，四个支撑腿以染料箱正面的中轴线为对称轴对称设置在染料箱的两侧。
13.优选的，正向螺旋杆的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与反向螺旋杆的一端固定连接，且连接杆的外表面与第三固定块的一端固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产用印染装置，具备以下有益效果：
16.1、该无纺布生产用印染装置，通过升降电机和升降螺杆带动转轴支架上下移动，达到了操作方便，便于无纺布的取放，染色效率高，无纺布能够被充分印染，节约生产成本，省时省力，提高工作效率的效果，解决了现有的无纺布印染装置结构复杂，在使用的过程中并不方便，染色效率低，无纺布难以被印染充分，增加了生产成本，费时费力，影响工作效率的问题。
17.2、该无纺布生产用印染装置，通过步进电机带动正向螺旋杆和反向螺旋杆旋转，达到了通过螺旋结构使染液印染均匀，有效地提高了染色效果和印染速度的效果，解决了由于染料处于静止状态，导致无纺布存在着印染不均，印染效率低下和染色效果差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型三维结构剖视图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型正面结构剖视图；
21.图4为本实用新型右侧结构示意图。
22.其中：1底板、2第一电机、3第一转轮、4第一皮带、5第二转轮、6第二皮带、7第三转轮、8第一转轴、9第一固定块、10保护罩、11升降电机、12升降螺杆、13染料箱、14固定板、15步进电机、16正向螺旋杆、17收料支架、18收料转轴、19第三皮带、20收料电机、21送料支架、22送料转轴、23第三转轴、24第二固定块、25转轴支架、26第二转轴、27支撑腿、28连接杆、29反向螺旋杆、30第三固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种无纺布生产用印染装置，包括底板1，底板1的一端与第一电机2的一端固定连接，底板1的一端与收料支架17的一端固定连接，收料支架17的另一端与收料转轴18的一端转动连接，收料转轴18的另一端通过第三皮带19与收料电机20的输出端传动连接，且底板1的另一端通过送料支架21与送料转轴22的一端转动连接，可以保证装置在印染过程中可以匀速进行，保证印染的均匀性，第一电机2的输出端与第一转轮3的轴心处固
定连接，第一转轮3的外表面通过第一皮带4与第二转轮5外表面的一端传动连接，第二转轮5的轴心处与第三转轴23的一端固定连接，第三转轴23的另一端通过第二固定块24与底板1的一端固定连接，保证印染过程可以顺利进行，为印染后的无纺布提供支撑，第二转轮5外表面的另一端通过第二皮带6与第三转轮7的外表面传动连接，第三转轮7的轴心处与第一转轴8的一端固定连接，第一转轴8的另一端通过第一固定块9与底板1的一端固定连接，底板1中心处的一端与保护罩10的一端固定连接，保护罩10的另一端与升降电机11的一端固定连接，升降电机11的输出端与升降螺杆12的一端固定连接，升降螺杆12的外表面与转轴支架25的一端螺纹连接，转轴支架25的另一端与第二转轴26的一端转动连接，便于无纺布的取放，操作简单。
25.底板1的底部与染料箱13的一端固定连接，染料箱13的一端与支撑腿27的一端固定连接，且支撑腿27的数量为四个，四个支撑腿27以染料箱13正面的中轴线为对称轴对称设置在染料箱13的两侧，可以使装置在使用过程中保持稳定，提高装置的安全性，染料箱13的另一端通过固定板14与步进电机15的一端固定连接，步进电机15的另一端与正向螺旋杆16的一端固定连接，正向螺旋杆16的另一端与连接杆28的一端固定连接，连接杆28的另一端与反向螺旋杆29的一端固定连接，且连接杆28的外表面与第三固定块30的一端固定连接，通过螺旋结构使染液印染均匀。
26.在使用时，将染料注入染料箱13内，启动升降电机11，将转轴支架25向上升起，将无纺布料从送料转轴22缠绕在收料转轴18上，接着将转轴支架25向下降落，使无纺布完全浸泡于染料中并且处于紧绷状态，然后启动收料电机20，使无纺布匀速通过染料箱13，同时启动步进电机15，正向螺旋杆16和反向螺旋杆29开始转动，进而带动染料箱13底部的染料进行转动，有效的避免了染料箱13底部的染料沉淀，提高了染料的混合效果，进而提高了印染效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。