一种生产服装用裁布机的切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装裁布机技术领域，具体为一种生产服装用裁布机的切刀装置。


背景技术：

2.现有技术中，布料的裁剪是制衣类行业较为重要的一环，传统的裁切流程是先将布料展开，再通过剪刀等道具进行裁剪。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有设备裁剪过程中布料未进行固定，对裁剪的尺寸难以控制；
5.2、现有技术裁剪到的移动水平移动效果不好，易导致布的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生产服装用裁布机的切刀装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产服装用裁布机的切刀装置，包括切割台，所述切割台中部设置有切割槽，所述切割台两侧对称设置有传递轴，所述传递轴外部套设有皮带的一端，所述皮带的另一端设置有主动轴组件，所述主动轴组件一侧设置有电机的输出端，所述切割槽顶部设置有框架，所述框架内壁设置有固定杆，所述固定杆内部设置有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置顶部设置有齿板，所述液压伸缩装置外壁套设有滑套，所述液压伸缩装置上表面设置有电机箱，所述电机箱内部设置有正反转电机，所述正反转电机输出端设置有齿轮，所述液压伸缩装置输出端设置有安装板，所述安装板下表面设置有衔接板，所述衔接板一侧面设置有马达，所述马达输出端设置有刀片，所述衔接板两侧对称设置有减震筒，所述减震筒内壁设置有固定板，所述固定板内部设置有活动杆，所述活动杆底端设置有压垫，所述压垫与固定板之间设置有弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述传递轴通过皮带与主动轴组件连接，所述主动轴组件一端与电机的输出端焊接，所述传递轴通过设置在主动轴组件外壁的皮带与电机联动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述框架底端与地面固定连接，所述固定杆两端与框架内壁焊接，所述液压伸缩装置外壁固定套设有滑套，所述固定杆内部设置有与滑套相匹配的滑槽，所述液压伸缩装置通过滑套与固定杆滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压伸缩装置上表面固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机输出端焊接有齿轮，所述齿轮与正反转电机旋转连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿板两端与框架内壁焊接，所述齿轮与齿板啮合。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压伸缩装置输出端焊接有安装板，所述
安装板下表面焊接有衔接板，所述衔接板一侧面焊接有马达，所述马达输出端焊接有刀片，所述刀片与马达旋转连接，所述马达、刀片通过安装板与液压伸缩装置活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震筒固定安装于衔接板两侧，所述减震筒内壁焊接有固定板，所述固定板轴心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端焊接有压垫，所述压垫为橡胶材质，所述活动杆顶端设置有限位片，所述压垫通过弹簧与固定板弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产服装用裁布机的切刀装置，具备以下有益效果：
15.1、该生产服装用裁布机的切刀装置，通过设置减震筒固定安装于衔接板两侧，减震筒内壁焊接有固定板，固定板轴心处活动连接有活动杆，活动杆底端焊接有压垫，压垫为橡胶材质，活动杆顶端设置有限位片，压垫通过弹簧与固定板弹性连接，当切刀装置被移动至所需位置时，压垫与布料产生挤压，使弹簧压缩，对布料进行固定使得裁剪尺寸更加精确；
16.2、该生产服装用裁布机的切刀装置，通过设置框架底端与地面固定连接，固定杆两端与框架内壁焊接，液压伸缩装置外壁固定套设有滑套，固定杆内部设置有与滑套相匹配的滑槽，液压伸缩装置通过滑套与固定杆滑动连接，液压伸缩装置上表面固定安装有电机箱，电机箱内部固定安装有正反转电机，正反转电机输出端焊接有齿轮，齿轮与正反转电机旋转连接，齿板两端与框架内壁焊接，齿轮与齿板啮合，通过正反转电机带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板的啮合，使得安装在滑套内部的液压伸缩装置在固定杆上水平滑动，通过正反转电机速度的控制可以控制安装在液压伸缩装置底部的刀片的切割速度，避免了因水平移动过慢或者过快造成的布料损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型框架结构示意图；
19.图3为本实用新型水平移动装置结构示意图；
20.图4为本实用新型布料固定装置结构示意图。
21.图中：1、切割台；2、切割槽；3、传递轴；4、皮带；5、主动轴组件；6、电机；7、框架；8、固定杆；9、液压伸缩装置；10、齿板；11、滑套；12、电机箱；13、正反转电机；14、齿轮；15、安装板；16、衔接板；17、马达；18、刀片；19、减震筒；20、固定板；21、活动杆；22、压垫；23、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种生产服装用裁布机的切刀装置，包括切割台1，切割台1中部设置有切割槽2，切割台1两侧对称设置有传递轴3，传递轴3外部套设有皮带4的一端，皮带4的另一端设置有主动轴组件5，主动轴组件5一侧设置有电机6的输出端，切割
槽2顶部设置有框架7，框架7内壁设置有固定杆8，固定杆8内部设置有液压伸缩装置9，液压伸缩装置9顶部设置有齿板10，液压伸缩装置9外壁套设有滑套11，液压伸缩装置9上表面设置有电机箱12，电机箱12内部设置有正反转电机13，正反转电机13输出端设置有齿轮14，液压伸缩装置9输出端设置有安装板15，安装板15下表面设置有衔接板16，衔接板16一侧面设置有马达17，马达17输出端设置有刀片18，衔接板16两侧对称设置有减震筒19，减震筒19内壁设置有固定板20，固定板20内部设置有活动杆21，活动杆21底端设置有压垫22，压垫22与固定板20之间设置有弹簧23。通过设置减震筒19固定安装于衔接板16两侧，减震筒19 内壁焊接有固定板20，固定板20轴心处活动连接有活动杆21，活动杆 21底端焊接有压垫22，压垫22为橡胶材质，活动杆21顶端设置有限位片，压垫22通过弹簧23与固定板20弹性连接，当切刀装置被移动至所需位置时，压垫22与布料产生挤压，使弹簧23压缩，对布料进行固定使得裁剪尺寸更加精确；通过设置框架7底端与地面固定连接，固定杆8两端与框架7内壁焊接，液压伸缩装置9外壁固定套设有滑套11，固定杆8 内部设置有与滑套11相匹配的滑槽，液压伸缩装置9通过滑套11与固定杆8滑动连接，液压伸缩装置9上表面固定安装有电机箱12，电机箱12 内部固定安装有正反转电机13，正反转电机13输出端焊接有齿轮14，齿轮14与正反转电机13旋转连接，齿板10两端与框架7内壁焊接，齿轮 14与齿板10啮合，通过正反转电机13带动齿轮14旋转，通过齿轮14 与齿板10的啮合，使得安装在滑套11内部的液压伸缩装置9在固定杆8 上水平滑动，通过正反转电机13速度的控制可以控制安装在液压伸缩装置9底部的刀片的切割速度，避免了因水平移动过慢或者过快造成的布料损坏。
24.本实施例中，传递轴3通过皮带4与主动轴组件5连接，主动轴组件 5一端与电机6的输出端焊接，传递轴3通过设置在主动轴组件5外壁的皮带4与电机6联动连接，从而实现布料的传送；框架7底端与地面固定连接，固定杆8两端与框架7内壁焊接，液压伸缩装置9外壁固定套设有滑套11，固定杆8内部设置有与滑套11相匹配的滑槽，液压伸缩装置9 通过滑套11与固定杆8滑动连接，液压伸缩装置9上表面固定安装有电机箱12，电机箱12内部固定安装有正反转电机13，正反转电机13输出端焊接有齿轮14，齿轮14与正反转电机13旋转连接，齿板10两端与框架7内壁焊接，齿轮14与齿板10啮合，通过正反转电机13带动齿轮14 旋转，通过齿轮14与齿板10的啮合，使得安装在滑套11内部的液压伸缩装置9在固定杆8上水平滑动，通过正反转电机13速度的控制可以控制安装在液压伸缩装置9底部的刀片的切割速度，避免了因水平移动过慢或者过快造成的布料损坏；液压伸缩装置9输出端焊接有安装板15，安装板15下表面焊接有衔接板16，衔接板16一侧面焊接有马达17，马达 17输出端焊接有刀片18，刀片18与马达17旋转连接，马达17、刀片18 通过安装板15与液压伸缩装置9活动连接，从而实现刀片18的上下运动及旋转；减震筒19固定安装于衔接板16两侧，减震筒19内壁焊接有固定板20，固定板20轴心处活动连接有活动杆21，活动杆21底端焊接有压垫22，压垫22为橡胶材质，活动杆21顶端设置有限位片，压垫22通过弹簧23与固定板20弹性连接，当切刀装置被移动至所需位置时，压垫 22与布料产生挤压，使弹簧23压缩，对布料进行固定使得裁剪尺寸更加精确。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置减震筒19固定安装于衔接板16两侧，减震筒19内壁焊接有固定板20，固定板20轴心处活动连接有活动杆21，活动杆21底端焊接有压垫22，压垫22为橡胶材质，活动杆21顶端设置有限位片，压垫22通过弹簧23与固定板20弹性连接，当切刀装置被移动至所需位置时，压垫22与布料产生挤压，使弹簧 23压缩，对
布料进行固定使得裁剪尺寸更加精确；通过设置框架7底端与地面固定连接，固定杆8两端与框架7内壁焊接，液压伸缩装置9外壁固定套设有滑套11，固定杆8内部设置有与滑套11相匹配的滑槽，液压伸缩装置9通过滑套11与固定杆8滑动连接，液压伸缩装置9上表面固定安装有电机箱12，电机箱12内部固定安装有正反转电机13，正反转电机13输出端焊接有齿轮14，齿轮14与正反转电机13旋转连接，齿板10 两端与框架7内壁焊接，齿轮14与齿板10啮合，通过正反转电机13带动齿轮14旋转，通过齿轮14与齿板10的啮合，使得安装在滑套11内部的液压伸缩装置9在固定杆8上水平滑动，通过正反转电机13速度的控制可以控制安装在液压伸缩装置9底部的刀片的切割速度，避免了因水平移动过慢或者过快造成的布料损坏。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。