伸缩性织物、其制造方法以及制造装置与流程

1.本发明涉及伸缩性织物、其制造方法以及制造装置，详细而言，涉及不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性，还具有较低的洗涤收缩率，生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异，作为用于弹力牛仔裤(jeans)、弹力奇诺裤(chino pants)、运动服、护具等伸缩性衣料品的弹力丹宁布(denim)、弹力奇诺布(chino cloth)等伸缩性衣料材料而有用的伸缩性织物、其制造方法以及制造装置。


背景技术：

2.在作为多用作城市生活服(town wear)等的牛仔裤衣料的材料的丹宁布面料中，近来对具有较高的伸缩性的面料的需求正在增加。但是，由于丹宁布面料的质地较厚，因此为了赋予伸缩性，要求具有较大的伸长性以及伸长恢复性。
3.以往，为了对丹宁布这样的织物赋予伸缩性，提出了使用将伸缩性芯纱的外周用棉纱等鞘纱包覆而成的包芯型(芯鞘结构型)的复合纱、将伸缩性纱和强度较高的聚酯纱等在纺纱阶段结合而成的并列型的复合纱等。例如专利文献1(日本特开2001
‑
303378号)记载了一种芯鞘结构型的复合纱，其具有较高的伸长性以及伸长恢复性，作为能够得到回弹感、膨胀感、柔软性、张力、韧性等优异的面料的复合纱，其由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成，伸缩伸长率为100％以上，以伸缩弹性模量为80％以上的假捻纱作为芯纱。
4.但是，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纱与具有橡胶弹性的聚氨基甲酸酯弹性纤维纱相比，伸缩性较低，极限伸长率也较低，因此由使用了聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纱的织物构成的衣物具有如下问题：感觉难以针对穿着时的动作伸长，或者无法追随较大的动作而感到绷紧。而且，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纱浸渍于水时的收缩率比聚氨基甲酸酯弹性纤维纱高，因此使用了聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纱的织物还存在洗涤收缩率比较高的问题。
5.因此，在专利文献2(日本特开2016
‑
141902号)中，作为弹力性较高、且追随穿着时的动作的织物，提出了将在牵伸后的聚氨基甲酸酯弹性纤维的外周包覆纤维素系纤维而成的复合纱作为纬纱、将纤维素系纤维和/或合成纤维作为经纱的织物。
6.但是，含有聚氨基甲酸酯弹性纤维的复合纱由于其高弹性，在由织机进行的织造工序中在施加张力时大幅度地延伸，所织造的织物存在从织机上取下时的收缩率较高而产生变形、或者成品率较差这样的问题。若织物产生变形，则缝制的作业性降低，或者使产品的设计受损。尤其是如专利文献2那样，若对复合纱的聚氨基甲酸酯弹性纤维预先进行牵伸，则织物在染色工序时、清洗工序时也会因与水接触而收缩，使上述那样的问题进一步明显化。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开2001
‑
303378号
10.专利文献2：日本特开2016
‑
141902号


技术实现要素：

11.发明所要解决的问题
12.因而，本发明的目的在于提供一种不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性还具有较低的洗涤收缩率、且生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异的伸缩性织物。
13.本发明的另一目的在于提供一种不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性还具有较低的洗涤收缩率、且生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异的伸缩性织物的制造方法。
14.本发明的又一目的在于提供一种不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性还具有较低的洗涤收缩率、且生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异的伸缩性织物的制造装置。
15.用于解决问题的手段
16.鉴于上述目的而进行了深入研究的结果是，本发明的发明人发现，作为伸缩性复合纱，使用鞘纱相对于伸缩性芯纱的卷绕数为1000～2500t/m、伸长率为30％以上、弹性恢复率为70％以上的单层包覆纱，若在织造时向与伸缩性复合纱的打入方向大致相反的方向吹送压缩空气流，则能够降低织造时机械地施加于伸缩性复合纱的张力而抑制伸缩性复合纱的延伸，由此能够将构成伸缩性织物的纬纱的伸缩性复合纱的伸长保持得较低，从而想到了本发明。
17.即，本发明的伸缩性织物的特征在于，纬纱包含伸缩性复合纱，该伸缩性复合纱包含伸缩性芯纱和包覆该伸缩性芯纱的鞘纱，经纱包含化学纤维纱和/或天然纤维纱，
18.所述伸缩性复合纱是将所述鞘纱以呈螺旋状成为一层的方式卷绕于所述伸缩性芯纱而成的单层包覆纱，每1m所述伸缩性芯纱上的所述鞘纱的卷绕数为1000～2500t/m，
19.所述伸缩性复合纱的伸长率为30％以上，
20.所述伸缩性复合纱的弹性恢复率为70％以上，
21.织造时的所述伸缩性织物中的所述伸缩性复合纱的伸长倍率以织造前的所述伸缩性复合纱为基准保持在1.30倍以下。
22.在本发明的优选的例子中，纬纱方向的洗涤收缩率为5％以下。该洗涤收缩率更优选为3％以下，进一步优选为2％以下，最优选为1％以下。
23.在本发明的另一优选的例子中，上述织造时的伸缩性织物中的伸缩性复合纱的伸长倍率保持在1.20倍以下。该伸长倍率更优选为1.10倍以下，进一步优选为1.05倍以下，最优选为1.03倍以下。
24.为了获得较高的伸长性以及伸长恢复性，上述伸缩性芯纱优选为聚氨基甲酸酯弹性纱，加工成上述伸缩性复合纱之前的聚氨基甲酸酯弹性纱的纤度优选为20dtex以上。
25.在本发明的又一优选的例子中，洗涤处理后的经纱密度为15～80根/cm。该经纱密度在更优选的例子中为20～40根/cm，在进一步优选的例子中为20～35根/cm，在最优选的例子中为22～32根/cm。
26.为了得到较高伸长性以及伸长恢复性，洗涤处理后的复合纱密度优选为10～80根/cm，更优选为15～70根/cm。
27.在本发明的又一优选的例子中，伸缩性织物的纬纱方向的恒定载荷伸长率(jis
‑
l
‑
1096)为20％以上。该恒定载荷伸长率更优选为30％以上，进一步优选为50％以上。在本
发明的又一优选的例子中，纬纱方向的伸长恢复率(jis
‑
l
‑
1096)为85％以上。该伸长恢复率更优选为90％以上。
28.在本发明的又一优选的例子中，上述伸缩性复合纱的每1m伸缩性芯纱上的鞘纱的卷绕数为1300～2400t/m。该卷绕数更优选为1800～2200t/m。
29.在本发明的又一优选的例子中，上述伸缩性复合纱的伸长率为50％以上。该伸长率更优选为60％以上。在本发明的又一优选的例子中，上述伸缩性复合纱的弹性恢复率为80～100％。该弹性恢复率更优选为90～100％。
30.本发明的伸缩性织物作为伸缩性衣料材料是有用的。本发明的伸缩性衣料材料在具有斜纹组织的情况下，作为弹力丹宁布是有用的，该弹力丹宁布作为弹力牛仔裤用材料是有用的。本发明的伸缩性衣料材料在具有斜纹组织的情况下，作为弹力奇诺布也是有用的，该弹力奇诺布作为弹力奇诺裤用材料是有用的。另外，本发明的伸缩性衣料材料作为护具用材料、尤其是医疗用护具用材料是有用的。
31.本发明的伸缩性织物的制造方法的特征在于，
32.使用片梭织机，该片梭织机至少具有：抛射体，其一边握持上述伸缩性复合纱一边沿纬向在经纱开口中穿行而插入上述纬纱；以及纬纱制动器，其配置于上述伸缩性复合纱的供给侧，对由上述穿行的抛射体牵引的上述伸缩性复合纱施加张力，
33.在上述纬纱制动器的下游侧的附近，通过空气吹送单元向与上述伸缩性复合纱的打入方向大致相反的方向对由上述穿行的抛射体牵引的伸缩性复合纱吹送空气，由此降低由上述纬纱制动器施加的张力，抑制织造时的上述伸缩性复合纱的延伸。
34.本发明的伸缩性织物的制造装置具有片梭织机，该片梭织机至少具有：抛射体，其一边握持上述伸缩性复合纱一边沿纬向在经纱开口中穿行而插入上述纬纱；以及纬纱制动器，其配置于上述伸缩性复合纱的供给侧，对由上述穿行的抛射体牵引的上述伸缩性复合纱施加张力，
35.上述片梭织机具有空气吹送单元，该空气吹送单元在上述纬纱制动器的下游侧的附近，向与伸缩性复合纱的打入方向大致相反的方向对由上述穿行的抛射体牵引的伸缩性复合纱吹送空气，由此降低由上述纬纱制动器施加的张力，抑制织造时的上述伸缩性复合纱的延伸
36.在本发明的优选的例子中，上述片梭织机还具有：喂纱筒子，其卷绕有上述伸缩性复合纱；纬纱张紧器，其配置于比上述纬纱制动器靠下游侧的位置，对从上述喂纱筒子拉出的上述伸缩性复合纱的张力进行调整；抛射体进给器，其配置于进一步靠下游侧的位置，将上述伸缩性复合纱交接给上述抛射体；以及停止制动器，其使上述穿行的抛射体停止，它们从上述伸缩性复合纱的供给侧起按照上述喂纱筒子、上述纬纱制动器、上述纬纱张紧器、上述抛射体进给器以及上述停止制动器的顺序配置，上述抛射体从上述抛射体进给器朝向上述停止制动器穿行，
37.上述空气吹送单元配置于上述纬纱张紧器与上述抛射体进给器之间，由此向上述伸缩性复合纱吹送空气。
38.在本发明的另一优选的例子中，在上述伸缩性复合纱的空气吹送位置设置供上述伸缩性复合纱通过的鼓风管，使用空气喷嘴作为上述空气吹送单元，在将上述空气喷嘴的喷嘴口插入到上述鼓风管内的状态下，向上述伸缩性复合纱吹送空气。通过使压缩空气流
在鼓风管内流通，能够防止压缩空气流的无用的扩散，能够使压缩空气流沿着纬纱的外周整体高效地流通，能够将压缩空气流的压力高效地施加于纬纱。
39.在本发明中，优选地，对由上述空气吹送单元向上述伸缩性复合纱吹送的压缩空气流的喷出压力、和由上述纬纱制动器以及上述纬纱张紧器对上述伸缩性复合纱施加的张力进行调整，使得以织造前的上述伸缩性复合纱为基准，织造时的上述伸缩性织物中的上述伸缩性复合纱的伸长倍率为1.30倍以下。
40.优选地，将由上述空气吹送单元向上述伸缩性复合纱吹送的压缩空气流的喷出压力(表压)设为200kpa以上。
41.发明效果
42.根据本发明，能够将构成伸缩性织物的纬纱的伸缩性复合纱的伸长保持得较低，因此能够得到不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性还具有较低的洗涤收缩率、且生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异的伸缩性织物。
附图说明
43.图1是概略地表示本发明的伸缩性织物所包含的伸缩性复合纱的一个例子的立体图。
44.图2是概略地表示制造伸缩性复合纱的装置的一个例子的主视图。
45.图3是表示制造本发明的伸缩性织物的织机的一个例子的概略立体图。
46.图4是示意性地表示图3所示的织机所进行的织造工序的工序说明图。
47.图5是概略地表示图3所示的织机的空气喷嘴及其附近的局部放大图。
48.图6是概略地表示空气喷嘴的另一个例子的局部放大图。
49.图7中的(a)是概略地表示空气喷嘴的又一个例子的局部放大图，图7中的(b)是图7中的(a)的a
‑
a剖视图。
50.图8是概略地表示空气喷嘴的又一个例子的局部放大图。
51.图9是表示织机的主轴的旋转角(度)与由主轴分别驱动的筘座以及皮带的动作以及纬纱插入动作的关系的一个例子的流程图。
具体实施方式
52.[1]伸缩性织物
[0053]
本发明的伸缩性织物的纬纱包含伸缩性复合纱，该伸缩性复合纱包含伸缩性芯纱和包覆该伸缩性芯纱的鞘纱，经纱包含化学纤维纱和/或天然纤维纱。
[0054]
(a)纬纱
[0055]
纬纱以以下所述的伸缩性复合纱为主成分。纬纱只要不损害本发明的效果，也可以包含下述伸缩性复合纱以外的伸缩性纱，但优选仅由伸缩性复合纱构成。
[0056]
图1是表示伸缩性复合纱的一个例子的概略立体图。伸缩性复合纱1是在伸缩性芯纱10的外周以呈螺旋状成为一层的方式卷绕鞘纱11而成的单层包覆纱。
[0057]
(1)伸缩性芯纱
[0058]
伸缩性芯纱10具有断裂伸长率较大、在规定范围内伸长后去除张力时大致恢复到原来的长度的特性。为了获得伸缩性织物的较高的伸长性以及伸长恢复性，伸缩性芯纱10
的纤度优选为20dtex以上，更优选为40～1300dtex，最优选为300～650dtex。
[0059]
作为构成伸缩性芯纱10的纤维，可列举为聚氨基甲酸酯纤维、聚烯烃系弹性纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、天然橡胶纱、合成橡胶纱、聚氯乙烯纤维、聚偏二氯乙烯纤维等。从伸长性以及伸长恢复性的高度、在市场上的通用性等方面出发，优选为聚氨基甲酸酯纤维。
[0060]
作为聚氨基甲酸酯纤维，可列举为聚酯系氨基甲酸酯纤维、聚醚系氨基甲酸酯纤维、酯系氨基甲酸酯化合物与醚系氨基甲酸酯化合物的共聚物纤维等。聚氨基甲酸酯纤维通常是对通过多元醇与有机聚异氰酸酯的反应而得到的弹性聚氨基甲酸酯进行纺纱而得到的。多元醇以及有机聚异氰酸酯可以是通常在聚氨基甲酸酯的制造中使用的公知的多元醇以及有机聚异氰酸酯，作为多元醇，可列举为聚醚二醇、聚酯二醇、聚合物二醇等二醇，作为有机二异氰酸酯，可列举为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯等有机二异氰酸酯。
[0061]
如上所述，作为伸缩性芯纱10，优选为由聚氨基甲酸酯纤维构成的聚氨基甲酸酯弹性纱，但聚氨基甲酸酯弹性纱可以是单丝纱，也可以是复丝纱。只要不损害本发明的效果，伸缩性芯纱10也可以由聚氨基甲酸酯纤维与其他伸缩性纤维的混合纤维构成。
[0062]
(2)鞘纱
[0063]
作为鞘纱11，优选为由不溶于水、尤其是不溶于热水的水不溶性的纤维构成的鞘纱，只要是由这样的纤维构成的鞘纱，则化学纤维纱以及天然纤维纱均可。作为构成化学纤维纱的纤维，可列举为聚酰胺(尼龙)纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、丙烯酸系纤维、聚烯烃纤维、水(热水)不溶性的聚乙烯醇纤维等合成纤维、醋酸纤维、三醋酸纤维等半合成纤维、人造丝纤维、铜氨纤维等再生纤维以及它们的组合等。
[0064]
作为聚酰胺(尼龙)纤维，可列举为脂肪族聚酰胺系纤维(聚酰胺6、聚酰胺66等)、脂环族聚酰胺系纤维、芳香族聚酰胺系纤维等。作为聚酯纤维，可列举为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。作为聚烯烃纤维，可列举为聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等。作为丙烯酸纤维，可列举为由丙烯腈与乙酸乙烯酯或丙烯酸甲酯的共聚物构成、聚丙烯腈成分为85％以上的纤维等。作为丙烯酸系纤维，可列举为由丙烯腈与氯乙烯的共聚物构成、聚丙烯腈成分为35～85％的纤维等。从低热收缩性、手感、触感、强度、洗涤耐久性、与染料的相容性等方面出发，作为化学纤维纱，优选为合成纤维纱，其中优选为聚酰胺(尼龙)纤维纱以及聚酯纤维纱。
[0065]
作为构成天然纤维纱的纤维，可列举为棉、麻等植物纤维(纤维素高分子纤维)、以及羊毛(wool)、丝绸等动物纤维(蛋白质高分子纤维)。从低热收缩性、手感、触感、强度、洗涤耐久性、与染料的相容性等方面出发，作为天然纤维纱，优选为植物纤维纱，更优选为棉纱。棉纱可以是粗梳纱，也可以是精梳纱，对于这些，根据用途来进行选择即可。
[0066]
鞘纱11特别优选其热收缩率较小。其理由在于，在织造伸缩性织物后，在织物的染色工序等加工工序中被加热的情况较多，若使用热收缩率较大的纱线，则纱线收缩而成为织物收缩的原因。鞘纱11的热收缩率在180℃
×
30分钟的条件下的自由收缩率优选为30％以内。
[0067]
从手感、触感、强度、洗涤耐久性等方面出发，鞘纱11的纤度通常优选为5～1000dtex。鞘纱11的纤度，在为化学纤维纱的情况下，优选为10～500dtex，在为天然纤维纱
的情况下，优选为100～1000dtex。
[0068]
鞘纱11根据纤维的种类、织物的用途等，可以使用纺织纱(短纤纱)以及纤条纱(长纤纱)中的任一种。在为纤条纱的情况下，可以是单丝纱，也可以是复丝纱。
[0069]
鞘纱11优选为加捻纱。其捻数没有特别限制，但若将捻数设为t(单位：次/2.54cm)、棉支数设为s(单位：支数)，则从品质稳定性、复合纱制造时的生产率、获得容易性等方面出发，优选使用由k＝t/√s表示的捻系数k为2～6的鞘纱11。
[0070]
根据需要，也可以通过绳状染色法等公知的染色方法对鞘纱11实施使用了靛蓝或其以外的染料的染色加工。
[0071]
(3)鞘纱的卷绕方式
[0072]
为了得到优异的伸长性以及弹性恢复性，伸缩性复合纱1设为将鞘纱11以呈螺旋状成为一层的方式卷绕于伸缩性芯纱10而成的单层包覆纱。单层包覆纱与将鞘纱11以成为双层的方式卷绕于伸缩性芯纱10而成的双层包覆纱相比，伸长性以及弹性恢复性优异，因此通过使用单层包覆纱，能够得到具有与使用双层包覆纱的情况相比更优异的伸长性以及伸长恢复性的伸缩性织物。
[0073]
鞘纱11对伸缩性芯纱10的包覆度优选为伸缩性芯纱10被整体包覆、织造后芯纱10不显露的程度，但只要确保伸缩性复合纱1的优异的伸缩性，根据用途，织造后芯纱10稍微显露也可以。
[0074]
为了得到伸缩性织物的较高的伸长性以及伸长恢复性，将每1m伸缩性芯纱上的鞘纱11的卷绕数设为1000～2500t/m。如果该卷绕数小于1000t/m，则伸缩性织物的伸长性以及伸长恢复性不充分。另一方面，即使超过2500t/m，效果也会是饱和。该卷绕数优选为1300～2400t/m，更优选为1800～2200t/m。
[0075]
(4)伸缩性复合纱的伸长率以及弹性恢复率
[0076]
为了得到伸缩性织物的较高的伸长性以及伸长恢复性，作为伸缩性复合纱1，使用伸长率为30％以上、弹性恢复率为70％以上的伸缩性复合纱。该伸长率优选为50％以上，更优选为60％以上。为了不使织物的强度降低，该伸长率优选为120％以下，更优选为110％以下。该弹性恢复率优选为80～100％，更优选为90～100％。
[0077]
(b)经纱
[0078]
经纱可以使用与上述鞘纱11同样的纱线。但是，从手感、触感、强度、洗涤耐久性等方面出发，经纱的纤度优选为100～2000dtex，更优选为300～900dtex。尤其是，作为经纱，优选纤度比以棉等纤维素系短纤维为主成分的50英国式棉纱支数(118dtex)大的纺织纱。尤其是在形成弹力奇诺布的情况下，使用双股纱的精梳纱。根据需要，也可以通过绳状染色法等公知的染色方法，对经纱实施使用了靛蓝或其以外的染料的染色加工。
[0079]
(c)伸缩性织物的构造
[0080]
伸缩性织物的织物组织没有限制，可以根据用途进行选择。在用作弹力丹宁布以及弹力奇诺布的情况下，织物组织为斜纹组织。尤其是在弹力丹宁布的情况下，一般为2/1斜纹组织(三个斜纹组织)、3/1斜纹组织(四个斜纹组织)、2/2斜纹组织等。斜纹组织可以是右向斜纹(右斜纹)、左向斜纹(左斜纹)以及破斜纹中的任一种，并且不限定于此。
[0081]
(d)伸缩性织物的物性
[0082]
本发明的伸缩性织物的伸缩性复合纱的伸长受到抑制。具体而言，织造时的伸缩
性织物中的伸缩性复合纱的伸长倍率以织造前的伸缩性复合纱为基准保持在1.30倍以下。由此，不仅能够得到较高的伸长性以及伸长恢复性，还能够得到较低的洗涤收缩率。该伸长倍率优选为1.20倍以下，更优选为1.10倍以下，进一步优选为1.05倍以下，最优选为1.03倍以下。
[0083]
伸缩性织物的纬纱方向的恒定载荷伸长率(jis
‑
l
‑
1096)为20％以上，非常高。该恒定载荷伸长率优选为30％以上，更优选为50％以上。伸缩性织物的纬纱方向的伸长恢复率(jis
‑
l
‑
1096)为85％以上，非常高。优选该伸长恢复率为90％以上。
[0084]
如上所述，本发明的伸缩性织物由于其伸缩性复合纱的伸长受到抑制，因此纬纱方向的洗涤收缩率非常小，为5％以下。该洗涤收缩率优选为3％以下，更优选为2％以下，最优选为1％以下。
[0085]
洗涤处理后的复合纱密度为10～80根/cm。由此，能够得到较高的伸长性以及伸长恢复性。洗涤处理后的复合纱密度优选为15～70根/cm。在纬纱仅由伸缩性复合纱1构成的情况下，复合纱密度与纬纱密度相等。
[0086]
本发明的伸缩性织物由于洗涤收缩率较低，因此洗涤处理后的经纱密度比较小，为15～80根/cm。洗涤处理后的经纱密度在优选的例子中为20～40根/cm，在更优选的例子中为20～35根/cm，在进一步优选的例子中为22～32根/cm。
[0087]
本发明的伸缩性织物不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性，还具有较低的洗涤收缩率，因此生产率(成品率)、缝制的作业性以及产品的设计性优异。另外，本发明的伸缩性织物由于具有较高的伸长性，因此伸长时的透气性较高。进一步地，由于针对氯系化学品等的耐化学品性也很优异，因此针对漂白、清洗的耐久性较高。
[0088]
[2]伸缩性织物的制造方法
[0089]
(a)伸缩性复合纱的制造
[0090]
虽然没有限定，但伸缩性复合纱1优选通过中空锭子法来进行制造。图2是概略地表示通过中空锭子法制造作为单层包覆纱的伸缩性复合纱1的装置的一个例子的主视图。将从卷绕有芯纱10用的伸缩性纱的线轴10’拉出的伸缩性纱经由进给辊20以及喂纱辊21引导至中空锭子2，将其作为芯纱10。优选在进给辊20与喂纱辊21之间以0.8～1.3倍的进给倍率对伸缩性纱进行牵伸。该进给倍率更优选为约1倍。
[0091]
进给倍率由纱线的送出速度(v1)与卷绕速度(v2)之比(v2/v1)进行表示。在进给倍率为1倍的情况下，意味着以与送出速度相同的速度进行卷绕，在进给倍率为1.3倍的情况下，意味着将比(v2/v1)设为1.3。在进给倍率小于1倍的情况下，由于送出速度比卷绕速度大，在所谓的过度进给(overfeed)的状态下送出纱线，因此在送出辊与卷绕辊之间纱线松弛。以过度进给的方式供给纱线是在对纱线加捻的捻纱工序中考虑到捻缩率时、在假捻加工时经常采用的方法。但是，通常以5％以下的过度进给进行。
[0092]
在本技术中，也可以以进给倍率为0.8倍的非常小的进给倍率来制作复合纱1。伸缩性纱如聚氨基甲酸酯弹性纱那样富有伸缩性，进一步地聚氨基甲酸酯弹性纱在出厂的形态、例如卷绕于筒子的形态下以被延伸的状态进行卷绕的情况下，即使是进给倍率为0.8倍这样的较大的过量进给，纱线也试图恢复到原来的长度，因此纱线不会松弛，能够进行通常的加工。若想要在进给倍率为0.8倍这样的条件下对非伸缩性纱进行加工，纱线则会松弛而无法进行满意的作业。
[0093]
另外，在捻纱行业以及假捻加工行业中，在以过度进给的方式供给纱线的情况下，为了表示过度进给的程度，有时在倍率之前附加负号(
‑
)来表示。在该情况下，应注意的是，(
‑
)并不表示负的数值，只不过表示进给倍率小于1。例如，在表示为
‑
0.8倍的情况下，这不是表示负的数值，而是意味着进给倍率为0.8倍。
[0094]
在中空锭子2中插入有卷绕了鞘纱11用的纱线的包覆线轴22。被引导至中空锭子2的伸缩性芯纱10在其与气圈引导件23之间被鞘纱11包覆规定次数之后，经由输送辊24以及卷取辊25卷绕于复合纱卷绕线轴1’。
[0095]
所制作的复合纱1是以伸缩性纱为芯纱10、其外周被鞘纱11包覆、捆扎而将两根一体化的结构。伸缩性芯纱10以及鞘纱11追随织物的伸缩而一起伸缩，因此能够得到伸缩性优异的织物。进一步地，本发明的织物在织造后也不会收缩。
[0096]
为了避免织物的收缩，所使用的复合纱1很重要。伸缩性芯纱10优选为尽可能接近于原来的长度的状态。因此，在本发明中，将伸缩性纱的进给倍率设为0.8～1.3倍。据认为，在进给倍率为0.8倍时，在使伸缩性纱松弛的状态下进行喂纱，但实际上，如上述那样伸缩性纱试图从被伸长的状态恢复到原来的长度，因此并不是松弛的，是伸缩性纱特有的本发明中的独特的操作。作为一般所市售的伸缩性纱的代表例的聚氨基甲酸酯弹性纱通常以卷绕于筒子的形态供给。由于在卷绕于筒子时施加的张力，聚氨基甲酸酯弹性纱以稍微伸长的状态被卷绕，因此通过过度进给而恢复到卷绕于筒子前的纱长。其程度被推定为0.8倍。因而，进给倍率为1表示被卷绕于筒子后的聚氨基甲酸酯弹性纱的长度本身。
[0097]
若进给倍率超过1.3倍，则伸缩性纱以被伸长的状态供给，因此在织造后，伸缩性纱想要收缩的力变大，引起编织物宽度的收缩而不优选。鞘纱11呈螺旋状地将由伸缩性纱构成的芯纱10的外周包覆，因此其纱长比伸缩性纱的长度长，充分地具有追随织物的伸缩变化所需的纱长。
[0098]
每1m伸缩性芯纱上的鞘纱11的卷绕数可以为如上所述的卷绕数。在想要色纱的情况下，只要制成预先对鞘纱11进行染色并包覆于芯纱10的周围而成的复合纱1即可。
[0099]
(b)织造方法
[0100]
虽然没有限定，但本发明的伸缩性织物能够通过使用以下的片梭型的织机(以下简称为“片梭织机”)的方法来进行制造。图3是表示制造本发明的伸缩性织物的片梭织机的一个例子的概略立体图，图4是示意性地表示该织机所进行的织造工序a～g的工序说明图。从喂纱筒子1”拉出的纬纱(伸缩性复合纱)1经由纬纱制动器3以及纬纱张紧器4并通过鼓风管50内而被引导至设置于投梭单元70的抛射体进给器6，并被交接给抛射体7(工序a～b)。握持有纬纱1的抛射体7被扭杆74弹飞，沿着多个导纱筒子72沿纬向在经纱开口中穿行，被设置于接梭单元71的停止制动器8握持而停止，并被抛射体返回器9推回至固定位置(工序c～d)。纬纱1在布12的两端被一对纬纱端部片梭75、75握持，被剪刀76从抛射体7上切断(工序e～f)。接着，抛射体7被推出到输送带73上，由输送带73通过经纱开口的外侧而返回到投梭单元70侧。
[0101]
如图5所示，在本发明的织机中，在纬纱张紧器4与抛射体进给器6之间设置有鼓风管50，作为空气吹送单元5，空气喷嘴插入于鼓风管50内。空气喷嘴5的喷嘴口5a在管50内沿与纬纱1的打入方向大致相反的方向取向，向纬纱1吹送空气。空气喷嘴5与空气压缩机53连接，通过设置在它们之间的电磁阀51的开闭，对来自喷嘴口5a的空气的喷出以及停止进行
切换。电磁阀51通过工作用接近开关52来切换开闭，工作用接近开关52通过设置于其前表面侧、且与织机的主轴55连结的遮断板54，在织机的主轴55的规定的旋转角范围内接通。在图4所示的工序c～g之间，对纬纱1向与其打入方向大致相反的方向持续地吹送空气。
[0102]
对图4所示的各工序a～g进一步详细地进行叙述。在工序a中，将由输送带73返回的抛射体7设置于投梭位置。在工序b中，纬纱1被抛射体进给器6交接给抛射体7，抛射体进给器6在其口部打开的状态下停止。在工序c中，从抛射体7的穿行即将开始之前或开始时刻起继续，通过空气喷嘴5，在鼓风管50内，向与纬纱1的打入方向大致相反的方向对纬纱1吹送空气，并且在抛射体7的穿行过程中，使纬纱张紧器4和纬纱制动器3以将投梭时的纬纱1的负荷抑制为最小限度的方式进行工作。在工序d中，在继续向纬纱1吹送空气的同时，在接梭单元71中利用停止制动器8握持抛射体7而使其停止，并利用抛射体返回器9将其推回至固定位置，但在此期间，纬纱1被纬纱张紧器4保持为轻轻张紧的状态，抛射体进给器6接近至布12的附近。尤其是，为了抑制由于抛射体7到达接梭单元71后的惯性而引起的纬纱1向经纱的侵入，在抛射体7即将被停止制动器8停止之前，使利用纬纱制动器3以及纬纱张紧器4对纬纱1施加的张力最强，但在本发明中，由于向与纬纱1的打入方向大致相反的方向对纬纱1吹送空气，因此能够降低利用纬纱制动器3以及纬纱张紧器4对纬纱1施加的上述最大张力。因此，能够抑制织造过程中的纬纱(伸缩性复合纱)1的延伸。
[0103]
在工序e中，一边向纬纱1吹送空气，一边由抛射体进给器6对纬纱1进行握持，同时由一对纬纱端部片梭75、75在布12的两端对纬纱1进行保持。在工序f中，一边向纬纱1吹送空气，一边在投梭侧利用剪刀76将纬纱1切断，并且在接梭侧纬纱1从抛射体7离开，抛射体7被推出到输送带73上，返回投梭侧。在打纬后，在工序g中，一边向纬纱1吹送空气，一边使抛射体进给器6后退，但由此产生的纬纱1的松弛由纬纱张紧器4抬起并且被吹送的空气抑制。接着，返回至工序a，但此时停止向纬纱1吹送空气。
[0104]
在以往的片梭织机中，由于未设置空气吹送单元5，因此为了抑制因抛射体7到达接梭单元71后的惯性而引起的纬纱1向经纱的侵入，在抛射体7的穿行过程中，需要急剧且强力地使纬纱制动器3发挥作用，因此存在对纬纱1施加较大的张力，该纬纱(伸缩性复合纱)1被较大地延伸这样的问题。若在织造工序中纬纱(伸缩性复合纱)1被大幅地延伸，则所织造的织物具有从织机上取下时的收缩率较高、产生变形、或者成品率较差这样的问题。若织物产生变形，则缝制的作业性降低，或者使产品的设计受损。
[0105]
在本发明的片梭织机中，在纬纱制动器3的附近设置有空气吹送单元5，在抛射体7的穿行过程中，向与纬纱1的打入方向大致相反的方向对纬纱1吹送空气，因此在抛射体7即将被停止制动器8停止之前，即使减小由纬纱制动器3以及纬纱张紧器4施加于纬纱1的最大张力、尤其是由纬纱制动器3施加的最大制动力，也能够抑制因抛射体7到达接梭单元71后的惯性而引起的纬纱1向经纱的侵入，在经纱中不会产生纬纱1的松弛。由于能够减小由纬纱制动器3施加的制动力，因此施加于纬纱1的张力变小，能够抑制织造过程中的纬纱(伸缩性复合纱)1的延伸。
[0106]
对纬纱1向与其打入方向大致相反的方向吹送空气的意义在于，不仅能够实现工序c的投梭过程中的由纬纱张紧器4以及纬纱制动器3施加的张力的降低、以及在工序c～d中施加的使抛射体7即将被停止制动器8停止之前由纬纱制动器3以及纬纱张紧器4对纬纱1施加的最大张力的降低、尤其是由纬纱制动器3施加的最大制动力的降低，而且在工序d中
的抛射体7被抛射体返回器9推回的工序、以及一对纬纱端部片梭75、75在布12的两端对纬纱1进行保持的工序e中，也不会产生经纱中的纬纱1的松弛，进一步地在将纬纱1切断后的工序f、以及抛射体进给器6后退的工序g中，也能够抑制纬纱1的松弛。
[0107]
作为空气吹送单元5，优选为空气喷嘴。但是，只要是对纬纱1施加充分的空气压的空气吹送单元，则不限定于空气喷嘴5，也可以是鼓风机等。关于空气喷吹单元5的配置，如图所示，优选为纬纱张紧器4与抛射体进给器6之间，但并不限定于此，空气喷吹单元5的位置只要是纬纱制动器3的附近即可。
[0108]
在本发明中，优选地，在工序c以及工序d中，对由空气吹送单元5向伸缩性复合纱1吹送的压缩空气流的喷出压力和由纬纱制动器3以及纬纱张紧器4向伸缩性复合纱1施加的张力进行调整，使得织造时的伸缩性织物中的伸缩性复合纱1的伸长倍率以织造前的伸缩性复合纱为基准保持在1.30倍以下，优选为1.20倍以下，更优选为1.10倍以下、进一步优选为1.05倍以下、最优选为1.03倍以下。在此所说的张力具体而言是指工序c的投梭过程中的由纬纱张紧器4以及纬纱制动器3施加的张力、以及在工序c～d中施加的使抛射体7即将被停止制动器8停止之前由纬纱制动器3以及纬纱张紧器4对纬纱1施加的最大张力、尤其是由纬纱制动器3施加的最大张力。
[0109]
由空气吹送单元5吹送的压缩空气流的喷出压力、即对纬纱1施加的朝向与打入方向相反的方向的压缩空气流的喷出压力(表压)通常为200kpa以上即可。为了充分减小由纬纱张紧器4以及纬纱制动器3施加的张力、尤其是最大张力，并充分抑制织造过程中的伸缩性复合纱1的延伸，该喷出压力优选为300kpa以上，更优选为350kpa以上。该喷出压力的上限优选为600kpa。即使超过600kpa，效果也会饱和。从空气喷嘴5的喷嘴口5a的中心到纬纱1的最短距离(管50的截面中的径向的距离)优选为2cm以下。此外，抛射体7的穿行速度可以是一般的速度，例如40～47m/s。
[0110]
空气喷嘴5的喷嘴口5a的内径优选为3mm以上，更优选为3～5mm，以便一边将纬纱1的外周整体覆盖一边使压缩空气流流动。另外，如图6所示，喷嘴口5a也可以打开以使压缩空气流扩散至将纬纱1的外周整体覆盖的程度。进一步地，如图7中的(a)、(b)所示，也可以将喷嘴5的前端部分支为多个，并将多个喷嘴口5a配置于纬纱1的外周的周围。
[0111]
鼓风管50不是必须的，但优选构成为如图示的例子那样，在空气喷嘴5的配置位置设置鼓风管50，并将空气喷嘴5的前端部插入于鼓风管50内。通过使压缩空气流在鼓风管50内流通，能够防止压缩空气流的无用的扩散，使压缩空气流沿着纬纱1的外周整体高效地流通，能够将压缩空气流的压力高效地施加于纬纱1。
[0112]
鼓风管50优选为圆筒状。为了充分获得上述那样的鼓风管50的效果，关于圆筒状鼓风管50的尺寸，至少在喷嘴口5a的插入部分，内径优选为5cm以下，更优选为3cm以下，长度优选为25cm以上。
[0113]
另外，如图8所示，也可以使圆筒状鼓风管50的中央部50a的流路变窄。若形成为这样的形状，则能够进一步提高在中央部50a流通的压缩空气流的动压，能够更高效地将压缩空气流的压力施加于纬纱1。
[0114]
图9是表示织机的主轴(织机轴)55的旋转角(度)与由主轴55分别驱动的筘座以及皮带的动作以及纬纱插入动作的关系的一个例子的流程图。在该例子中，在从纬纱1被打入起至到达接梭侧为止的主轴55的旋转角为110～300度的范围的期间(工序c)、抛射体7被抛
射体返回器9推回至固定位置的300～352度的范围的期间(工序d)、纬纱端部片梭75、75在布12的两端开始保持纬纱1时的352度(工序e)、剪刀76将纬纱1切断时的360度、即0度(工序f)、以及使抛射体进给器6后退的主轴55的旋转角为0～50度的范围的期间(工序g)，向与纬纱1的打入方向相反的方向吹送空气。即，在主轴55的旋转角从110度经由360度(0度)到50度的范围的期间，工作用接近开关52接通，电磁阀51工作而使来自压缩机53的空气从喷嘴口5a喷出。
[0115]
对于通过上述那样的工序得到的伸缩性织物，根据需要，可以实施精炼(脱胶、杂质的去除等)、漂白、染色、水洗、热定型、丝光加工等公知的加工。
[0116]
通过以上所述的制造方法，以织造前的伸缩性复合纱为基准，能够使织造时的伸缩性织物的伸缩性复合纱1的伸长倍率为1.30倍以下。该伸长倍率优选为1.20倍以下，更优选为1.10倍以下，进一步优选为1.05倍以下，最优选为1.03倍以下。
[0117]
[3]伸缩性织物的用途
[0118]
本发明的伸缩性织物不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性，还具有较低的洗涤收缩率，生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异，针对氯系化学品等的耐化学品性也很优异，因此作为用于弹力牛仔裤、弹力奇诺裤、运动服、护具、丝袜等伸缩性衣料品的伸缩性衣料材料是有用的。尤其是，本发明的伸缩性织物作为用于弹力牛仔裤的弹力丹宁布、用于弹力奇诺裤的弹力奇诺布是有用的。弹力丹宁布不仅可以是弹力靛蓝丹宁布，也可以是使用了靛蓝以外的染料的弹力彩色丹宁布。弹力奇诺布不仅可以是使用了卡其色、米黄色系的染料的传统的弹力奇诺布，也可以是使用了它们以外的染料的弹力彩色奇诺布。另外，本发明的伸缩性织物发挥伸长时的透气性较高这一点，也可以作为护具用材料、尤其是医疗用护具用材料来使用。
[0119]
通过以下的实施例更详细地对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些例子。
[0120]
实施例1
[0121]
(1)伸缩性复合纱的制作
[0122]
使用图2所示的装置，通过中空锭子法制作伸缩性复合纱。将卷绕有作为芯纱的纤度为395dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱(东丽株式会社制造)的线轴设置于包覆机台的芯纱用线轴支架，将其进给倍率设为1倍。将该芯纱以3.8m/分钟的纱速导入至插入了卷绕有作为鞘纱的纤度为22dtex的尼龙纱(东丽株式会社制造)的线轴的一个中空锭子中，利用鞘纱呈螺旋状地包覆、卷绕至相对于1m长度的芯纱为2000t/m，得到单层包覆型的复合纱。
[0123]
(2)伸缩性织物的制作
[0124]
使用图3所示的片梭织机，作为纬纱使用上述(1)中制作的伸缩性复合纱，作为经纱使用纤度为591dtex的棉纺织纱(kaihara产业株式会社制造)，制作具有右向斜纹的3/1斜纹组织的伸缩性织物。从即将开始抛射体的穿行之前起，在抛射体的穿行过程中，通过空气喷嘴，在鼓风管内，向与纬纱的打入方向大致相反的方向，以400kpa的喷出压力(表压)向纬纱吹送空气。空气的吹送在图4所示的工序c～g之间持续进行。将所得到的坯布从片梭织机上取下，将坯布浸渍在温水中进行脱胶后，进行干燥，得到伸缩性织物。
[0125]
实施例2
[0126]
作为鞘纱，使用纤度为295dtex的棉纺织纱(kaihara产业株式会社制造)，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0127]
实施例3
[0128]
作为伸缩性芯纱，使用纤度为78dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱(东丽株式会社制造)，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0129]
实施例4
[0130]
作为伸缩性芯纱，使用纤度为1240dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱(东丽株式会社制造)，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0131]
实施例5
[0132]
除了将伸缩性芯纱上的鞘纱的卷绕数设为1500t/m以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0133]
实施例6
[0134]
除了将伸缩性芯纱上的鞘纱的卷绕数设为2300t/m以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0135]
实施例7
[0136]
作为伸缩性芯纱，使用纤度为620dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱，并将对坯布进行脱胶以及干燥后的伸缩性复合纱的密度设为17根/cm，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0137]
实施例8
[0138]
作为伸缩性芯纱，使用纤度为310dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱，并将对坯布进行脱胶以及干燥后的伸缩性复合纱的密度设为63根/cm，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0139]
比较例1
[0140]
在织造时，不进行抛射体的穿行过程中的空气喷嘴所进行的空气的吹送，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0141]
比较例2
[0142]
(1)复合纱的制作
[0143]
通过中空锭子法制作双层包覆型的复合纱。将卷绕有作为芯纱的纤度为395dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱(东丽株式会社制造)的线轴设置于包覆机台的芯纱用线轴支架，将其进给倍率设为1倍。将该芯纱以3.8m/分钟的纱速导入至插入了卷绕有作为鞘纱的纤度为22dtex的尼龙纱(东丽株式会社制造)的线轴的第一级的中空锭子中，利用鞘纱呈螺旋状地包覆至相对于1m长度的芯纱为1500t/m，进一步地导入至插入了卷绕有相同鞘纱的线轴的第二级的中空锭子中，利用鞘纱呈螺旋状地包覆、卷绕至相对于1m长度的芯纱为2000t/m，得到双层包覆型的复合纱。
[0144]
(2)伸缩性织物的制作
[0145]
除了使用上述(1)中制作的双层包覆型的复合纱作为纬纱以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0146]
比较例3
[0147]
作为伸缩性芯纱，使用纤度为17dtex的聚氨基甲酸酯弹性纱(东丽株式会社制造)，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0148]
比较例4
[0149]
除了将伸缩性芯纱上的鞘纱的卷绕数设为900t/m以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0150]
比较例5
[0151]
除了将对坯布进行脱胶以及干燥后的伸缩性复合纱的密度设为10根/cm以外，按照与实施例1同样的方式制作伸缩性织物。
[0152]
通过以下的方法对实施例1～8以及比较例1～5中得到的织物的物性进行测定。将结果示于表1。
[0153]
(1)伸缩性复合纱的伸长率以及弹性恢复率
[0154]
对调整为尺寸变化稳定的状态的试样，施加每单位纤度为1.764
×
10
‑3cn/dtex(2mg/d)的初始载荷，以试样长度l0＝100mm设置于拉伸试验机，以50mm/分钟的拉伸速度伸长，在载荷达到试样的每单位纤度为8.82
×
10
‑2cn/dtex(0.1g/d)的时刻停止，读取伸长率l1。保持原样放置1分钟后，以相同的速度恢复至原来的长度，放置3分钟后，再次以相同的速度伸长，读取达到与初始载荷相同的应力的时刻下的伸长率l2，由下述式计算出伸长率(％)、弹性恢复率。
[0155]
伸长率(％)＝l1/l0×
100
[0156]
弹性恢复率(％)＝[(l1‑
l2)/l1]
×
100
[0157]
对各试样各进行10次测定，并计算出平均值。
[0158]
(2)织造时的伸缩性织物中的伸缩性复合纱的伸长倍率
[0159]
对从开始织造起至制造了长度为5m的织物时的伸缩性复合纱的消耗质量(图3中，从喂纱筒子1”拉出的纬纱1的质量(g))进行测量，根据伸缩性复合纱的纤度(dtex)换算为制造相同长度的织物时的伸缩性复合纱的消耗长度la(米)。另外，对制造相同长度的织物时的引纬次数n(次)也进行测量。将织机的纬纱穿行长度[编织宽度(穿纬宽度) 弃边宽度(米)]设为lb，按照下述式，计算出织造时的伸缩性织物中的伸缩性复合纱的伸长倍率esf(倍)。
[0160]
esf(倍)＝(lb
×
n)/la
[0161]
在此，上述“弃边”是设置于编织宽度(穿纬宽度)的两侧的部分，一般而言，在将一根纬纱插入于经纱的开口后，抓住弃边的部分关闭开口，进行打纬。通常，纬纱构成为以在编织宽度(穿纬宽度)的两侧设置有弃边的部分为一个单位。
[0162]
(3)洗涤收缩率
[0163]
按照jis
‑
l
‑
1096(织物以及编物的面料试验方法)的8.39.5(尺寸变化)进行洗涤处理后，对纬纱密度以及经纱密度进行测定。从充分地尺寸稳定化后的试样上裁取经纬为60cm
×
60cm的试验布，在经纬的各三个部位标注500mm间隔的记号。首先，按照该jis的8.39.5b)2.2.2)f
‑
2法(中温洗涤法)，在洗涤装置中加入足以覆盖试验片的量(约60l)的温水(约60℃)，以试验片为1.4kg的方式投入其中，同时加入jis
‑
k
‑
3303中规定的无添加剂粉末洗涤皂(1种)，使其成为约0.1％溶液，运转30分钟。接着，替换为新的约40℃的温水并运转5分钟，再次替换为新的约40℃的温水并运转10分钟。排水后，取出试验片，投入到滚筒干燥机中，在60℃下干燥40分钟后，停止加热，进一步旋转约5分钟进行冷却，停止干燥机后立即取出试验片。在室温下进行扩布并放置1小时后，测定经纬各三个部位的记号间隔(cm)，计算出经纬各自的平均值。
[0164]
(4)伸缩性织物的恒定载荷伸长率以及伸长恢复率
[0165]
按照jis
‑
l
‑
1096的8.16.1“伸长率”b法(织物的恒定载荷法)以及8.16.2“伸长恢复率以及残余应变率”b
‑
1法(恒定载荷法)对上述洗涤处理后的伸缩性织物的恒定载荷伸长率以及伸长恢复率进行测定。
[0166]
[恒定载荷伸长率(纬向)]
[0167]
从调整为尺寸变化稳定的状态的试样中，裁取经向为60mm、纬向为300mm的三个试验片，作为试验片。对于该试验片，使用拉伸试验机，将试验片的上端利用上部夹具固定，施加单位面积重量(g/m2)的5％的载荷作为初始载荷，以250mm间隔标注记号，对试验片的下端从无载荷的状态起轻轻地施加14.7n(1.5kgf)的载荷。分别测定放置1分钟后的记号间的长度(mm)，按照下式求出恒定载荷伸长率(％)，计算出三次的平均值。
[0168]
e
p
＝[(l1’‑
l0’
)/l0’
]
×
100
[0169]
其中，ep：恒定载荷伸长率(％)，l0’
：原来的记号间的长度(250mm)，l1’
：施加14.7n的载荷并放置1分钟后的记号间的长度(mm)。
[0170]
[伸长恢复率(纬向)]
[0171]
除了将放置时间设为1小时以外，按照与恒定载荷伸长率测定同样的方式对试验片施加14.7n的载荷，对放置1小时后的记号间的长度(mm)进行测定。接着，去除载荷，在30秒后以及1小时后再次施加单位面积重量(g/m2)的5％的初始载荷，再次对记号间的长度(mm)进行测定，由下式求出伸长恢复率(％)，并计算出三次的平均值。
[0172]
er＝[(l2’‑
l3’
)/(l2’‑
l0’
)]
×
100
[0173]
其中，er：伸长恢复率(％)，l0’
：原来的记号间的长度(250mm)，l2’
：施加14.7n的载荷并放置1小时后的记号间的长度(cm)，l3’
：去除载荷后30秒后或1小时施加初始载荷时的记号间的长度(cm)。
[0174]
(5)复合纱密度以及经纱密度
[0175]
利用编织物密度自动测定器，对上述洗涤处理前后的伸缩性织物的复合纱密度以及经纱密度进行测量。
[0176]
(6)拉伸强度以及撕裂强度
[0177]
上述洗涤处理前后的伸缩性织物的拉伸强度以及撕裂强度分别按照jis
‑
l
‑
1096(织物以及编物的面料试验方法)的8.14(拉伸强度以及伸长率)以及该jis
‑
l
‑
1096的8.17(撕裂强度)进行测定。
[0178]
表1
[0179][0180]
表1(续)
[0181][0182]
表1(续)
[0183][0184]
表1(续)
[0185][0186]
表1(续)
[0187][0188]
注：(1)pu表示聚氨基甲酸酯。
[0189]
(2)单层包覆型
[0190]
(3)双层包覆型
[0191]
由表1可知，对于实施例1～8的织物而言，作为伸缩性复合纱，使用鞘纱相对于伸缩性芯纱的卷绕数为1000～2500t/m、伸长率为30％以上、弹性恢复率为70％以上的单层包
覆纱，通过在利用片梭织机进行织造时向与伸缩性复合纱的打入方向大致相反的方向吹送压缩空气流而形成，因此洗涤处理前的复合纱的伸长倍率较低，因此具有较低的洗涤收缩率，且具有较高的伸长性以及伸长恢复性。
[0192]
比较例1的织物在利用片梭织机进行织造时，未进行抛射体的穿行过程中的空气喷嘴所进行的空气的吹送，因此与实施例1～8的织物相比，洗涤处理前的复合纱的伸长倍率较高，因此具有较高的纬纱方向的洗涤收缩率，洗涤处理后的经纱密度也较高。对于比较例2的织物而言，作为伸缩性复合纱，使用了相对于伸缩性芯纱以成为双层的方式卷绕鞘纱而成的双层包覆纱，因此与实施例1～8的织物相比，伸长率以及伸长恢复率较差，而且织造时的复合纱的伸长倍率较高，因此具有较高的洗涤收缩率。比较例3的织物使用了纤度较小的伸缩性芯纱，因此与实施例1～8的织物相比，复合纱的弹性恢复率较低，伸长恢复率以及纬纱方向的拉伸强度以及撕裂强度较差。对于比较例4的织物而言，作为伸缩性复合纱，使用了相对于伸缩性芯纱的鞘纱的卷绕数小于1000t/m的伸缩性复合纱，因此与实施例1～8的织物相比，复合纱的弹性恢复率较低，伸长恢复率以及纬纱方向的拉伸强度较差。对于比较例5的织物而言，复合纱密度小于15根/cm，因此与实施例1～8的织物相比，伸长率、伸长恢复率以及纬纱方向的拉伸强度以及撕裂强度较差。
[0193]
工业实用性
[0194]
本发明的伸缩性织物不仅具有较高的伸长性以及伸长恢复性，还具有较低的洗涤收缩率，生产率、缝制的作业性以及产品的设计性优异，针对氯系化学品等的耐化学品性也很优异，因此作为用于弹力牛仔裤、弹力奇诺裤、运动服、护具、丝袜等伸缩性衣料品的伸缩性衣料材料是有用的。尤其是，本发明的伸缩性织物作为用于弹力牛仔裤的弹力丹宁布、用于弹力奇诺裤的弹力奇诺布是有用的。弹力丹宁布不仅可以是弹力靛蓝丹宁布，也可以是使用了靛蓝以外的染料的弹力彩色丹宁布。弹力奇诺布不仅可以是使用了卡其色、米黄色系的染料的传统的弹力奇诺布，也可以是使用了它们以外的染料的弹力彩色奇诺布。另外，本发明的伸缩性织物发挥伸长时的透气性较高这一点，也可以作为护具用材料、尤其是医疗用护具用材料来使用。
[0195]
附图标记说明
[0196]
1：伸缩性复合纱；
[0197]1’
：复合纱卷绕线轴；
[0198]
1”：喂纱筒子；
[0199]
10：伸缩性芯纱；
[0200]
10’：卷绕有伸缩性纱的线轴；
[0201]
11：鞘纱；
[0202]
12：布；
[0203]
2：中空锭子；
[0204]
20：进给辊；
[0205]
21：喂纱辊；
[0206]
22：包覆线轴；
[0207]
23：气圈引导件；
[0208]
24：输送辊；
[0209]
25：卷取辊；
[0210]
3：纬纱制动器；
[0211]
4：纬纱张紧器；
[0212]
5：空气吹送单元(空气喷嘴)；
[0213]
5a：喷嘴口；
[0214]
50：鼓风管；
[0215]
50a：管的中央部；
[0216]
51：电磁阀
[0217]
52：工作用接近开关；
[0218]
53：压缩机；
[0219]
54：遮断板；
[0220]
55：织机的主轴；
[0221]
6：抛射体进给器
[0222]
7：抛射体；
[0223]
70：投梭单元；
[0224]
71：接梭单元；
[0225]
72：导纱筒子；
[0226]
73：输送带；
[0227]
74：扭杆；
[0228]
75：纬纱端部片梭；
[0229]
76：剪刀；
[0230]
8：停止制动器；
[0231]
9：抛射体返回器。