一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料的制作方法

1.本发明涉及针织面料领域，特别涉及一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。织物花纹装饰是重要的装饰方式之一。
3.同时随着面料制作的日新月异，金葱粉这种闪闪发光的材料越来越被作为面料表层的处理材料，其特点在于增强纺织品局部视觉效果，使印花部分更具立体感，市场上已有将活性印花与金葱粉印花相结合，使面料既有传统仿蜡花布色泽浓郁和花色正反面基本渗透一致的效果，又有色彩艳丽入时和穿着中立体感强的效果，大大提高了产品的档次和附加值。
4.而事实上，棉类针织面料在面料满印加工时，添加金葱粉闪粉后，可以提高针织面料的档次和附加值，但是布面柔软度下降，同时闪粉颗粒的水洗牢度较差，水洗后面料的金属视觉变差，因此在此基础上，需要提供一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料，所述该针织面料基布采用再生涤纺纱线和有机棉混纺纱线中的任意一种，以及再生氨纶纱线原材料纱线通过针织圆机编织而成，编制而成的面料需经过染色加工和仿活性印花加工；所述仿活性印花工艺中选用由闪粉、硅胶浆和固化剂调配而成的印花浆料对经过染色后的面料进行印花加工，所述硅胶浆为绿色环保厚板硅胶浆，该硅胶为以官能团和异氰酸酯类固化助剂作为加成交联剂的聚二甲基硅氧烷，该组合胶浆具有水洗牢度高、拉伸延展型好，分散度高不易堵塞网板。
7.优选的，所述再生涤纺纱线和有机棉混纺纱线中的任意一种纱线的混纺比率为：棉60/涤40，纱支采用26～32s的赛络紧密纺纱线。
8.优选的， 所述再生氨纶纱线采用的韩国晓星氨纶纱，氨纶纱支为：20～40d。
9.优选的，所述针织圆机采用的是24～28g的单面织机。
10.优选的，所述针织面料染色加工流程具体为：s1、坯布预定型：坯布在退卷后使用定型机对坯布进行预定型，同时定型机通过导热油加热供热，定型温度控制在160℃
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180℃，定型时间一般为90s；
s2、除油前处理：将s1预定型后的坯布放入除油槽中，选用除油剂和氢氧化钠混合而成的前处理液对坯布进行浴法除油；s3、染色：1）染涤：将面料放入染涤纶纤维的染料槽中，加入醋酸和染色助剂，调节体系中ph后加入染料，升温搅拌，温度控制在100
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130摄氏度，染色时间控制在45
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55分钟；2）染棉：对染涤后的面料进行还原清洗，将清洗后的面料放入染棉织物的染料槽中，加入活性染料，对面料再进行染棉处理；s3、脱水理布：使用离心脱水机对染色后的面料进行脱水，面料脱水后对织物进行后整理，通过使用起毛机、磨毛机刷毛机和剪烫机对织物进行整理，在织物起毛、磨毛和刷毛过程中添加整理剂，可使织物门幅整齐，尺寸形态稳定，改善织物手感、外观及其他服用性能；s4、烘干：对脱水整理后的面料进行烘干处理；s5、拉幅定型：采用拉幅定型机对烘干后的面料进行拉幅定型。
11.优选的，所述拉幅定型后的成品面料进行仿活性印花，主要加工流程是：步骤一：仿活性印花，所述拉幅定型后的成品面料采用胶浆网板印花，染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上；步骤二：烘干固色，对印花后的面料进行烘干，陪烘固色；步骤三：成品冷却定型。
12.优选的，浆料调配过程中，硅胶浆料调试均匀后，可将闪粉固体缓慢添加在浆料中，同时保持浆料在匀速搅拌，保证闪粉均匀的分散在浆料中，所述闪粉粉末粗度为1/128～1/500范围，其中1/360闪粉粗度应用效果最好。
13.优选的，所述步骤二中的烘干温度控制在140
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170度，其中150度定型固色效果最佳。
14.本发明的技术效果和优点：通过在该面料印花的工艺中选用了由闪粉、硅胶浆和固化剂调配而成的印花浆料对经过染色后的面料进行印花加工，使该印花后的环保针织成品面料，不仅具有棉类的柔软手感，还赋予面料特殊的光泽效果；同时以上的印花浆料具有水洗牢度高、拉伸延展型好，分散度高不易堵塞网板的特点，面料经过水洗以后，对比面料额光泽度，印花区域闪粉可保持率在95%以上，具有良好的耐洗牢度。
15.具体实施方式
16.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供了一种高耐洗仿活性闪光印花针织环保面料，实施例一，该针织面料基布采用再生涤纺纱线和有机棉混纺纱线中的任意一种，以及再生氨纶纱线原材料纱线通过针织圆机编织而成，编制而成的面料需经过染色加工和仿活性印花加工；
仿活性印花工艺中选用由闪粉、硅胶浆和固化剂调配而成的印花浆料对经过染色后的面料进行印花加工，硅胶浆为绿色环保厚板硅胶浆，该硅胶为以官能团和异氰酸酯类固化助剂作为加成交联剂的聚二甲基硅氧烷，该组合胶浆具有水洗牢度高、拉伸延展型好，分散度高不易堵塞网板。
18.实施例二，再生涤纺纱线和有机棉混纺纱线中的任意一种纱线的混纺比率为：棉60/涤40，纱支采用26～32s的赛络紧密纺纱线，再生氨纶纱线采用的韩国晓星氨纶纱，氨纶纱支为：20～40d，针织圆机采用的是24～28g的单面织机。
19.实施例三，针织面料染色加工流程具体为：s1、坯布预定型：坯布在退卷后使用定型机对坯布进行预定型，同时定型机通过导热油加热供热，定型温度控制在160℃
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180℃，定型时间一般为90s；s2、除油前处理：将s1预定型后的坯布放入除油槽中，选用除油剂和氢氧化钠混合而成的前处理液对坯布进行浴法除油；s3、染色：3）染涤：将面料放入染涤纶纤维的染料槽中，加入醋酸和染色助剂，调节体系中ph后加入染料，升温搅拌，温度控制在100
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130摄氏度，染色时间控制在45
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55分钟；4）染棉：对染涤后的面料进行还原清洗，将清洗后的面料放入染棉织物的染料槽中，加入活性染料，对面料再进行染棉处理；s3、脱水理布：使用离心脱水机对染色后的面料进行脱水，面料脱水后对织物进行后整理，通过使用起毛机、磨毛机刷毛机和剪烫机对织物进行整理，在织物起毛、磨毛和刷毛过程中添加整理剂，可使织物门幅整齐，尺寸形态稳定，改善织物手感、外观及其他服用性能；s4、烘干：对脱水整理后的面料进行烘干处理；s5、拉幅定型：采用拉幅定型机对烘干后的面料进行拉幅定型。
20.实施例四，拉幅定型后的成品面料进行仿活性印花，主要加工流程是：步骤一：仿活性印花，拉幅定型后的成品面料采用胶浆网板印花，染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上；步骤二：烘干固色，对印花后的面料进行烘干，陪烘固色；步骤三：成品冷却定型。
21.实施例五，浆料调配过程中，硅胶浆料调试均匀后，可将闪粉固体缓慢添加在浆料中，同时保持浆料在匀速搅拌，保证闪粉均匀的分散在浆料中，闪粉粉末粗度为1/128～1/500范围，其中1/360闪粉粗度应用效果最好，步骤二中的烘干温度控制在140
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170度，其中150度定型固色效果最佳。
22.综上所述，通过在该面料印花的工艺中选用了由闪粉、硅胶浆和固化剂调配而成的印花浆料对经过染色后的面料进行印花加工，使该印花后的环保针织成品面料，不仅具有棉类的柔软手感，还赋予面料特殊的光泽效果；同时以上的印花浆料具有水洗牢度高、拉伸延展型好，分散度高不易堵塞网板的特点，面料经过水洗以后，对比面料额光泽度，印花区域闪粉可保持率在95%以上，具有良好的耐洗牢度。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。