一种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺的制作方法

1.本发明涉及涤棉纤维烂花织物染整技术领域，特别涉及一种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺。


背景技术：

2.涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称；烂花是一种在以涤纶为芯，然后用棉、醋酸、粘胶、麻等纤维分别进行包覆或混纺而织成的织物上，利用酸浆腐蚀炭化其不耐酸的纤维(即棉、醋酸、粘胶、麻等纤维)而保留其耐酸的纤维涤纶，形成了半透明的花纹的工艺，涤棉纤维烂花织物就是在以涤棉纤维为主要材料制成的织物上进行烂花工艺处理形成后的织物，本发明中针对的是涤棉纤维烂花织物中的面料，而不管是涤棉纤维烂花织物还是其他类型的织物，在制作过程中都需要进行染整加工，使其最终成型为所需产品；
3.染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，而染整的大多数工序是化学加工过程，故纺织材料经化学加工后要需要进行反复水洗以洗去对人体有害的化学杂质等，因此涤棉纤维烂花织物面料在染整加工过程中需要进行反复水洗，将其表面腐蚀碳化的含油化学成分的杂质洗去，但是现有的涤棉纤维烂花织物染整加工工艺中采用的染整加工设备在对涤棉纤维烂花织物面料进行水洗时常常存在以下几个问题：
4.1.传统的染整加工设备在对涤棉纤维烂花织物面料进行水洗时，都是直接进行水洗，不会对其表面的碳化物质进行揉搓处理，使得水洗效率低下，同时在水洗的过程中面料容易发生褶皱的现象，面料褶皱减小了水与面料之间的接触面积，从而使得该设备对水的利用率低下而造成了水资源的浪费；
5.2.传统的染整加工设备在对面料进行水洗时，由于杂质附着在面料的表面难以清理，故需要耗费大量的水，，而且水洗时已经洗过的部分都是直接堆放在一起，不仅占据空间较大，还需要耗费大量的人力对其进行整理，进而使得整个染整加工过程的效率低下。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺，该种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座和水洗装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有水洗装置。
7.所述的水洗装置包括第一固定架、第二固定架、放卷辊、安装板、挤压输送辊，揉搓单元、传动带、齿轮、一号电机、储水箱、分流管、通水管、收卷辊和摇杆，第一固定架与第二固定架均前后对称安装在底座的上端，第一固定架位于第二固定架的左侧，两个第一固定架之间转动连接有放卷辊，两个第二固定架的内侧端均固定连接有安装板，两个安装板之间左右对称转动连接有挤压输送辊，挤压输送辊由上至下等距离分布，相邻的挤压输送辊之间均设置有揉搓单元，挤压输送辊的后端均安装有转动轴，安装板最上端的两个转动轴
与安装板最下端的两个转动轴之间均套设有传动带，且安装板最上端的两个转动轴的后端安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合其中一个齿轮的后端安装有一号电机，一号电机的后端安装有一号电机座，一号电机座与安装板的外壁相连，两个安装板的上端之间安装有储水箱，储水箱的前端左右对称安装有l型结构的分流管，分流管的后端由上至下等距离安装有通水管，通水管的后端贯穿安装板并与挤压输送辊相连，挤压输送辊的内部开设有空腔，挤压输送辊的外壁均匀开设有透水孔，通水管与空腔互通，空腔与透水孔互通，两个第二固定架之间转动连接有收卷辊，收卷辊位于挤压输送辊的下方，收卷辊的后端安装有摇杆，摇杆位于第二固定架的后方，可先通过人工方式将涤棉纤维烂花织物面料卷安放在放卷辊上，并将该面料卷的首端牵引至揉搓单元处并使揉搓单元对其表面进行揉搓，使得烂花形成的杂质更加容易与面料脱离，可增强水洗效果和提高水洗的效率，首端完成揉搓后，可通过一号电机带动齿轮旋转，两个齿轮与转动轴、传动带配合，使得左右两个挤压输送辊做同向旋转运动，挤压输送辊在相互挤压和旋转的过程中将面料向下运输，并且在揉搓时通过控制一号电机停止挤压输送辊的旋转运动，以便揉搓机构能够对该面料的表面进行充分地揉搓，能够在揉搓的过程中，可使得储水箱内部的水通过分流管进入通水管，然后进入空腔，并经由透水孔排放至挤压输送辊的外部并沿着面料的表面向下流淌，从而可起到对该面料表面上的碎屑进行冲洗的效果，进而实现对该涤棉纤维烂花织物进行水洗的功能，通过人工方式转动摇杆可使收卷辊旋转，实现对该面料进行收卷的功能，以方便对水洗后的面料进行快速地整理，同时多组挤压输送辊之间的相互配合可使得该面料在揉搓水洗的过程中发生处于平铺的状态，不易发生褶皱，增大了水与面料之间的接触面积，提高了该设备对水的利用率。
8.采用上述设备对涤棉纤维烂花织物进行染整加工时具体包括如下步骤：
9.s1、安放面料卷：通过人工方式将涤棉纤维烂花织物面料卷安放在放卷辊上，并将该面料卷的首端牵引至揉搓单元处；
10.s2、揉搓：揉搓单元对该面料的首端进行揉搓后，通过一号电机带动齿轮旋转，两个齿轮与转动轴、传动带配合，使得左右两个挤压输送辊做同向旋转运动，挤压输送辊在相互挤压和旋转的过程中将面料向下运输，同时利用揉搓单元对该面料卷的表面进行反复揉搓；
11.s3、水洗：在对该面料的表面进行揉搓后，通过外接水泵向储水箱内部灌水，水流经过通水管进入挤压输送辊的内部，然后由透水孔排出并向下流淌，对揉搓出来的碎屑进行冲洗；
12.s4、收卷：水洗过后，继续通过挤压输送辊向下运输该面料，并通过人工方式将该面料的首端缠绕在收卷辊上，最后重复上述步骤s2
‑
s3中的操作，并利用摇杆旋转收卷辊，对水洗后的面料进行收卷。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的揉搓单元包括揉搓板、波浪凸板、滑动杆、l杆、齿条、匚型板、传动齿轮、联动轴和二号电机，揉搓板设置在上下相邻分布的挤压输送辊之间，揉搓板的内侧端安装有波浪凸板，揉搓板的前端安装有滑动杆，滑动杆的前端滑动贯穿安装板，左右正相对的滑动杆的外侧端均安装有l杆，l杆远离滑动杆的一端安装有齿条，齿条的外侧端均滑动配合有匚型板，匚型板的后端与安装板的外壁相连，左右分布的两个齿条之间啮合有传动齿轮，两个传动齿轮之间安装有联动轴，联动轴上端的传动齿轮
的上端安装有二号电机，二号电机的上端安装有矩形板，矩形板与安装板的外壁相连，通过二号电机带动传动齿轮旋转，在联动轴的作用下，两个传动齿轮同步旋转，在匚型板的限位作用下，传动齿轮带动与其相互啮合的两个齿条做前后交错直线往复运动，齿条带动l杆和滑动杆做同步直线往复运动，从而使得左右正相对的两个滑动杆带动两个揉搓板做前后交错直线往复运动，使得揉搓板对该涤棉纤维烂花织物面料的表面进行反复揉搓，可使得该面料表面的烂花碎屑与该面料迅速脱离，从而可提高水洗的效率。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板的左端安装有固定板，固定板的下端与第一固定架相连，前后正相对的固定板之间上下对称安装有固定轴，固定轴的外壁上套设有转动辊，转动辊的内部开设有安装槽，安装槽内设置有微型加湿器，转动辊的外壁均匀开设有透气孔，透气孔与安装槽互通，可通过微型加湿器与转动辊上透气孔之间的相互配合，使得转动辊能够对该面料进行调湿预处理，使得面料更加柔软，不仅能够便于后续揉搓板更加容易地将碎屑揉搓出来，也能够避免该面料太干燥而与揉搓板之间摩擦生热的，进而导致面料损坏的现象发生。
15.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的安装板之间左右对称安装有蓄水箱，蓄水箱位于安装板最下端的挤压输送辊的下方，且两个蓄水箱之间安装有回型板，回型板上通槽的左右两侧对称设置有通风槽，通风槽与通槽之间设置有通气孔，且通风槽的后端开设有连接孔，先通过在连接孔处外接热气泵，热气泵向回型板内的通风槽内灌输热气，热气通过通气孔对穿过回型板的面料进行烘干加热。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压输送辊的外壁安装有海绵套，海绵套可起到节约用水的作用，海绵套可控制水流量，避免耗水太多而导致不必要的水资源浪费，在两个挤压输送辊相互挤压时，也能够渗出较多的水分而不会对水洗效果造成不利影响，同时海绵套还能够避免面料与挤压输送辊的表面发生摩擦而破损。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压输送辊的外侧设置有弧形挡板，弧形挡板的前后两端均与安装板相连，弧形挡板的内壁均匀安装有毛刷，且位于揉搓板下方的弧形挡板的上端安装有刮料板，弧形挡板可避免挤压输送辊在旋转的过程中发生大范围甩水的现象，刮料板可在水流对该面料的表面进行冲刷的过程中的污水或是冲刷过后残留在面料表面的碎屑进行刮除。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板的上端左右对称开设有导轨槽，导轨槽内滑动安装有导流板，导流板呈三角块结构，且导流板倾斜面的下端位于蓄水箱的开口处，导轨槽与导流板之间的配合可更加便于安装导流板，导流板可将面料的表面流淌的污水进行刮除并将污水导向至蓄水箱内部，避免污水随着面料一起进入回型箱内部，从而可在对面料进行收卷时将污水与面料隔开。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板最上端且靠近放卷辊的挤压输送辊的上端设置有挤压板，挤压板的下端均匀安装有凸起，挤压板的前后两端分别安装有电动滑块和滑动块，电动滑块与滑动块均滑动安装在滑槽内，滑槽开设于安装板的内壁上，在揉搓时，可通过外接电源控制电动滑块带动挤压板下降，使得挤压板与挤压输送辊配合，对面料造成挤压，可避免揉搓板在揉搓的过程中将面料拉扯滑落，凸起可增大挤压板与面料之间的摩擦力，防滑效果更佳。
20.本发明的有益效果在于：
21.一、本发明中采用的揉搓装置可对涤棉纤维烂花织物面料进行双面地反复揉搓，能够使得该面料表面的烂花碎屑与该面料迅速脱离，进而增强了水洗效果和提高了水洗的效率，本发明采用的多组挤压输送辊之间相互配合，可使得该面料在揉搓水洗的过程中发生处于平铺的状态，在水洗时不易发生褶皱，增大了水与面料之间的接触面积，提高了该设备对水的利用率，从而节约了水资源；
22.二、本发明的中的收卷辊能够实现该设备对水洗后的面料进行快速地整理的功能，从而可避免面料在水洗后大量地堆放一起而需要耗费大量人力进行整理的情况发生，可提高整个染整加工过程的效率；
23.三、本发明可通过微型加湿器与转动辊上透气孔之间的相互配合，使得转动辊能够对该面料进行湿润的预处理，使得面料更加柔软，不仅能够便于后续揉搓板更加容易地将碎屑揉搓出来，也能够避免该面料太干燥而与揉搓板之间摩擦生热的，进而导致面料损坏的现象发生；
24.四、本发明的海绵套可控制水流量，避免耗水太多而导致不必要的水资源浪费，在两个挤压输送辊相互挤压时，也能够渗出较多的水分而不会对水洗效果造成不利影响，同时海绵套还能够避免面料与挤压输送辊的表面发生摩擦而破损；
25.五、本发明的弧形挡板可避免挤压输送辊在旋转的过程中发生大范围甩水的现象，刮料板可在水流对该面料的表面进行冲刷的过程中的污水或是冲刷过后残留在面料表面的碎屑进行刮除，使得水洗效果更佳。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程示意图；
28.图2是本发明第一立体图；
29.图3是本发明的第二立体图；
30.图4是本发明的水洗装置局部结构立体图；
31.图5是本发明的局部结构正视图；
32.图6是本发明的揉搓单元局部结构立体图；
33.图7是本发明的弧形挡板等局部结构正视图；
34.图8是本发明的回型板等局部结构剖视图；
35.图9是本发明的挤压板局部结构立体图；
36.图10是本发明的挤压输送辊和海绵套局部结构剖视图。
37.图中：1、底座；2、水洗装置；20、第一固定架；21、第二固定架；22、放卷辊；23、安装板；231、固定板；233、转动辊；234、透气孔；235、蓄水箱；236、回型板；237、通风槽；238、通气孔；239、挤压板；23a、导流板；23b、凸起；24、挤压输送辊；241、海绵套；242、弧形挡板；243、刮料板；25、揉搓单元；250、揉搓板；251、波浪凸板；252、滑动杆；253、l杆；254、齿条；255、匚型板；256、传动齿轮；257、联动轴；258、二号电机；27、传动带；28、齿轮；29、一号电机；2a、分流管；2b、储水箱；2c、通水管；2d、收卷辊；2e、摇杆。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
39.参阅图2，一种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺，该种涤棉纤维烂花织物染整加工工艺采用如下设备进行加工，该设备包括底座1和水洗装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有水洗装置2。
40.参阅图2、图3、图5、图8和图10，所述的水洗装置2包括第一固定架20、第二固定架21、放卷辊22、安装板23、挤压输送辊24，揉搓单元25、传动带27、齿轮28、一号电机29、储水箱2b、分流管2a、通水管2c、收卷辊2d和摇杆2e，第一固定架20与第二固定架21均前后对称安装在底座1的上端，第一固定架20位于第二固定架21的左侧，两个第一固定架20之间转动连接有放卷辊22，两个第二固定架21的内侧端均固定连接有安装板23，安装板23的左端安装有固定板231，固定板231的下端与第一固定架20相连，前后正相对的固定板231之间上下对称安装有固定轴，固定轴的外壁上套设有转动辊233，转动辊233的内部开设有安装槽，安装槽内设置有微型加湿器，转动辊233的外壁均匀开设有透气孔234，透气孔234与安装槽互通,两个安装板23之间左右对称转动连接有挤压输送辊24，挤压输送辊24由上至下等距离分布，相邻的挤压输送辊24之间均设置有揉搓单元25，挤压输送辊24的后端均安装有转动轴，安装板23最上端的两个转动轴与安装板23最下端的两个转动轴之间均套设有传动带27，且安装板23最上端的两个转动轴的后端安装有齿轮28，两个齿轮28之间相互啮合其中一个齿轮28的后端安装有一号电机29，一号电机29的后端安装有一号电机座，一号电机座与安装板23的外壁相连，两个安装板23的上端之间安装有储水箱2b，储水箱2b的前端左右对称安装有l型结构的分流管,2a，分流管2a的后端由上至下等距离安装有通水管2c，通水管2c的后端贯穿安装板23并与挤压输送辊24相连，挤压输送辊24的内部开设有空腔，挤压输送辊24的外壁均匀开设有透水孔，挤压输送辊24的外壁安装有海绵套241，海绵套241可起到节约用水的作用，通水管2c与空腔互通，空腔与透水孔互通，两个安装板23之间左右对称安装有蓄水箱235，蓄水箱235位于安装板23最下端的挤压输送辊24的下方，且两个蓄水箱235之间安装有回型板236，回型板236上通槽的左右两侧对称设置有通风槽237，通风槽237与通槽之间设置有通气孔238，且通风槽237的后端开设有连接孔，两个第二固定架21之间转动连接有收卷辊2d，收卷辊2d位于回型板236的下方，收卷辊2d的后端安装有摇杆2e，摇杆2e位于第二固定架21的后方，可先通过人工方式将涤棉纤维烂花织物面料卷安放在放卷辊22上，并将该面料卷的首端牵引至揉搓单元25处并使揉搓单元25对其表面进行揉搓，使得烂花形成的杂质更加容易与面料脱离，可增强水洗效果和提高水洗的效率，此过程中，可通过微型加湿器与转动辊233上透气孔234之间的相互配合，使得转动辊233能够对该面料进行调湿预处理，使得面料更加柔软，不仅能够便于后续揉搓板250更加容易地将碎屑揉搓出来，也能够避免该面料太干燥而与揉搓板250之间摩擦生热的，进而导致面料损坏的现象发生。
41.面料首端完成揉搓后，可通过一号电机29带动齿轮28旋转，两个齿轮28与转动轴、传动带27配合，使得左右两个挤压输送辊24做同向旋转运动，挤压输送辊24在相互挤压和旋转的过程中将面料向下运输，并且在揉搓时通过控制一号电机29停止挤压输送辊24的旋
转运动，以便揉搓机构能够对该面料的表面进行充分地揉搓，能够在揉搓的过程中，可使得储水箱2b内部的水通过分流管2a进入通水管2c，然后进入空腔，并经由透水孔排放至挤压输送辊24的外部并沿着面料的表面向下流淌，从而可起到对该面料表面上的碎屑进行冲洗的效果，进而实现对该涤棉纤维烂花织物进行水洗的功能，海绵套241可控制水流量，避免耗水太多而导致不必要的水资源浪费，在两个挤压输送辊24相互挤压时，也能够渗出较多的水分而不会对水洗效果造成不利影响，同时海绵套241还能够避免面料与挤压输送辊24的表面发生摩擦而破损；
42.最后通过人工方式转动摇杆2e可使收卷辊2d旋转，实现对该面料进行收卷的功能，以方便对水洗后的面料进行快速地整理，同时多组挤压输送辊24之间的相互配合可使得该面料在揉搓水洗的过程中发生处于平铺的状态，不易发生褶皱，增大了水与面料之间的接触面积，提高了该设备对水的利用率，先通过在连接孔处外接热气泵，热气泵向回型板236内的通风槽237内灌输热气，热气通过通气孔238对穿过回型板236的面料可进行一定程度地预烘干，从而可加快后续对该面料进行烘干的效果，导轨槽与导流板23a之间的配合可更加便于安装导流板23a，导流板23a可将面料的表面流淌的污水进行刮除并将污水导向至蓄水箱235内部，避免污水随着面料一起进入回型箱内部，从而可在对面料进行收卷时将污水与面料隔开。
43.参阅图2和图7，所述的挤压输送辊24的外侧设置有弧形挡板242，弧形挡板242的前后两端均与安装板23相连，弧形挡板242的内壁均匀安装有毛刷，且位于揉搓板250下方的弧形挡板242的上端安装有刮料板243，弧形挡板242可避免挤压输送辊24在旋转的过程中发生大范围甩水的现象，刮料板243可在水流对该面料的表面进行冲刷的过程中的污水或是冲刷过后残留在面料表面的碎屑进行刮除，毛刷可将海绵套241表面粘附的碎屑及时地清除掉。
44.参阅图5和图9，所述的安装板23最上端且靠近放卷辊22的挤压输送辊24的上端设置有挤压板239，挤压板239的下端均匀安装有凸起23b，挤压板239的前后两端分别安装有电动滑块23c和滑动块23d，电动滑块23c与滑动块23d均滑动安装在滑槽23e内，滑槽23e开设于安装板23的内壁上，在揉搓时，可通过外接电源控制电动滑块23c带动挤压板239下降，使得挤压板239与挤压输送辊24配合，对面料造成挤压，可避免揉搓板250在揉搓的过程中将面料拉扯滑落，凸起23b可增大挤压板239与面料之间的摩擦力，防滑效果更佳。
45.参阅图6，所述的揉搓单元25包括揉搓板250、波浪凸板251、滑动杆252、l杆253、齿条254、匚型板255、传动齿轮256、联动轴257和二号电机258，揉搓板250设置在上下相邻分布的挤压输送辊24之间，揉搓板250的内侧端安装有波浪凸板251，揉搓板250的前端安装有滑动杆252，滑动杆252的前端滑动贯穿安装板23，左右正相对的滑动杆252的外侧端均安装有l杆253，l杆253远离滑动杆252的一端安装有齿条254，齿条254的外侧端均滑动配合有匚型板255，匚型板255的后端与安装板23的外壁相连，左右分布的两个齿条254之间啮合有传动齿轮256，两个传动齿轮256之间安装有联动轴257，联动轴257上端的传动齿轮256的上端安装有二号电机258，二号电机258的上端安装有矩形板，矩形板与安装板23的外壁相连，通过二号电机258带动传动齿轮256旋转，在联动轴257的作用下，两个传动齿轮256同步旋转，在匚型板255的限位作用下，传动齿轮256带动与其相互啮合的两个齿条254做前后交错直线往复运动，齿条254带动l杆253和滑动杆252做同步直线往复运动，从而使得左右正相对
的两个滑动杆252带动两个揉搓板250做前后交错直线往复运动，使得揉搓板250对该涤棉纤维烂花织物面料的表面进行反复揉搓，可使得该面料表面的烂花碎屑与该面料迅速脱离，同时两个揉搓板250组合可对该面料进行双面揉搓，提高了揉搓的效率，从而提高了水洗的效率
46.采用上述设备对涤棉纤维烂花织物进行染整加工时具体包括如下步骤：
47.s1、安放面料卷：通过人工方式将涤棉纤维烂花织物面料卷安放在放卷辊22上，并将该面料卷的首端牵引至揉搓单元25处；
48.s2、揉搓：揉搓单元25对该面料的首端进行揉搓后，通过一号电机29带动齿轮28旋转，两个齿轮28与转动轴、传动带27配合，使得左右两个挤压输送辊24做同向旋转运动，挤压输送辊24在相互挤压和旋转的过程中将面料向下运输，同时通过二号电机258带动传动齿轮256旋转，在联动轴257的作用下，两个传动齿轮256同步旋转，在匚型板255的限位作用下，传动齿轮256带动与其相互啮合的两个齿条254做前后交错直线往复运动，齿条254带动l杆253和滑动杆252做同步直线往复运动，从而使得左右正相对的两个滑动杆252带动两个揉搓板250做前后交错直线往复运动，使得揉搓板250对该涤棉纤维烂花织物面料的表面进行反复揉搓；
49.s3、水洗：在对该面料的表面进行揉搓后，通过外接水泵向储水箱2b内部灌水，水流经过通水管2c进入挤压输送辊24的内部，然后由透水孔排出并向下流淌，对揉搓出来的碎屑进行冲洗；
50.s4、收卷：水洗过后，继续通过挤压输送辊24向下运输该面料，并通过人工方式将该面料的首端缠绕在收卷辊2d上，最后重复上述步骤s2
‑
s3中的操作，并利用摇杆2e旋转收卷辊2d，对水洗后的面料进行收卷。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。