一种压力可调式缩呢机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种压力可调式缩呢机。


背景技术：

2.目前，缩呢机又称缩绒机，是用于毛织物缩呢整理的设备。缩呢机含有上下缩辊，上下缩辊的出口一侧设置有存呢通道。工作时，被缩呢料由远离存呢通道的一侧进入上下缩辊之间，通过上下缩辊的快速挤压，再进入存呢通道内，从而实现呢料的缩呢处理。
3.相关技术可参考授权公告号为cn205874668u的实用新型专利，其公开了一种羊毛毛呢生产用缩呢机，包括箱体，箱体上转动安装有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的上游侧设置有缩幅辊对和喷液嘴，下游侧设置有缩呢腔，缩呢腔包括固定于箱体上的下腔板、上游端铰接于箱体上的上腔板，下腔板的下游端和上腔板的下游端配合，上腔板与加压机构连接，加压机构包括加压杆，上腔板的下游端上活接一个连接头，加压杆竖直滑动安装于箱体上且下端与连接头螺纹连接，加压杆与箱体之间设置有加压弹性件。该缩呢机对缩呢箱采用弹性加压的方式，避免面料运行不畅时硬牵引而造成面料损伤。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为不同面料缩呢时所需要的机械压力不同，而该缩呢机中上下辊筒之间的高度差是固定不变的，使得上辊筒与下辊筒之间的机械压力保持不变，难以适应不同面料的缩呢要求。


技术实现要素：

5.为了改善缩呢机使用过程中无法调节机械压力的问题，本技术提供一种压力可调式缩呢机。
6.本技术提供的一种压力可调式缩呢机采用如下的技术方案：
7.一种压力可调式缩呢机，包括一端开口的箱体；所述箱体内设有两根上下平行设置的上辊筒和下辊筒；所述下辊筒两端均转动连接于箱体内壁上；所述箱体两侧壁位于下辊筒上方均竖直开设有滑槽；所述上辊筒两端均转动连接有与滑槽滑动配合的滑块；所述箱体上连接有用于驱动滑块运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时驱动组件驱使滑块在滑槽内滑动，根据不同面料的缩呢要求，对上辊筒和下辊筒之间的距离进行调整，进而调整两者之间机械压力的大小。然后再将面料放入箱体内，面料从上辊筒和下辊筒之间的缝隙处经过，经过上下辊筒的机械挤压后进入箱体的空腔内，再重新进入上下辊筒之间的缝隙，循环往复，完成缩呢工作。
9.可选的，所述驱动组件包括固设于箱体上端面的电机；所述电机输出轴竖直向上延伸且端部固设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上水平固设有连杆；所述连杆另一端固设有第三锥齿轮；所述滑块上螺纹连接有贯穿滑块上下端面的螺杆；所述螺杆远离滑块的一端固设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，电机驱使第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，带动第二锥齿轮转动，再在连杆的作用下，带动第三锥齿轮同步转动，同时第三
锥齿轮带动第四锥齿轮和螺杆转动，由于螺杆与滑块螺纹配合，所以螺杆转动时会带动滑块在滑槽内进行上下滑动，实现对第一辊筒和第二辊筒之间距离进行调整的技术效果。
11.可选的，所述箱体外壁上位于滑块下端水平固设有限位板；所述螺杆端部转动连接于限位板内。
12.通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对螺杆的运动进行支撑和限定，防止螺杆运动时发生左右晃动。
13.可选的，所述箱体内位于下辊筒一侧固设有水平设置的下压板；所述箱体内壁上位于下压板上方铰接有倾斜设置的上压板；所述上压板自由端向靠近下压板的方向延伸；所述箱体上位于上压板上方设有加压组件。
14.通过采用上述技术方案，加压组件对上压板施加压力，调节上压板与下压板之间的距离。面料从上辊筒和下辊筒之间的间隙处经过后，会进入上压板与下压板之间，对面料进行再次挤压，保证了缩呢效果。
15.可选的，所述加压组件包括滑动连接于箱体内壁上的加压杆；所述加压杆的滑动方向与上辊筒的轴线垂直；所述加压杆上端固设一侧开设有倾斜面的连接块；所述箱体内壁上开设有水平设置的推动槽；所述推动槽内滑动连接有与连接块上倾斜面相贴合的推动块；所述加压杆端部抵触于上压板的上端面。
16.通过采用上述技术方案，沿着推动槽的长度方向滑动推动块，由于连接块上开设有倾斜面，并且推动块侧面与连接块上的倾斜面相贴合，所以推动块运动时会带动连接块与加压杆一起上下滑动，可以改变加压杆施加在上压板上压力的大小，进而可以调整上压板与下压板之间的间隙，便于不同厚度面料的穿过。
17.可选的，所述加压杆下端面固设有弹性连接球。
18.通过采用上述技术方案，弹性球的设置使得上压板与下压板之间的压力具有一定的缓冲空间，便于厚度较大的面料的通过。
19.可选的，所述箱体内壁上竖直开设有条形槽；所述加压杆上固设有滑动连接于条形槽内的滑移块。
20.通过采用上述技术方案，通过条形槽与滑移块的配合，使得加压杆只能进行上下竖直运动，防止加压杆发生偏移。
21.可选的，所述箱体内壁上固设有加压气缸；所述加压气缸的活塞杆水平延伸且端部固设于推动块的端面上。
22.通过采用上述技术方案，加压气缸启动，通过活塞杆的作用对推动块进行推动，起到省力、便捷的技术效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时驱动组件驱使滑块在滑槽内滑动，根据不同面料的缩呢要求，对上辊筒和下辊筒之间的距离进行调整，进而调整两者之间机械压力的大小。然后再将面料放入箱体内，面料从上辊筒和下辊筒之间的缝隙处经过，经过上下辊筒的机械挤压后进入箱体的空腔内，再重新进入上下辊筒之间的缝隙，循环往复，完成缩呢工作；
25.2.加压组件对上压板施加压力，调节上压板与下压板之间的距离。面料从上辊筒和下辊筒之间的间隙处经过后，会进入上压板与下压板之间，对面料进行再次挤压，保证了缩呢效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种压力可调式缩呢机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中缩呢机的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显驱动组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显加压组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、滑槽；2、下辊筒；3、上辊筒；4、驱动机构一；5、驱动机构二；6、下压板；7、上压板；8、驱动组件；81、电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、第三锥齿轮；85、连杆；86、螺杆；87、第四锥齿轮；9、滑块；10、限位板；12、加压组件；121、推动槽；122、推动块；123、加压气缸；124、条形槽；125、加压杆；1251、滑移块；126、连接块；1261、倾斜面；13、弹性连接球；14、安装板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压力可调式缩呢机。参照图1，缩呢机包括上端开口的箱体1。
33.参照图1和图2，箱体1内开设有缩呢腔，缩呢腔内设有水平设置的且两端分别与箱体1内壁转动连接的下辊筒2，下辊筒2上方平行设置有上辊筒3，上辊筒3两端均与箱体1内壁相连且轴线平行下辊筒2的轴线设置。箱体外壁上固设有与下辊筒2同轴固定的驱动机构一4，并且箱体上连接有用于驱动上辊筒3转动的驱动机构二5。上辊筒3和下辊筒2之间留有供面料穿过的缝隙，并且上辊筒3与下辊筒2的转向相反，可以在挤压的同时将面料向前输送。
34.参照图2，箱体1内位于上辊筒3和下辊筒2一侧固设有水平设置的下压板6，并且箱体1内壁上位于下压板6上方连接有倾斜设置的上压板7，上压板7的较低端与下压板6上端面之间留有缝隙。
35.参照图1和图2，使用时，将待缩呢的面料放入箱体1内后，驱动机构一4和驱动机构二5分别驱使上辊筒3和下辊筒2转动，将面料向前输送。面料经上辊筒3和下辊筒2的机械挤压后，进入上压板7与下压板6之间的缝隙内进行二次挤压，提高了对面料的缩呢效果。
36.参照图1和图2，不同面料厚度不同，缩呢时所需要的机械压力也不相同，为了满足对不同面料的缩呢要求，箱体1上连接有用于改变上辊筒3与下辊筒2之间距离的驱动组件8。
37.参照图1和图3，箱体1两侧壁上位于下辊筒2上方均竖直开设有滑槽11，上辊筒3两端分别转动连接有与滑槽11滑动配合的滑块9。驱动机构二5固设于其中一个滑块9上。驱动组件8包括固设于箱体1上端面的电机81，电机81输出轴竖直向上延伸且端部固设有第一锥齿轮82。第一锥齿轮82一侧啮合有第二锥齿轮83，箱体1上方位于第二锥齿轮83一侧连接有第三锥齿轮84，第二锥齿轮83上固设有一根水平设置的连杆85。箱体1上端面位于第二锥齿轮83和第三锥齿轮84之间垂直固设有两块安装板14，连杆85水平穿过安装板14且端部与第三锥齿轮84固定连接。
38.参照图3，滑块9端部伸出箱体1外壁，并且滑块9上螺纹连接有贯穿滑块9上下端面的螺杆86，螺杆86远离滑块9的一端竖直向上延伸且端部固设有与第三锥齿轮84相啮合的
第四锥齿轮87。箱体1外壁上位于滑块9的上下两端均水平固设有限位板10，螺杆86分别与两块限位板10转动连接。
39.参照图2和图3，电机81驱使第一锥齿轮82转动，带动第二锥齿轮83旋转，通过连杆85的作用带动第三锥齿轮84转动，并同时带动第四锥齿轮87和螺杆86旋转。螺杆86转动时会带动滑块9沿着滑槽11的高度方向进行上下滑动，从而对上辊筒3和下辊筒2之间的距离进行调整，便于不同厚度面料的通过。
40.参照图4，为了便于对上压板7和下压板6之间的距离进行调整，上压板7的较高端铰接于箱体1内壁上，并且箱体上连接有便于调节上压板7和下压板6之间压力的加压组件12。加压组件12设置为两组且分别位于箱体1的两相对内壁上。
41.参照图4，加压组件12包括水平开设于箱体1内壁上的推动槽121，推动槽121内滑动连接有推动块122，并且推动块122的端面倾斜设置。箱体1上位移推动槽121一侧固设有加压气缸123，加压气缸123的活塞杆沿推动槽121的长度方向延伸且端部固设于推动块122侧面上。
42.参照图4，箱体1内壁上位于上压板7上方竖直开设有条形槽124，箱体1内壁上与条形槽124相对应位置处连接有加压杆125，并且加压杆125上固设有滑动连接于条形槽124内的滑移块1251。加压杆125远离上压板7的一端固设有连接块126，并且连接块126上开设有与推动块122端面相贴合的倾斜面1261。
43.参照图4，加压气缸123启动驱使推动块122在推动槽121内滑动，依靠倾斜面1261的作用带动连接块126和加压杆125上下滑动，当加压杆125端部与上压板7相抵时，会带动上压板7转动，从而可以调节上压板7的较低端与下压板6之间的距离，便于不同面料的通过。
44.参照图4，加压杆125靠近上压板7的一端固设有弹性连接球13，弹性连接球13具有一定的形变能力，使得上压板7与下压板6之间的距离具有一定的微调空间，防止面料受到的挤压力过大导致面料受损。
45.本技术实施例一种压力可调式缩呢机的实施原理为：首先，电机81启动，带动第一锥齿轮82和第二锥齿轮83转动，进而带动第三锥齿轮84和第四锥齿轮87旋转，在螺杆86的作用下使滑块9滑动，根据面料的厚度调整上辊筒3和下辊筒2之间的距离。然后，加压气缸123驱使推动块122运动，使加压杆125沿着条形槽124滑动内，对上压板7进行挤压，控制上压板7的倾斜角度。最后，将面料放入箱体1内，面料从上辊筒3与下辊筒2之间的间隙内穿过后，又从上压板7与下压板6之间经过，完成对面料的缩呢处理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。