一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及织物连续轧染染色技术领域，尤其是涉及一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置。


背景技术：

2.现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类。在连续平幅轧染中，还原蒸箱蒸汽量的控制是一个关键因素，蒸汽量的大小往往很大程度上决定染色的质量。在传统的操作中，由工人根据经验手动调节阀门的大小.由于还原蒸箱需要内部压力微微大于外部环境压力以保证外部空气不能进入蒸箱影响产品质量，而蒸汽量过大又会浪费过大。这就要求工人的责任心非常强，并且时刻注意蒸汽用量大小。对此，有一些高端的进口设备的汽蒸箱由温度感应控制系统自动控制蒸汽比例阀。由于染色的固色是在还原蒸箱这个接近全封闭的空间里实施的，在常压下，水在100c沸腾,水加热成蒸汽时有气化热，而在沸点时加热蒸汽如果时大时小，水温仍是100c，但是提供给织物的热能波动就很大，并不能很好的达到工艺要求。如果将温度控制范围设定在100～102时，电磁阀开闭对蒸汽输送量会产生非常大的变化。从蒸汽温度与压力的对应表可以看出：
3.100℃——0.1013mp
4.101℃——0.1050mp
5.102℃——0.1088mp
6.也就是说即使温度的变化很小，但是蒸汽量的变化却相对较大，提供的热量波动也较大，导致连续汽蒸染色是颜色波动较大，尤其是敏感的颜色，温度自动控制蒸汽阀效果不理想，关于还原蒸箱蒸汽量的控制一直是一个难以解决的问题。因此，基于上述，本实用新型提供了一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，可以完美的解决这个问题，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型提出一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，以解决上述背景技术中提出现有在汽蒸固色过程中，蒸汽量不能够得到精确有效控制，导致汽蒸固色颜色波动较大的问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的内部安装有加热蒸汽盘管，所述加热蒸汽盘管与蒸汽管相连接，所述蒸汽管上安装有用以控制蒸汽流量的比例阀，所述汽蒸箱内安装有压力采集管，所述压力采集管固定安装在汽蒸箱的一侧壁位置，所述压力采集管的一端延伸至汽蒸箱内部、另外一端位于汽蒸箱外部位置且连接有一u型管，所述u型管另外一端安装有液位感应器，所述液位感应器通过信号线连接有plc控制器，所述plc控制器通过信号线与所述比例阀相连。
10.优选的，所述压力采集管通过焊接密封连接在汽蒸箱的侧壁位置。
11.优选的，所述压力采集管为316l不锈钢管。
12.优选的，所述u型管内盛装有水。
13.优选的，所述u型管与蒸汽采集管连接处为耐高温的软管。
14.优选的，所述u型管为透明的有机玻璃管，安装液位感应器的一端与大气相连通。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.一方面，相对于当前的纤维织物常规轧染还原蒸箱蒸汽手工控制来说，减轻了工人的劳动强度和操作要求。
17.另一方面，提高了染色还原汽蒸固色的一致性，大大的提高了连续染色颜色的稳定性，在染敏感色是尤为明显。
18.另一方面，本实用新型提高了还原蒸箱利用温度控制蒸汽用量控制的精确度约40倍左右，实际控制液位差5cm的话，温度变化约为0.1℃，保证了汽蒸固色蒸汽量的稳定性，大大提高了产品质量，尤其是活性敏感颜色的一致性大大提高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体工艺结构示意图。
21.其中：
22.1、汽蒸箱；2、加热蒸汽盘管；3、蒸汽管；4、比例阀；5、plc控制器；6、液位感应器；7、u型管；8、软管；9、压力采集管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1，一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，包括汽蒸箱1，还原汽蒸箱1是染色常用设备，所述汽蒸箱1的内部安装有加热蒸汽盘管2，所述加热蒸汽盘管2与蒸汽管3相连接，所述蒸汽管3上安装有用以控制蒸汽流量的比例阀4，所述汽蒸箱1内安装有压力采集管9，所述压力采集管9固定安装在汽蒸箱1的一侧壁位置，所述压力采集管9的一端延伸至汽蒸箱1内部、另外一端位于汽蒸箱1外部位置且连接有一u型管7，所述u型管7另外一端安装有液位感应器6，所述液位感应器6通过信号线连接有plc控制器5，所述plc控制器5通过信号线与所述比例阀4相连。
25.具体地，所述压力采集管9通过焊接密封连接在汽蒸箱1的侧壁位置，用以防止蒸汽从二者的连接处外泄，达到良好的密封效果。
26.具体地，所述压力采集管9为316l不锈钢管。
27.具体地，所述u型管7内盛装有水，还可以在水中加入具有颜色识别的颜料或溶液，
使u型管7内的水具有颜色，达到方便观察的目的。
28.具体地，所述u型管7与蒸汽采集管连接处为耐高温的软管8。
29.具体地，所述u型管7为透明的有机玻璃管，安装液位感应器6的一端与大气相连通，u型管7液位感应器6这一端应高于压力采集管9这一端10cm左右，以便箱体内部压力大时6端的液位高过压力采集管9的水平3
‑
5cm。
30.工作原理：
31.工作时，半制品织物被送入汽蒸箱1内进行固色，汽蒸箱1内的蒸汽进入压力采集管9，并通过软管8进入u型管7内，使得u型管7内的水产生液位差，由液位感应器6感应到液位变化后转变成电信号，通过信号线传输给plc控制器5，plc控制器5再控制比例阀4开启或关闭，达到控制蒸汽流量大小的目的，从而控制加热蒸汽盘管2的加热工作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：包括汽蒸箱(1)，所述汽蒸箱(1)的内部安装有加热蒸汽盘管(2)，所述加热蒸汽盘管(2)与蒸汽管(3)相连接，所述蒸汽管(3)上安装有用以控制蒸汽流量的比例阀(4)，所述汽蒸箱(1)内安装有压力采集管(9)，所述压力采集管(9)固定安装在汽蒸箱(1)的一侧壁位置，所述压力采集管(9)的一端延伸至汽蒸箱(1)内部、另外一端位于汽蒸箱(1)外部位置且连接有一u型管(7)，所述u型管(7)另外一端安装有液位感应器(6)，所述液位感应器(6)通过信号线连接有plc控制器(5)，所述plc控制器(5)通过信号线与所述比例阀(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：所述压力采集管(9)通过焊接密封连接在汽蒸箱(1)的侧壁位置。3.根据权利要求1所述的一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：所述压力采集管(9)为316l不锈钢管。4.根据权利要求1所述的一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：所述u型管(7)内盛装有水。5.根据权利要求1所述的一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：所述u型管(7)与蒸汽采集管连接处为耐高温的软管(8)。6.根据权利要求1所述的一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，其特征在于：所述u型管(7)为透明的有机玻璃管，安装液位感应器(6)的一端与大气相连通。

技术总结
本实用新型提出了一种还原蒸箱差压感应蒸汽控制装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的内部安装有加热蒸汽盘管，所述加热蒸汽盘管与蒸汽管相连接，所述蒸汽管上安装有用以控制蒸汽流量的比例阀，所述汽蒸箱内安装有压力采集管，所述压力采集管固定安装在汽蒸箱的一侧壁位置，所述压力采集管的一端延伸至汽蒸箱内部、另外一端位于汽蒸箱外部位置且连接有一U型管，所述U型管另外一端安装有液位感应器，本实用新型相对于当前的纤维织物常规轧染还原蒸箱蒸汽手工控制来说，减轻了工人的劳动强度和操作要求；另一方面，提高了染色还原汽蒸固色的一致性，大大的提高了连续染色颜色的稳定性，在染敏感色是尤为明显。在染敏感色是尤为明显。在染敏感色是尤为明显。


技术研发人员：徐远理
受保护的技术使用者：湖北省利普乐染整科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/10/15