一种编织袋扁丝的织布工艺的制作方法

1.本发明涉及编织袋技术领域，具体来说，涉及一种编织袋扁丝的织布工艺。


背景技术：

2.塑料编织袋的生产工艺包括原料配比，混料，拉丝，编织，印切和缝纫五个工艺过程，首先将原料制成塑料扁丝，再把扁丝进行织布工艺，织布完成后缝制成一定规格的编织袋即可完成，其中编织过程是塑料编织袋生产工艺中的关键环节。在现有技术中，编织袋扁丝在织布过程中，容易出现经丝交叉缠绕的问题，导致经丝出现频繁断裂，不仅降低了工作效率，更影响编织袋的生产质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种编织袋扁丝的织布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.(1)原料组分及质量百分比如下：抗氧化剂10
‑
25份、聚丙烯60
‑
80份、酚醛树脂15
‑
20份、纳米氧化硅粉末10
‑
14份、邻苯二甲酸二丁酯20
‑
30份、环氧树脂20
‑
30份、紫外线吸收剂4
‑
8份、线性低密度聚乙烯30
‑
45份、云母4
‑
8份；
6.(2)混料制备：将原料进行混配均匀，倒入混料机内，混料机的搅拌功率为20～25kw，干燥时间为20～30min，干燥温度为60～75℃；将混合物以55kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；将得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
7.(3)编织：将扁丝分为经线和纬线，将经线通过送经倒辊和跳杆上下交替的棕丝，使经线间形成开口、闭合、反向开口、闭合，即经线开交，同时，纬线随梭子和经线开口沿水平做圆周运动，将经纬线编制成织布，最后将织布收卷存放；
8.(4)印刷剪切：将树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，得到的织布通过印刷机进行印刷，之后对印刷后的织布进行切割和缝纫一体化作业，提高其生产效率；
9.(5)检验打包入库
10.进一步的，所述步骤(1)中氧化剂为pp树脂抗氧化剂。
11.进一步的，所述织布收卷的收卷直径为2m。
12.进一步的，所述步骤(4)中在织布表面涂覆上的树脂为水溶性耐水树脂材料。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.本发明在配料中加入了云母，因为云母冰凉纤维具有降温的作用，提高了扁丝的导热性能。而紫外线吸收剂使得编织袋具备防紫外线的功能，其余的配料也增强了抗氧化性，延缓了老化速率。
具体实施方式
15.根据本发明实施例的一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
16.(1)原料组分及质量百分比如下：抗氧化剂10
‑
25份、聚丙烯60
‑
80份、酚醛树脂15
‑
20份、纳米氧化硅粉末10
‑
14份、邻苯二甲酸二丁酯20
‑
30份、环氧树脂20
‑
30份、紫外线吸收剂4
‑
8份、线性低密度聚乙烯30
‑
45份、云母4
‑
8份；
17.(2)混料制备：将原料进行混配均匀，倒入混料机内，混料机的搅拌功率为20～25kw，干燥时间为20～30min，干燥温度为60～75℃；将混合物以55kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；将得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
18.(3)编织：将扁丝分为经线和纬线，将经线通过送经倒辊和跳杆上下交替的棕丝，使经线间形成开口、闭合、反向开口、闭合，即经线开交，同时，纬线随梭子和经线开口沿水平做圆周运动，将经纬线编制成织布，最后将织布收卷存放；
19.(4)印刷剪切：将树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，得到的织布通过印刷机进行印刷，之后对印刷后的织布进行切割和缝纫一体化作业，提高其生产效率；
20.(5)检验打包入库
21.通过本发明的上述方案，所述步骤(1)中氧化剂为pp树脂抗氧化剂，所述织布收卷的收卷直径为2m，所述步骤(4)中在织布表面涂覆上的树脂为水溶性耐水树脂材料。
22.综上所述：本发明在配料中加入了云母，因为云母冰凉纤维具有降温的作用，提高了扁丝的导热性能。而紫外线吸收剂使得编织袋具备防紫外线的功能，其余的配料也增强了抗氧化性，延缓了老化速率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料组分及质量百分比如下：抗氧化剂10
‑
25份、聚丙烯60
‑
80份、酚醛树脂15
‑
20份、纳米氧化硅粉末10
‑
14份、邻苯二甲酸二丁酯20
‑
30份、环氧树脂20
‑
30份、紫外线吸收剂4
‑
8份、线性低密度聚乙烯30
‑
45份、云母4
‑
8份；(2)混料制备：将原料进行混配均匀，倒入混料机内，混料机的搅拌功率为20～25kw，干燥时间为20～30min，干燥温度为60～75℃；将混合物以55kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；将得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；(3)编织：将扁丝分为经线和纬线，将经线通过送经倒辊和跳杆上下交替的棕丝，使经线间形成开口、闭合、反向开口、闭合，即经线开交，同时，纬线随梭子和经线开口沿水平做圆周运动，将经纬线编制成织布，最后将织布收卷存放；(4)印刷剪切：将树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，得到的织布通过印刷机进行印刷，之后对印刷后的织布进行切割和缝纫一体化作业，提高其生产效率；(5)检验打包入库。2.根据权利要求1所述的一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，所述步骤(1)中氧化剂为pp树脂抗氧化剂。3.根据权利要求1所述的一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，所述织布收卷的收卷直径为2m。4.根据权利要求1所述的一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，所述步骤(4)中在织布表面涂覆上的树脂为水溶性耐水树脂材料。

技术总结
本发明公开了一种编织袋扁丝的织布工艺，其特征在于，包括以下步骤：抗氧化剂10


技术研发人员：林德枢 卢慧萍
受保护的技术使用者：南塑集团黑龙江包装有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/9/16