一种防静电抗拉棉纱用的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱生产技术领域，尤其涉及一种防静电抗拉棉纱用的清洗装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法。即普梳纺纱和精梳纺纱。
3.棉纱在生产过程中，其表面往往容易附着绒毛或者灰尘，从而影响棉纱自身的质量，因而需要对棉纱进行清洗处理；传统的棉纱清洗装置一般结构设计较为简单，在实际使用过程中，清洗效果不够理想，因而存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种防静电抗拉棉纱用的清洗装置,解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防静电抗拉棉纱用的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶端两侧外壁均通过螺栓固定有安装块，且安装块均通过轴承转动连接有导向辊，所述清洗箱的顶端一侧通过螺栓固定有安装顶板，且安装顶板的底部外壁固定安装有防水箱，所述防水箱的内底部通过螺栓固定有推杆电机，且推杆电机的延伸杆端部通过螺栓固定有安装架一，所述安装架一通过轴承转动连接有升降辊，所述清洗箱的底端两侧均安装有活动压料机构，所述清洗箱的底部外壁中轴线处开有安装口，且安装口的内壁焊接有安装框，所述安装框的内壁通过螺栓固定有超声波发生器，所述安装架一的两侧均固定安装有混液机构。
7.优选的，所述活动压料机构均包括焊接于清洗箱内底部两侧的固定端板，且固定端板的相对一侧均开有限位滑槽。
8.优选的，限位滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对一侧均水平焊接有连杆。
9.优选的，对应两个所述连杆的相对一侧焊接有同一个安装架二，且安装架二与清洗箱内底部的相对一侧均焊接有复位弹簧，所述安装架二的顶端均通过轴承转动连接有活动端辊。
10.优选的，所述混液机构包括焊接于安装架一两侧的l形固定杆，且l形固定杆的竖直端均焊接有等距离分布的端板，所述l形固定杆的一侧均竖直焊接有导向杆，且防水箱的两侧均通过螺栓固定有与导向杆滑动连接的固定侧块。
11.优选的，所述端板开有等距离分布的对流孔，且对流孔的内壁均焊接有等距离分
布的槽壁支杆。
12.优选的，所述清洗箱的底端一侧开有换水口，且换水口的内壁焊接有排水管，所述排水管的一端固定连接有机械阀。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的推杆电机，能够带动安装架一、升降辊上下快速运动，从而带动棉纱上下快速摆动，并与水液形成快速冲击，配合超声波发生器进行良好的清洗作用；通过设置的复位弹簧，使得活动端辊，能够被棉纱拉动，从而拉扯棉纱过程中起到良好的缓冲作用，避免棉纱因外力损伤；通过设置的l形固定杆，能够在推杆电机上下快速移动过程中，带动端板上下移动，并利用内壁带有槽壁支杆的对流孔起到良好的混液作用，从而使清洗剂快速溶解，从而有利于保证棉纱的清洗效果。
15.本实用新型原理简单、清洗效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的端板结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1清洗箱、2端板、3l形固定杆、4固定侧块、5防水箱、6推杆电机、7安装顶板、8导向杆、9对流孔、10导向辊、11活动端辊、12安装框、13升降辊、14超声波发生器、15安装架一、16槽壁支杆、17滑块、18连杆、19安装架二、20复位弹簧、21限位滑槽、22固定端板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种防静电抗拉棉纱用的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶端两侧外壁均通过螺栓固定有安装块，且安装块均通过轴承转动连接有导向辊10，清洗箱1的顶端一侧通过螺栓固定有安装顶板7，且安装顶板7的底部外壁固定安装有防水箱5，防水箱5的内底部通过螺栓固定有推杆电机6，且推杆电机6的延伸杆端部通过螺栓固定有安装架一15，安装架一15通过轴承转动连接有升降辊13，清洗箱1的底端两侧均安装有活动压料机构，清洗箱1的底部外壁中轴线处开有安装口，且安装口的内壁焊接有安装框12，安装框12的内壁通过螺栓固定有超声波发生器14，安装架一15的两侧均固定安装有混液机构；操作人员控制启动推杆电机6，带动安装架一15、升降辊13上下快速运动，从而带动棉纱上下快速摆动，并与水液形成快速冲击，配合超声波发生器14进行良好的清洗作用。
22.如图1和图3所示，在本实施例中，活动压料机构均包括焊接于清洗箱1内底部两侧的固定端板22，且固定端板22的相对一侧均开有限位滑槽21。
23.如图1和图3所示，在本实施例中，限位滑槽21的内壁均滑动连接有滑块17，且两个滑块17的相对一侧均水平焊接有连杆18。
24.如图1和图3所示，在本实施例中，对应两个连杆18的相对一侧焊接有同一个安装架二19，且安装架二19与清洗箱1内底部的相对一侧均焊接有复位弹簧20，安装架二19的顶
端均通过轴承转动连接有活动端辊11；利用设置的复位弹簧20，使得活动端辊11，能够被棉纱拉动，并在拉扯棉纱过程中起到良好的缓冲作用，避免棉纱因外力损伤。
25.如图1所示，在本实施例中，混液机构包括焊接于安装架一15两侧的l形固定杆3，且l形固定杆3的竖直端均焊接有等距离分布的端板2，l形固定杆3的一侧均竖直焊接有导向杆8，且防水箱5的两侧均通过螺栓固定有与导向杆8滑动连接的固定侧块4；利用导向杆8、固定侧块4的设置，能够对l形固定杆3、安装架一15的上下移动起到良好的支撑、限位作用。
26.如图1
‑
2所示，在本实施例中，端板2开有等距离分布的对流孔9，且对流孔9的内壁均焊接有等距离分布的槽壁支杆16。
27.如图1所示，在本实施例中，清洗箱1的底端一侧开有换水口，且换水口的内壁焊接有排水管，排水管的一端固定连接有机械阀。
28.工作原理：使用时，操作人员将待清洗的棉纱依穿过导向辊10、活动端辊11以及升降辊13，完成后，操作人员控制启动推杆电机6，带动安装架一15、升降辊13上下快速运动，从而带动棉纱上下快速摆动，并与水液形成快速冲击，配合超声波发生器14进行良好的清洗作用；利用设置的复位弹簧20，使得活动端辊11，能够被棉纱拉动，并在拉扯棉纱过程中起到良好的缓冲作用，避免棉纱因外力损伤；推杆电机6延伸杆上下快速移动过程中，可带动端板2上下移动，并利用内壁带有槽壁支杆16的对流孔9起到良好的混液作用，从而使清洗剂快速溶解于水液，进而保证棉纱的清洗效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。