一种辅助DTY染色试验的前端编织机的制作方法

一种辅助dty染色试验的前端编织机
技术领域
1.本技术涉及编织机的技术领域，尤其是涉及一种辅助dty染色试验的前端编织机。


背景技术：

2.目前，化纤生产企业需要对加弹机做出的dty加弹丝验证染色性是否可行，因此会用染色试验编织机编织出筒状的编织布，该编织布可送到染判室，以进行染缸染色机光源箱下的判断，最后将其判断出来的染色性能的结果反馈给生产部门，以此进行对所生产产品的染色性能指标的监督和控制。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现染色试验编织机在工作过程中张丝线张紧不易调节容易发生断丝和断丝后影响编织的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使染色试验编织机在工作过程中丝线张紧可调且能及时被发现丝线断丝减小对编织工作的影响，本技术提供一种辅助dty染色试验的前端编织机。
5.本技术提供的一种辅助dty染色试验的前端编织机，采用如下的技术方案：
6.一种辅助dty染色试验的前端编织机，包括编织机主体、设在编织机主体顶面上一侧的安装架、与安装架可拆卸连接的贮丝电机、一端与安装架的顶端固定连接的悬臂、设在悬臂上远离安装架一端的断丝反馈装置和设在悬臂上的张力调节装置；化纤丝线从贮丝电机引至张力调节装置和断丝反馈装置后与编织机主体连接。
7.通过采用上述技术方案，贮丝电机进行丝线的放卷，丝线从贮丝电机引至张力调节装置和断丝反馈装置后与编织机主体连接最后完成丝线的编织工作，在此过程中，断丝反馈装置能编织机工作时丝线的张紧和丝线是否发生断丝给出相应的反馈信息，便于操作人员尽快调整丝线的张紧或着停机重接断丝，张力调节装置能根据丝线的松紧调节丝线的张力大小，减少发生断丝的情况。
8.可选的，所述安装架上设有支杆，所述支杆上远离安装架的一端设有过线轮。
9.通过采用上述方案，支杆和过线轮的设置能改变丝线的走线方向，使丝线到张力调节装置前的走丝方向与悬臂之间的夹角不会过大，减少丝线与张力调节装置之间的过渡角，避免发生断丝。
10.可选的，所述安装架上设有与贮丝电机电性连接的变频器。
11.通过采用上述技术方案，变频器能变频调节贮丝电机的转速，从而使贮丝电机的丝线放卷速度发生改变，以此调节丝线的张紧，避免发生断丝的情况。
12.可选的，所述断丝反馈装置包括设在悬臂上且底端为开口端的绝缘套筒、设在绝缘套筒内远离开口端的第一导电杆、一端与绝缘套筒内远离开口端的一侧固定连接的弹性件、与弹性件的另一端固定连接且一部分穿设在绝缘套筒中的过线管、设在过线管位于绝缘套筒内的第二导电杆和设在悬臂上由外接电源供电的报警器；所述第一导电杆与第二导电杆抵接时，第一导电杆、第二导电杆、报警器和外接电源形成一个闭合回路。
13.通过采用上述技术方案，丝线向下拉动过线管，然后使弹性件发生弹性形变并使第一导电杆和第二导电杆不再抵接，第一导电杆、第二导电杆、报警器和外接电源形成一个闭合回路为断路状态。而丝线的张力松紧状态即可转换成电路的通断状态，且一旦发生断丝，电路连通，报警器始终发出警示信息的状态，操作人员即可及时检查编织机并进行张力调节或重接断丝。
14.可选的，还包括与断丝反馈装置电性连接的处理器，所述处理器的控制信号输出端与变频器电性连接。
15.通过采用上述技术方案，操作人员能使用变频器改变电机的转速，以达到调节丝线的放卷速度，进而调节丝线的张紧。
16.可选的，所述张力调节装置一端与悬臂可拆卸连接的安装杆、套设在安装杆上的绕线管体和套设在安装杆上的调节弹簧；
17.所述调节弹簧的两端分别与安装杆上靠近悬臂的一端和绕线管体上靠近悬臂的一端可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当丝线张力过大时，绕线管体被丝线带动沿轴向方向向下移动，丝线张力变小。当丝线张力过小，丝线松动时，调节弹簧收缩，带动柔性管体向上移动，使丝线张力变大，以达到编织所需的张力大小。
19.可选的，所述安装杆的侧面上沿轴向方向设有滑槽，所述绕线管体的内侧面上沿径向设有与滑槽配合的滑块。
20.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合，能避免绕线管体沿安装杆的轴线方向往复移动时还发生转动，影响丝线张力的调节。
21.可选的，所述安装杆和绕线管体上靠近悬臂的一端均设有用于挂设调节弹簧的环柱体。
22.通过采用上述技术方案，调节弹簧两端部分能挂环柱体上，使调节弹簧的更换更方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的断丝反馈装置能编织机工作时丝线的张紧和丝线是否发生断丝给出相应的反馈信息，便于操作人员尽快调整丝线的张紧或着停机重接断丝，张力调节装置能根据丝线的松紧调节丝线的张力大小，减少发生断丝的情况；
25.2.本技术中的变频器，能用于改变电机的转速，以达到调节丝线的放卷速度，进而调节丝线的张紧。
附图说明
26.图1是本技术实施例公开的一种辅助dty染色试验的前端编织机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的断丝反馈装置的爆炸图。
28.图3是本技术实施例中张力调节装置的结构示意图。
29.附图标记说明：11、编织机主体；21、安装架；211、支杆；212、过线轮；213、变频器；31、贮丝电机；41、悬臂；51、断丝反馈装置；511、绝缘套筒；512、第一导电杆；513、弹性件；514、过线管；515、第二导电杆；516、报警器；52、处理器；61、张力调节装置；611、安装杆；
6111、滑槽；612、绕线管体；6121、滑块；613、调节弹簧；614、环柱体。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种辅助dty染色试验的前端编织机。参照图1，一种辅助dty染色试验的前端编织机包括编织机主体11、安装架21、贮丝电机31、悬臂41、断丝反馈装置51和张力调节装置61。其中，安装架21设置在编织机主体11的顶面上，贮丝电机31与安装架21可拆卸连接，悬臂41的一端与安装架21的顶端固定连接，断丝反馈装置51设置在悬臂41上远离安装架21的一端，张力调节装置61安装在悬臂41上。
32.编织机启动前时，首先操作人员需要将贮丝电机31上的dty丝线牵引并依次经过张力调节装置61和断丝反馈装置51后与编织机主体11连接，然后启编织机主体11和贮丝电机31即可完成丝线的编织。
33.参照图1，编织机主体11由机箱、螺栓连接在机箱内的编织机电机、与编织机电机的动力输出轴连接的传动装置和编织机构组成。编织机主体11能在通电启动后依次完成退圈、垫丝、闭口、套圈、弯丝和牵拉的编织过程。
34.安装架21的底端与编织机主体11的机箱顶面螺栓连接或焊接，安装架21用于安装贮丝电机31。另外，安装架21上还设置有支杆211，支杆211的一端与安装架21的侧面螺纹连接，支杆211的另一端穿设有过线轮212，丝线从贮丝电机31上牵引出后，绕过过线轮212后改变丝线的走向，使其平顺的引至张力调节装置61上。
35.另外，为使贮丝电机31上丝线放卷的速度和张力适中，不易造成断丝，安装架21上螺钉连接有与贮丝电机31电性连接的变频器213，变频器213与贮丝电机31和供电导线和开关电性连接。变频器213可采用西门子v20型变频器。
36.参照图1，贮丝电机31可采用型号为jxfd04的转鼓式电机，贮丝电机31上缠绕有待编织的丝线，在贮丝电机31与安装架21的侧面螺栓连接。在本技术一些可能的实施方式中，贮丝电机31可以沿水平方向安装。
37.悬臂41用于安装断丝反馈装置51和张力调节装置61，悬臂41倾斜向上设置在安装架21的顶端，悬臂41的一端与安装架21的顶端的连接方式可以是焊接。
38.参照图1和图2，断丝反馈装置51设置在悬臂41上远离安装架21的一端，断丝反馈装置51包括绝缘套筒511、第一导电杆512、弹性件513、过线管514、第二导电杆515和报警器516。
39.其中，绝缘套筒511可采用一端为开口端的塑料筒，绝缘套筒511上远离开口端的一侧与悬臂41粘接或螺纹连接，第一导电杆512的粘接在绝缘套筒511内远离第一导电杆512的侧面。弹性件513可采用弹簧，弹性件513的一端与绝缘套筒511内远离开口端的一侧粘接，弹性件513的另一端与过线管514固定连接。
40.过线管514上沿径向穿设有供丝线穿过的通孔，过线管514的一部分穿设在绝缘套筒511中且位于绝缘套筒511内的一端与弹性件513粘接。第二导电杆515设置在过线管514位于绝缘套筒511内的一端，第二导电杆515的一端与过线管514的连接方式可以是粘接，当第二导电杆515的另一端与第一导电杆512抵接时，第一导电杆512、第二导电杆515、报警器516和外接电源形成一个闭合回路，报警器516开使工作，表面张力需要调节或已经断丝。报
警器516可以是警示灯，报警器516螺栓连接在悬臂41上远离安装架21的一端。
41.当丝线松动时，由于丝线的作用力，使第一导电杆512和第二导电杆515会出现间断式抵接，即闭合回路处于连通和断开的状态往复循环的情况，报警器516也会出现点亮和熄灭往复循环的状态，提示操作人员调整丝线的张力或检查编织机，当丝线断开后，在弹性件513的作用力下，第一导电杆512和第二导电杆515保持一直抵接的状态，电路一直连通，报警器516一直处于工作状态，提示操作人员已经发生断丝。
42.进一步的，为使编织机在发生断丝后或丝线张紧需要调节时能停止编织机的工作或自动调节丝线张紧。参照图1，在悬臂41上还设置了处理器52，处理器52与断丝反馈装置51电性连接，根据断丝反馈装置51反馈的电路通断的信号，经过处理器52的处理后，再将控制信号从控制信号输出端输送至变频器213，通过变频器213调节贮丝电机31的转速。
43.参照图1和图3，张力调节装置61设置在悬臂41上，张力调节装置61包括安装杆611、绕线管体612和调节弹簧613。其中，安装杆611与悬臂41的连接方式可以是螺纹连接，绕线管体612套设在安装杆611上，能沿安装杆611的轴线方向往复滑移，且绕线管体612的侧面上沿外侧面螺旋向上开始有放置丝线的凹槽。调节弹簧613的一端与安装杆611上卡接悬臂41的一端可拆卸连接，调节弹簧613的另一端与绕线管体612上靠近悬臂41的一端可拆卸连接。
44.具体的，在安装杆611和绕线管体612上靠近悬臂41的一端均设有用于挂设调节弹簧613的环柱体614，调节弹簧613的两端分别挂设在环柱体614上，便于调节弹簧613的拆卸更换。
45.另外，为避免绕线管体612沿安装杆611的轴线方向往复滑移的同时发生转动，在安装杆611的侧面上沿轴向方向还开设有滑槽6111，绕线管体612的内侧面上沿径向设有与滑槽6111配合的滑块6121，滑块6121与绕线管体612可以是一体成型。
46.当丝线过紧时，丝线带动绕线管体612向下移动，使丝线张力变小，打那个丝线过松时，在调节弹簧613恢复形变后，使绕有丝线的绕线管体612沿安装杆611向上移动，从而使丝线张力变大。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。