一种医用隔离面罩生产上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料加工技术领域，具体而言，涉及一种医用隔离面罩生产上料装置。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，医用隔离面罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。
3.在医用隔离面罩生产过程中，由于原材料的长度过长，需要对其进行切割均匀，现有设备的切刀在使用时需与使用者保证安全距离，人工操作使用切刀切除浪费人力工时，容易发生意外，对人身安全危害巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种医用隔离面罩生产上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种医用隔离面罩生产上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有气缸防护罩，所述气缸防护罩内部安装有第一气缸，所述工作台上端表面固定安装有第一凹槽台，所述第一凹槽台左侧固定安装有操作台，所述工作台上表面中部固定连接有第一支撑台，两侧所述第一支撑台之间安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，右侧所述第一支撑台上端内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿第一支撑台上端固定连接滑块。
7.作为优选，所述滑块于第一支撑台的顶端之间固定连接有复位弹簧，所述滑块下表面固定连接有切刀。
8.作为优选，所述第一气缸设有八个，所述第一凹槽台对应第一气缸的输出轴同样设有八个凹槽，八个所述第一气缸的输出轴贯穿气缸防护罩，八个所述第一气缸的输出轴延伸至第一凹槽台的八个凹槽顶部上方。
9.作为优选，所述工作台下端左侧固定安装有电机保护罩，所述电机保护罩内部安装有电机，所述电机输出轴安装有第二转轮，所述第二转轮上表面右侧安装有第二万向柱，所述第二万向柱安装有凹形支架。
10.作为优选，所述工作台下端上表面固定连接有第二凹槽台，所述第二凹槽台四周安装有凹形支架，所述凹形支架下端右侧安装有第一万向柱，所述第一万向柱安装于第一转轮表面，所述第一转轮通过旋转轴旋转连接于第二支撑台。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)启动电机，电机带动第二转轮转动，转动的同时，由于其第二万向柱安装于第二转轮的右侧，可以使其形成画圆的运动轨迹，由于第二万向柱安装有凹形支架，凹形支架
一侧通过第一转轮和旋转轴安装在第二支撑台上，使得对凹形支架进行支撑平衡作用，使的将切割完成的工件水平进行移动上料。
13.(2)通过第一气缸和第二气缸，工作台上端表面固定安装有第一凹槽台，第一凹槽台左侧固定安装有操作台位于工作台表面，随后第二气缸可以推动滑块通过滑块安装有切刀，可以对其工件进行切割分块，随后由于安装有复位弹簧，可以将其复位，操作流程快速且高效，节省人力且在作业过程中与使用者保持安全距离避免意外的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种医用隔离面罩生产上料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种医用隔离面罩生产上料装置的剖面整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种医用隔离面罩生产上料装置的局部组件结构示意图；
17.图4为本实用新型一种医用隔离面罩生产上料装置的图2中b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型一种医用隔离面罩生产上料装置的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、气缸防护罩；2、操作台；3、第一支撑台；4、电机保护罩；5、第一气缸；6、第一凹槽台；7、滑块；8、第二气缸；9、滑轨；10、工作台； 11、凹形支架；12、第二凹槽台；13、电机；14、复位弹簧；15、切刀；16、第一万向柱；17、第一转轮；18、旋转轴；19、第二支撑台；20、第二万向柱；21、第二转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
5所示，一种医用隔离面罩生产上料装置，包括工作台10，工作台10上端固定连接有气缸防护罩1，气缸防护罩1内部安装有第一气缸5，工作台10上端表面固定安装有第一凹槽台6，第一凹槽台6左侧固定安装有操作台2。
22.通过上述技术方案：通过设有操作台2，只需要人工控制操作台就可以对本技术方案进行操作以及切割完后的上料，提高了工作效率，节省人力且在作业过程中与使用者保持安全距离避免意外的发生，通过安装有第一气缸5 的输出轴可以对第一凹槽6中的工件进行推动，使得切刀15对其工件进行均匀切割。
23.在具体设置时，工作台10上表面中部固定连接有第一支撑台3，两侧第一支撑台3之间安装有滑轨9，滑轨9上安装有滑块7，右侧第一支撑台3上端内部安装有第二气缸8，第二气缸8的输出轴贯穿第一支撑台3上端固定连接滑块7，滑块7于第一支撑台3的顶端之间固定连接有复位弹簧14，滑块7 下表面固定连接有切刀15，首先启动第二气缸8，随后第二气缸8可以推动滑块7通过滑块7安装有切刀15，可以对其工件进行切割分块，随后由于安装有复位弹簧14，可以将其复位，操作流程快速且高效，节省人力且在作业过程中与使用者保持安全距离避免意外的发生。
24.在具体设置时，第一气缸5设有八个，第一凹槽台6对应第一气缸5的输出轴同样设有八个凹槽，八个第一气缸5的输出轴贯穿气缸防护罩1，八个第一气缸5的输出轴延伸至第
一凹槽台6的八个凹槽顶部上方，通过安装有第一气缸5的输出轴可以对第一凹槽6中的工件进行推动，使得切刀15对其工件进行均匀切割。
25.在具体设置时，工作台10下端左侧固定安装有电机保护罩4，电机保护罩4内部安装有电机13，电机13输出轴安装有第二转轮21，第二转轮21上表面右侧安装有第二万向柱20，第二万向柱20安装有凹形支架11，工作台 10下端上表面固定连接有第二凹槽台12，第二凹槽台12四周安装有凹形支架11，凹形支架11下端右侧安装有第一万向柱16，第一万向柱16安装于第一转轮17表面，第一转轮17通过旋转轴18旋转连接于第二支撑台19，启动电机13，电机13带动第二转轮21转动，转动的同时，由于其第二万向柱20 安装于第二转轮21的右侧，可以使其形成画圆的运动轨迹，由于第二万向柱 20安装有凹形支架11，凹形支架11一侧通过第一转轮17和旋转轴18安装在第二支撑台19上，使得对凹形支架11进行支撑平衡作用，使的将切割完成的工件水平进行移动上料。
26.该一种医用隔离面罩生产上料装置的工作原理：
27.使用时，首先通过设有操作台2，只需要人工控制操作台就可以对本技术方案进行操作以及切割完后的上料，首先启动第一气缸5，通过安装有第一气缸5的输出轴可以对第一凹槽6中的工件进行推动，使得切刀15对其工件进行均匀切割，可以将其推到合适的长度进行切割，随后首先启动第二气缸8，随后第二气缸8可以推动滑块7通过滑块7安装有切刀15，可以对其工件进行切割分块，随后由于安装有复位弹簧14，可以将其复位，操作流程快速且高效，节省人力且在作业过程中与使用者保持安全距离避免意外的发生，随后启动电机13，电机13带动第二转轮21转动，转动的同时，由于其第二万向柱20安装于第二转轮21的右侧，可以使其形成画圆的运动轨迹，由于第二万向柱20安装有凹形支架11，凹形支架11一侧通过第一转轮17和旋转轴 18安装在第二支撑台19上，使得对凹形支架11进行支撑平衡作用，使的将切割完成的工件水平进行移动上料。
28.需要说明的是，电机13具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。