一种免换梭芯自动供底线电脑刺绣装置的制作方法

1.本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种免换梭芯自动供底线电脑刺绣装置。


背景技术：

2.电脑刺绣装置是现今最为先进的自动化刺绣机械，具有工作效率高，加工成品统一性良好等优点。但是现有技术中的一般的电脑刺绣装置，需要频繁更换梭芯及底线以满足其较高的工作效率，但是频繁更换梭芯无疑增加了不必要的工作量，反而拖慢了工作效率；其次在刺绣过程中，往往需要随时检查刺绣产品的质量，刺绣装置无法及时启停导致无法保证检查人员的安全。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种免换梭芯自动供底线电脑刺绣装置，以解决现有技术中存在的问题，本发明提供的具体技术方案如下：
4.一种免换梭芯自动供底线电脑刺绣装置，包括装置主体，所述装置主体固定设置在底座上，所述底座下端设置有支撑柱，所述装置主体上设置有曲臂，所述曲臂的一端与装置主体的侧面固定连接，所述曲臂的另一端固定连接有伸缩装置，且所述伸缩装置设置于装置主体上方，所述伸缩装置的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端通过液压杆连接有滚压装置和绣针，所述液压杆和所述伸缩装置均与设置在装置主体上表面的电气控制系统电连接；
5.所述装置主体内设置有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有旋梭，所述旋梭远离驱动电机输出轴连接的一端中心设置有进线孔，所述装置主体的外箱体上靠近旋梭的一侧设置有通孔，所述驱动电机与所述电气控制系统电连接。
6.进一步的，所述装置主体的上端设置有驱动电机维修口和旋梭维修口，所述驱动电机维修口与所述旋梭维修口上均设置有维修盖，所述旋梭维修口的维修盖上设置有进针孔。
7.进一步的，所述曲臂上靠近伸缩装置一端的两侧设置有人体红外感应器，所述人体红外感应器与所述电气控制系统电连接。
8.进一步的，所述伸缩装置包括固定座，所述固定座下端设置有液压缸，所述液压缸的固定端安装在固定座上，所述液压缸的自由端与安装板的顶端连接。
9.进一步的，所述滚压装置设置为四个，且在安装板上两两相对呈矩形设置，所述滚压装置内设置有若干水平纵向排列的滚轮，所述滚轮之间通过皮带实现联动，滚轮上方设置有滚轮电机，所述滚轮电机的输出轴上设置有主动齿轮，滚压装置内的任一滚轮上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接。
10.进一步的，所述装置主体的外箱体上的通孔处设置有托辊，所述托辊下方设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括松紧调节辊和支架，所述松紧调节辊通过支架可旋转连接在装置主体的外箱体上。
11.更进一步的，所述松紧调节装置所在一侧的装置主体外箱体上还设置有线轴安装座，所述线轴安装座上设置有套柱。
12.进一步的，所述旋梭中心的进线孔处设置有导线管，所述导线管采用聚四氟乙烯材质，所述导线管的端口处设置为光滑曲面。
13.本发明与现有技术相比有益效果为：
14.本发明直接在旋梭一侧中心设置进线孔，由装置主体外侧的线轴安装座上的线轴进行直接供线，从而取代了梭芯，避免了频繁更换梭芯的麻烦；本发明在曲臂上设置人体红外感应器，当人的手靠近绣针及滚压装置时，电气控制系统可以自动暂停刺绣装置的运行，提高了装置的安全性；本发明还设置有松紧调节装置，可以随时调节线轴的供线松紧度，从而保证了绣品的质量。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明装置主体的局部剖视图。
17.图3为本发明滚压装置的内部结构示意图。
[0018]1‑
装置主体、2
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底座、3
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支撑柱、4
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曲臂、5
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人体红外感应器、6
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伸缩装置、7
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安装板、8
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滚压装置、9
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液压杆、10
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旋梭维修口、11
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驱动电机维修口、12
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线轴安装座、13
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套柱、14
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电气控制系统、15
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松紧调节辊、16
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托辊、17
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旋梭、18
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驱动电机输出轴、19
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导线管、20
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滚轮、21
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皮带、22
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主动齿轮、23
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从动齿轮、24
‑
链条。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
一种免换梭芯自动供底线电脑刺绣装置，包括装置主体1，所述装置主体1固定设置在底座2上，所述底座2下端设置有支撑柱3，所述装置主体1上设置有曲臂4，所述曲臂4的一端与装置主体1的侧面固定连接，所述曲臂4的另一端固定连接有伸缩装置6，且所述伸缩装置6设置于装置主体1上方，所述伸缩装置6的伸缩端固定连接有安装板7，所述安装板7的下端通过液压杆9连接有滚压装置8和绣针，所述液压杆9和所述伸缩装置6均与设置在装置主体1上表面的电气控制系统14电连接；
[0021]
装置主体1内设置有驱动电机，驱动电机与电气控制系统14电连接，驱动电机输出轴18上安装有旋梭17，所述旋梭17远离驱动电机输出轴18连接的一端中心设置有进线孔，所述装置主体1的外箱体上靠近旋梭17的一侧设置有通孔，刺绣所用的绣线依次穿过通孔与进线孔进入到旋梭17内，即由装置主体1外的供线装置直接供线，省略了梭芯的设置，避免了频繁更换梭芯的麻烦。
[0022]
为了方便对装置主体1内的驱动电机以及旋梭17进行检查及维修，本实施例中装置主体1的上端设置有驱动电机维修口11和旋梭维修口10，所述驱动电机维修口11与所述旋梭维修口10上均设置有维修盖，所述旋梭维修口10的维修盖上设置有进针孔。
[0023]
为了提高装置的安全性，本实施例中曲臂4上靠近伸缩装置6一端的两侧设置有人体红外感应器5，且人体红外感应器5与电气控制系统14电连接，当人体红外感应器5检查到
人的手靠近绣针及滚压装置8时，电气控制系统14暂停装置的运行，当人的手离开时，电气控制系统14控制装置继续工作，从而避免了一系列安全隐患。
[0024]
在本实施例中，伸缩装置6包括固定座，固定座下端设置有液压缸，所述液压缸的固定端安装在固定座上，所述液压缸的自由端与安装板7的顶端连接，通过液压缸的伸缩从而实现安装板7的上下运动。
[0025]
本实施例中的滚压装置8设置为四个，且在安装板7上两两相对呈矩形设置，滚压装置8内设置有若干水平纵向排列的滚轮20，滚轮20之间通过皮带21实现联动，滚轮20上方设置有滚轮电机，所述滚轮电机的输出轴上设置有主动齿轮22，滚压装置8内的任一滚轮20上设置有从动齿轮23，所述主动齿轮22与从动齿轮23之间通过链条24传动，四个滚压装置中相对的两个滚压装置为一组共分为两组，一组为横向滚压装置，一组为纵向滚压装置，当绣布需要横向移动时，横向滚压装置上端的液压杆开始下伸，进而固定绣布，且横向滚压装置内的滚轮电机开始工作，滚轮滚动带动绣布进行横向移动，当绣布需要纵向移动时，横向滚压装置内的滚轮电机停止工作，而纵向滚压装置上端的液压杆下伸，固定好绣布之后，横向滚压装置上端的液压杆回缩，然后纵向滚压装置内的滚轮电机启动，滚轮滚动带动绣布进行纵向移动。
[0026]
本实施例中装置主体1的外箱体上的通孔处设置有托辊16，所述托辊16下方设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括松紧调节辊15和支架，所述松紧调节辊15通过支架可旋转连接在装置主体1的外箱体上，所述装置主体1外箱体上松紧调节装置所在的一侧还设置有线轴安装座12，所述线轴安装座12上设置有套柱13，供线的线轴安装在套柱13上，在供线过程中，当绣线过紧时，绣线带动松紧调节辊15向上运动，从而保证绣线的松弛度，但绣线过松时，松紧调节辊15在自身重力作用下向下运动，从而避免绣线过于松弛，通过上述松紧调节辊15可以实现稳定张力状态下的供线操作，从而提高绣品的质量。
[0027]
在本实施例中，为了防止绣线在进线孔处产生较大磨损而断裂，旋梭17中心的进线孔处设置有导线管19，导线管19采用摩擦系数较小的聚四氟乙烯材质，且导线管19的端口处均设置为光滑曲面，最大程度的减小绣线的磨损。
[0028]
以上实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。