一种多功能衣物裁片修边装置的制作方法

1.本技术涉及服装生产的技术领域，尤其是涉及一种多功能衣物裁片修边装置。


背景技术：

2.服装工业化生产的工艺流程包括产品计划、选定设计、样品制作、工业化样衣制做、纸样括号、裁剪、缝制、整烫、检验、成品，一般来说，裁剪工艺是服装生产的第一道工序，内容是把面料、里料及其他材料按排料、化样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。在工业化生产中裁剪布料的装置通常采用裁剪机，裁剪机包括载物台，在裁剪布料时，将布料平整的放置在载物台上，通过裁剪机按照预定的尺寸进行裁切。但是在裁切时，需要人工控制布料的供给，在裁切时易发生偏移，需要对裁切后的裁片进行修正
3.相关技术中关于布料的修边装置，包括放置台，将裁切后的裁片放置在放置台上，将裁片铺平后，按照预定的预定的尺寸对布料进行修整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对裁片进行修边时，需先将裁片平整的放置在放置台上，由于裁片材质较轻，不便将裁片平整放置，影响裁片的修边效率。


技术实现要素：

5.为了提升裁片修边效率,本技术提供一种多功能衣物裁片修边装置。
6.本技术提供的一种多功能衣物裁片修边装置采用如下的技术方案：
7.一种多功能衣物裁片修边装置，包括安装架，所述安装架的侧面设置有工作台，所述工作台垂直于地面设置，所述工作台上设置有承接台，所述承接台上设置有指示刻度和指示线，所述指示刻度和指示线平行间隔设置，所述指示线平行于地面设置，所述承接台上设置有用于连接承接台和裁片的粘结件一，所述粘结件一设置有多个，多个所述粘结件一分别与指示刻度和指示线对应设置，所述工作台的侧面设置有用于固定裁片的限位绳，所述限位绳设置在指示刻度和指示线之间。
8.通过采用上述技术方案，将裁片的一侧通过粘结件一固定在承接台上，且和指示刻度对应设置，同时将裁片的侧面拉直展开，在其自身重力的作用下，裁片平整的展开，在裁片展开后，通过粘结件一将裁片的另一侧固定，然后通过限位绳对裁片进行限定，减少裁片出现偏移的现象，沿指示线对裁片进行裁剪，提升裁片的修边效率。
9.可选的，所述工作台上设置有斜板，所述斜板靠近地面设置，所述斜板的侧面设置有粘结板，所述粘结板上设置有用于固定裁片的粘结件二。
10.通过采用上述技术方案，在需要对裁片的斜面进行修剪时，将裁片的斜边和斜板对应放置，让后通过粘结件二固定，沿斜板进行裁剪，减少在裁剪的过程中裁片出现偏移的现象。
11.可选的，所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽内卡设有卡块，所述卡块在调节槽内滑动设置，所述调节槽的外部设置有连接杆，所述卡块上设置有连接块，所述连接杆通
过连接块和卡块连接，所述斜板上开设有连接槽，所述连接杆设置在连接槽内，所述斜板上设置有用于固定斜板位置的固定件二。
12.通过采用上述技术方案，根据裁片上斜面的位置对斜板的位置进行调节，调整卡块在调节槽内的位置，卡块通过连接块带动斜板在工作台上移动，然后通过固定件二进行固定，进行提升斜边的修剪效率。
13.可选的，所述连接杆在连接块上转动设置，所述连接杆在连接槽内沿斜板的长度方向滑动设置。
14.通过采用上述技术方案，转动连接杆，连接杆转动带动斜板转动，然后可通过调节连接杆在连接槽内的位置对斜板的位置进行调节，以便将斜板调节至和裁片上不同位置的斜边对应，提升裁剪效率。
15.可选的，所述工作台上设置有用于调节限位绳位置的调节机构，所述调节机构包括调节块和固定件一，所述调节块在工作台的侧面滑动设置，所述固定件一和调节块螺纹配合连接，所述固定件一穿过调节块和工作台抵接。
16.通过采用上述技术方案，调整调节块在工作台上的位置，调节块移动带动限位绳移动，进而对裁片上不同的位置进行固定。
17.可选的，所述调节块上开设有通孔，所述限位绳的端部穿过调节块延伸至通孔内，所述限位绳在调节块内滑动设置，所述通孔内设置有用于调节限位绳张力的控制机构。
18.通过采用上述技术方案，限位绳在调节块上滑动设置，通过调节限位绳在调节块内的位置，进而调节限位绳的张紧力，以便对不同厚度的裁片进行固定。
19.可选的，所述控制机构包括拉杆、抵压板和弹性件，所述抵压板和限位绳抵接，所述拉杆的端部和抵压板连接，所述拉杆背离抵压板的一端延伸至调节块的外部，所述拉杆在调节块上滑动设置，所述弹性件设置在拉杆的外部；所述弹性件的一端和抵压板抵接，另一端和通孔内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，移动拉杆，拉杆移动带动抵压板移动，直至抵压板和限位绳分离，同时压缩弹性件，然后调节限位绳的位置，调节完毕后松开拉杆，在弹性件的作用下，抵压板回到初始位置，抵压板和限位绳抵接，对限位绳进行固定。
21.可选的，所述拉杆上设置有拉环，所述拉环设置在拉杆背离抵压板的一端。
22.通过采用上述技术方案，以便通过拉环对拉杆的位置进行调节。
附图说明
23.图1是本技术实施例的多功能衣物裁片修边装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的多功能衣物裁片修边装置的局部剖开视图。
25.图3是本技术实施例的多功能衣物裁片修边装置中控制机构的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的多功能衣物裁片修边装置中斜板的结构示意图。
27.附图标记：1、安装架；2、工作台；21、调节槽；3、承接台；31、指示刻度；32、指示线；33、粘结件一；34、斜板；341、粘结板；342、连接槽；343、固定件二；4、限位绳；5、调节机构；51、调节块；511、卡槽；512、通孔；52、固定件一；6、控制机构；61、拉杆；62、抵压板；63、弹性件；7、卡块；71、连接块；8、连接杆；9、拉环。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种多功能衣物裁片修边装置。参照图1，多功能衣物裁片修边装置包括安装架1，在安装架1的侧面设置有工作台2，工作台2垂直于地面设置，将裁片固定在工作台2上进行修剪。
30.参照图1和图2，在工作台2上设置有承接台3，在承接台3上设置有指示刻度31，指示刻度31在承接台3上水平设置，在工作台2上设置有指示线32，指示线32和指示刻度31平行间隔设置，指示刻度31和裁片的一侧对应设置，指示线32和裁片的另一侧对应，指示线32与裁片预定的尺寸对应设置，在承接台3上设置有粘结件一33，粘结件一33可设置为双面胶带，双面胶带设置有两条。两条分别和指示刻度31和指示线32对应设置。在修剪裁片时，将裁片的边缘和指示刻度31对应放置，将裁片侧面展开并通过双面胶带进行固定，在其自身重力的作用下，裁片竖直平整展开，然后再通过和指示线32对应的双面胶带将裁片的另一侧粘结固定，沿指示线32将裁片按照预定刻度进行裁剪，将裁片侧面多余的布料裁剪掉，对裁片进行修边。
31.参照图1和图2，为了便于将裁片平整的固定在工作台2上，在工作台2的侧面设置有限位绳4，限位绳4设置在指示刻度31和指示线32之间，在裁片上侧和双面胶带粘结时，将裁片穿过限位绳4展开，通过限位绳4对裁片进行固定，减少裁片在展开后出现偏移的现象，以便通过双面胶带对裁片的另一侧进行固定。为了便于件裁片放置到限位绳4和工作台2之间，限位绳4可设置为具有弹性的橡胶绳，以便通过拉伸限位绳4，增大限位绳4和工作台2之间的间隙，将裁片放置在限位绳4之间。
32.参照图2和图3，为了便于对裁片上不同的位置进行固定，在工作台2上设置有用于调节限位绳4位置的调节机构5，调节机构5包括调节块51和固定件一52，调节块51上开设有卡槽511，调节块51通过卡槽511设置在工作台2的侧面，调节块51在工作台2上沿竖直方向滑动设置，固定件一52可设置为螺栓，螺栓和调节块51螺纹配合连接，固定件一52贯穿调节块51设置，可通过转动螺栓使螺栓的端部和工作台2抵接，进而对调节块51进行固定，限位绳4的端部和调节块51连接。在需要对限位绳4的位置进行调节时，调整调节块51在工作台2上的位置，然后通过固定件一52将调节块51固定在工作台2上，进而对限位绳4的位置进行固定，对裁片上不同的位置进行固定。
33.参照图2和图3，在调节块51上开设有通孔512，限位绳4的端部穿过调节块51延伸至通孔512内，且限位绳4在调节块51内滑动设置，在通孔512内设置有用于调节限位绳4张紧力的控制机构6。控制机构6包括拉杆61、抵压板62和弹性件63，抵压板62和限位绳4抵接，拉杆61的一端和抵压板62连接，另一端延伸至调节块51的外部，拉杆61在调节块51上滑动设置，弹性件63可设置为弹簧，弹簧设置在拉杆61的外部，弹簧的一端和抵压板62抵接，另一端和通孔512内部抵接，在弹性件63的作用下，抵压板62和限位绳4抵接，将限位绳4固定。
34.参照图3，在需要对限位绳4的张紧力进行调节时，拉动拉杆61，同时压缩弹性件63，直至拉杆61带动抵压板62和限位绳4分离，然后拉动限位绳4，调节限位绳4的张紧力，最后松开拉杆61，在弹性件63的作用下，抵压板62回到初始位置对限位绳4进行固定，以便根据不同的裁片对限位绳4的张紧力进行调节。为了便于拉动拉杆61，在拉杆61上设置有拉环9，拉环9设置在调节块51的外部，以便通过拉环9对拉杆61的位置进行调节。
35.参照图2和图4，在承接台3上设置有斜板34，斜板34靠近地面设置，在斜板34侧面设置有粘结板341，粘结板341沿斜板34的长度方向设置。在需要对裁片的斜面进行修剪时，在粘结板341上设置有粘结件二，粘结件二可设置为双面胶带，在裁片展开后，将裁片的下端通过双面胶带进行固定，沿斜板34进行裁剪。
36.参照图2和图4，为了便于根据裁片的斜边对斜板34的位置进行调节，以便对不同的斜边进行修剪，在工作台2上开设有调节槽21，在调节槽21内设置有卡块7，卡块7卡设在调节槽21内，且在调节槽21内滑动设置，在调节槽21的外部设置有连接杆8，在卡块7上设置有连接块71，连接杆8和卡块7通过连接块71连接，在斜板34上开设有连接槽342，连接槽342和连接杆8对应设置，连接杆8卡设在连接槽342内，在斜板34上设置有用于固定斜板34位置的固定件二343，固定件二343可设置为螺栓，螺栓和斜板34螺纹配合。通过调节卡块7在调节槽21内的位置，进而对斜板34的位置进行调节，然后转动螺栓，螺栓的端部和工作台2抵接，对斜板34的位置固定。连接杆8在连接块71上转动设置，连接杆8在连接槽342内沿斜板34的长度方向滑动设置，通过转动连接块71，并调节连接杆8在连接槽342内的位置，进而对斜板34倾斜的角度进行调节，然后通过螺栓固定，以便对裁片上不同的位置进行修剪。
37.本技术的实施原理为：将裁片通过粘结件一33固定在承接台3和工作台2上，同时通过限位绳4对裁片进行固定，然后沿指示线32对裁片进行裁剪，在需要对斜边进行裁剪时，通过调节斜板34的位置，使斜板34和裁片的侧面对应，沿斜板34对裁片进行裁剪，工作台2和承接台3竖直设置，以便将裁片平整的展开，从而提升裁片的修边效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。