一种可升降的熔喷平台的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产技术领域，具体是指一种可升降的熔喷平台。


背景技术：

2.熔喷法是无纺布生产工艺的一种，是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在网帘上，并依靠自身粘合称为无纺布。熔喷法生产无纺布时，由于所需的无纺布的质量即丝条的粗细程度不同，因此需要对熔喷设备进行高度的调整，现有的熔喷平台无法实现整个平台高度的同步调节，调节过程不仅费时费力，而且极易出现倾斜的情况，继而直接影响熔喷无纺布的生产质量以及生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可升降的熔喷平台，通过升降装置可以根据需要熔喷的高度进行调节，而且限位组件可以更好地将升降装置进行限位固定，防止在工作过程中升降装置突然脱落，以及脱落带来的物料损失，同时也提高了可升降的熔喷平台的工作效率，通过物料稳定组件将物料更好地固定，防止熔喷不均匀，提高了可升降的熔喷平台的使用体验。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可升降的熔喷平台，包括平台支撑板、上升台架、减震器、移动滚轮、限位组件、升降装置、物料稳定组件和控制按钮，所述上升台架设于平台支撑板的上端，所述减震器设于平台支撑板上，所述移动滚轮设于减震器上，所述限位组件设于平台支撑板上，所述升降装置设于平台支撑板上，所述物料稳定组件设有四组，所述物料稳定组件设于上升台架上，所述控制按钮设于上升台架上；所述限位组件包括限位滑动套、限位滑杆、限位孔和限位固定螺栓，所述限位滑动套设于上升台架上，所述限位滑杆设于平台支撑板上，所述限位孔设于限位滑杆上，所述限位固定螺栓设于限位滑动套上。
5.进一步地，所述升降装置包括底部滑动轨道、底部滑动块、电动滚轮、升降伸缩杆、折叠架、顶部滑动块和顶部滑动槽，所述底部滑动轨道设于平台支撑板内，所述底部滑动块设于底部滑动轨道上，所述电动滚轮设于底部滑动块内，所述电动滚轮与底部滑动轨道卡合滚动连接，所述升降伸缩杆设于底部滑动块上，所述折叠架设于升降伸缩杆上，所述顶部滑动块设于升降伸缩杆上，所述顶部滑动槽设于上升台架内，所述顶部滑动块与顶部滑动槽卡合滑动连接。
6.进一步地，所述物料稳定组件包括螺纹轴套、稳定组件螺纹轴、稳定组件驱动电机和稳定组件电动伸缩板，所述螺纹轴套设于上升台架上，所述稳定组件螺纹轴啮合转动连接设于螺纹轴套内，所述稳定组件驱动电机设于稳定组件螺纹轴上，所述稳定组件电动伸缩板设于稳定组件螺纹轴上。
7.进一步地，所述升降伸缩杆为液压伸缩杆，所述升降伸缩杆设有两组，所述升降伸缩杆两组之间设有连接稳固轴。
8.进一步地，所述两组升降伸缩杆采用相同的控制装置同步控制。
9.进一步地，所述平台支撑板与上升台架上设有限位导向槽。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可升降的熔喷平台，通过升降装置可以根据需要熔喷的高度进行调节，而且限位组件可以更好地将升降装置进行限位固定，防止在工作过程中升降装置突然脱落，以及脱落带来的物料损失，同时也提高了可升降的熔喷平台的工作效率，通过物料稳定组件将物料更好地固定，防止熔喷不均匀，提高了可升降的熔喷平台的使用体验。
附图说明
11.图1为本实用新型一种可升降的熔喷平台的主视图；
12.图2为本实用新型一种可升降的熔喷平台的主视剖视图；
13.图3为本实用新型一种可升降的熔喷平台的右视图；
14.图4为本实用新型一种可升降的熔喷平台的俯视图。
15.其中，1、平台支撑板，2、上升台架，3、减震器，4、移动滚轮，5、限位组件，6、升降装置，7、物料稳定组件，8、控制按钮，9、限位滑动套，10、限位滑杆，11、限位孔，12、限位固定螺栓，13、底部滑动轨道，14、底部滑动块，15、电动滚轮，16、升降伸缩杆，17、折叠架，18、顶部滑动块，19、顶部滑动槽，20、螺纹轴套，21、稳定组件螺纹轴，22、稳定组件驱动电机，23、稳定组件电动伸缩板，24、连接稳固轴，25、限位导向槽。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示，本实用新型一种可升降的熔喷平台，包括平台支撑板1、上升台架2、减震器3、移动滚轮4、限位组件5、升降装置6、物料稳定组件7和控制按钮8，所述上升台架2设于平台支撑板1的上端，所述减震器3设于平台支撑板1上，所述移动滚轮4设于减震器3上，所述限位组件5设于平台支撑板1上，所述升降装置6设于平台支撑板1上，所述物料稳定组件7设有四组，所述物料稳定组件7设于上升台架2上，所述控制按钮8设于上升台架2上；所述限位组件5包括限位滑动套9、限位滑杆10、限位孔11和限位固定螺栓12，所述限位滑动套9设于上升台架2上，所述限位滑杆10设于平台支撑板1上，所述限位孔11设于限位滑杆10上，所述限位固定螺栓12设于限位滑动套9上。
19.所述升降装置6包括底部滑动轨道13、底部滑动块14、电动滚轮15、升降伸缩杆16、折叠架17、顶部滑动块18和顶部滑动槽19，所述底部滑动轨道13设于平台支撑板1内，所述底部滑动块14设于底部滑动轨道13上，所述电动滚轮15设于底部滑动块14内，所述电动滚轮15与底部滑动轨道13卡合滚动连接，所述升降伸缩杆16设于底部滑动块14上，所述折叠架17设于升降伸缩杆16上，所述顶部滑动块18设于升降伸缩杆16上，所述顶部滑动槽19设
于上升台架2内，所述顶部滑动块18与顶部滑动槽19卡合滑动连接。
20.所述物料稳定组件7包括螺纹轴套20、稳定组件螺纹轴21、稳定组件驱动电机22和稳定组件电动伸缩板23，所述螺纹轴套20设于上升台架2上，所述稳定组件螺纹轴21啮合转动连接设于螺纹轴套20内，所述稳定组件驱动电机22设于稳定组件螺纹轴21上，所述稳定组件电动伸缩板23设于稳定组件螺纹轴21上。
21.所述升降伸缩杆16为液压伸缩杆，所述升降伸缩杆16设有两组，所述升降伸缩杆16两组之间设有连接稳固轴24。
22.所述两组升降伸缩杆16采用相同的控制装置同步控制。
23.所述平台支撑板1与上升台架2上设有限位导向槽25。
24.具体使用时，用户将物料放置在上升台架2上，按下控制按钮8启动稳定组件驱动电机22带动稳定组件螺纹轴21上的稳定组件电动伸缩板23在螺纹轴套20内运动，根据物料的厚度大小进行调节稳定组件电动伸缩板23的高度，使其对物料进行固定；固定后的物料经过升降装置6进行调节高度方便进行熔喷，即启动电动滚轮15，电动滚轮15在底部滑动轨道13内沿着限位导向槽25进行移动，此时电动滚轮15带动底部滑动块14两两做相反运动，而顶部滑动块18在顶部滑动槽19内也做相反运动，调整到合适高度后，用户通过限位固定螺栓12在限位孔11内的固定来定位上升平台的位置，调整好高度后，用户就可对物料进行熔喷。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。