一种尼龙纬弹管道布防绒工艺的制作方法

技术特征：
1.一种尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述防绒工艺依序包括如下步骤：坯检
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退卷
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go退浆
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bo退浆
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预缩烘干
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胚定
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染色
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溢流出缸
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脱水
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开幅
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预缩烘干
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中检验布
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定型
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包装。2.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述go退浆步骤中，胚布在平幅退浆机内进行，具体参数如下：车速为30m/min～35m/min，1#预湿槽、3#水洗槽、4#水洗槽和5#水洗槽中加入清水，分别设定温度为80℃～90℃、93℃～98℃、93℃～98℃、80℃～90℃，2#退浆槽中加入退浆液ⅰ，设定温度为88℃～95℃，流量为8.3l/min～8.5l/min。3.根据权利要求2所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述退浆液ⅰ包括：10g/l～11g/l液碱、2g/l～3g/l退浆剂cda
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02、1g/l～2g/l多功能稳定剂geo、0.8g/l～1.2g/l渗透剂pt
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70n、3g/l～4g/l除油剂758，其中所述液碱的浓度为32％。4.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述bo退浆步骤中，胚布在松弛式退浆机内进行，具体参数如下：车速为55m/min～60m/min，轧车压力为2kgf/cm2～3kgf/cm2，张力架压力为1.8kgf/cm2～2.5kgf/cm2，1#槽、3#槽、4#槽中加入清水，分别设定温度为57℃～68℃、80℃～90℃、65℃～80℃，2#槽中加入退浆液ⅱ，设定温度为80℃～95℃，流量为3l/min～4l/min。5.根据权利要求4所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述退浆液ⅱ包括：24g/l～25g/l液碱、3g/l～4g/l去油剂ht、8g/l～9g/l乳化剂550、3g/l～4g/l螯合分散剂lt，其中所述液碱的浓度为32％。6.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述预缩烘干具体步骤为：经go退浆、bo退浆处理后的胚布，再经预缩烘干，设置烘箱温度为130℃～140℃，车速为30m/min～35m/min。7.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述胚定步骤中，具体参数如下：各段烘箱温度依次设定为170℃～185℃、175℃～190℃、170℃～185℃、170℃～185℃、180℃～190℃、175℃～185℃，车速为30m/min～35m/min，上超喂为5％，下超喂为0％，拉幅宽度为126cm～134cm，左压轮为3％～4％，右压轮为3％～4％，落布方式采用盒车。8.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述染色具体步骤为：将经胚定处理后的胚布送入溢流喷射染色机中并向缸内注入染液，设定入布方式为单条，浴比为1:(5～8)，温度为100℃～135℃，喷压为1.0kg～2.0kg，入布喷压为1.2kg，单圈时间为95s～100s，间隙为3mm～4mm。9.根据权利要求8所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述染液包括：1.05g/l～1.6g/l纯碱、0.21g/l～0.5g/l乳化剂550、0.21g/l～0.48g/l强力去油剂ht、0.09％～0.2％酸性红rednb、0.027％～0.05％酸性橙gsn、0.8422％～0.9567％酸性匀染剂ln
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802、1g/l～3g/l浴中柔软剂tx
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3、0.05g/l～0.2g/l冰醋酸hac、3％～4.5％酸性固色粉nbs、0.5g/l～1.2g/l清缸剂olg
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pa。10.根据权利要求1所述的尼龙纬弹管道布防绒工艺，其特征在于，所述定型步骤为：将经染色处理后的胚布送入定型机中并向缸内注入定型液，设定各段烘箱温度为160℃～190℃、170℃～190℃、165℃～195℃、160℃～190℃、160℃～190℃、165℃～195℃，车速为
30m/min～35m/min，上超喂为5％，下超喂为0％，拉幅宽度为125cm～132cm，左压布轮为3％，右压布轮为4％，循环风量为1500m3/h，循环风量上下依次速度为50％、50％、50％、50％、50％、50％；其中，所述定型液包括6％～7％的碳6防水剂kg
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6095、3％～4％的柔软剂dm329、1％～2.5％的防水防油专用柔软剂hum、1％～1.5％的防水防油增强剂hf
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30b、0.3％～0.6％的防水专用渗透剂bbc。

技术总结
本发明公开了一种尼龙纬弹管道布防绒工艺，所述防绒工艺依序包括如下步骤：坯检


技术研发人员：潘辉彬 洪维迁 李婉儿 肖振旺 李祖曾
受保护的技术使用者：泉州市六源印染织造有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/9/24