一种尼龙纬弹管道布防绒工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种尼龙纬弹管道布防绒工艺。


背景技术：

2.充绒布，又称羽绒布、防绒布，是一种线密度值较小密度较大的薄型织物，常用作羽绒服装、羽绒被面料，能够防治羽绒向外钻出。尼龙纬弹布是由尼龙和氨纶编织而成的纬弹面料，具有优异的弹性，但传统工艺加工出来的含氨纶的面料防钻绒性能效果差，很难达消费者的要求，一般较少选择采用含氨纶的织物作为羽绒面料。
3.含氨纶的尼龙纬弹布织物弹性好，但做成羽绒服漏绒严重，经绷开后缝隙加大，促使绒朵外逸漏绒。市面上的羽绒服多在布面上缝制风格隔线，使的布面上针孔处缝隙加大，进而造成更严重的漏绒现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种尼龙纬弹管道布防绒工艺，以解决上述技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：
6.一种尼龙纬弹管道布防绒工艺，所述防绒工艺依序包括如下步骤：坯检
→
退卷
→
go退浆
→
bo退浆
→
预缩烘干
→
胚定
→
染色
→
溢流出缸
→
脱水
→
开幅
→
预缩烘干
→
中检验布
→
定型
→
包装。
7.优选地，所述go退浆步骤中，胚布在平幅退浆机内进行，具体参数如下：车速为30m/min～35m/min，1#预湿槽、3#水洗槽、4#水洗槽和5#水洗槽中加入清水，分别设定温度为80℃～90℃、93℃～98℃、93℃～98℃、80℃～90℃，2#退浆槽中加入退浆液ⅰ，设定温度为88℃～95℃，流量为8.3l/min～8.5l/min。
8.更优选地，所述退浆液ⅰ包括：10g/l～11g/l液碱、2g/l～3g/l退浆剂cda
‑
02、1g/l～2g/l多功能稳定剂geo、0.8g/l～1.2g/l渗透剂pt
‑
70n、3g/l～4g/l除油剂758，其中所述液碱的浓度为32％。
9.优选地，所述bo退浆步骤中，胚布在松弛式退浆机内进行，具体参数如下：车速为55m/min～60m/min，轧车压力为2kgf/cm2～3kgf/cm2，张力架压力为1.8kgf/cm2～2.5kgf/cm2，1#槽、3#槽、4#槽中加入清水，分别设定温度为57℃～68℃、80℃～90℃、65℃～80℃，2#槽中加入退浆液ⅱ，设定温度为80℃～95℃，流量为3l/min～4l/min。
10.更优选地，所述退浆液ⅱ包括：24g/l～25g/l液碱、3g/l～4g/l去油剂ht、8g/l～9g/l乳化剂550、3g/l～4g/l螯合分散剂lt，其中所述液碱的浓度为32％。
11.更优选地，所述预缩烘干具体步骤为：在经go退浆、bo退浆处理后的胚布再经预缩烘干，设置烘箱温度为130℃～140℃，车速为30m/min～35m/min。
12.优选地，所述胚定步骤中，具体参数如下：各段烘箱温度依次设定为170℃～185℃、175℃～190℃、170℃～185℃、170℃～185℃、180℃～190℃、175℃～185℃，车速为30m/min～35m/min，上超喂为5％，下超喂为0％，拉幅宽度为126cm～134cm，左压轮为3％～
4％，右压轮为3％～4％，落布方式采用盒车。
13.优选地，所述染色具体步骤为：将经胚定处理后的胚布送入溢流喷射染色机中并向缸内注入染液，设定入布方式为单条，浴比为1:(5～8)，温度为100℃～135℃，喷压为1.0kg～2.0kg，入布喷压为1.2kg，单圈时间为95s～100s，间隙为3mm～4mm。
14.更优选地，所述染液包括：1.05g/l～1.6g/l纯碱、0.21g/l～0.5g/l乳化剂550、0.21g/l～0.48g/l强力去油剂ht、0.09％～0.2％酸性红rednb、0.027％～0.05％酸性橙gsn、0.8422％～0.9567％酸性匀染剂ln
‑
802、1g/l～3g/l浴中柔软剂tx
‑
3、0.05g/l～0.2g/l冰醋酸hac、3％～4.5％酸性固色粉nbs、0.5g/l～1.2g/l清缸剂olg
‑
pa。
15.优选地，所述定型步骤为：将经染色处理后的胚布送入定型机中并向缸内注入定型液，设定各段烘箱温度为160℃～190℃、170℃～190℃、165℃～195℃、160℃～190℃、160℃～190℃、165℃～195℃，车速为30m/min～35m/min，上超喂为5％，下超喂为0％，拉幅宽度为125cm～132cm，左压布轮为3％，右压布轮为4％，循环风量为1500m3/h，循环风量上下依次速度为50％、50％、50％、50％、50％、50％；其中，所述定型液包括6％～7％的碳6防水剂kg
‑
6095、3％～4％的柔软剂dm329、1％～2.5％的防水防油专用柔软剂hum、1％～1.5％的防水防油增强剂hf
‑
30b、0.3％～0.6％的防水专用渗透剂bbc。
16.从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
17.本发明设计的尼龙纬弹管道布防绒工艺，通过在织布时增加布的密度，同时设计出所需要的管道布的风格，取消在布面上缝制不同管道风格，在染整加工时采取进一步缩幅以达防线之效果，同时调整各步骤的工艺参数，筛选各工艺的用料和配比，通过本发明的防绒工艺，使不能做防绒服装的纬弹含氨纶的纺织品能够加工成可防绒的纺织面料，解决了传统工艺制备的含氨纶的尼龙纬弹布漏绒现象严重，防钻绒性能差的问题，使得制备的织物具有优异的防绒效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1为本发明尼龙纬弹管道布防绒工艺流程图。
20.图2为本发明实施例2染色后的尼龙纬弹管道布示意图。
21.图3为本发明实施例2染色后的尼龙纬弹管道布示意图。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
23.实施例1
24.一种尼龙纬弹管道布防绒工艺
25.尼龙纬弹管道布防绒工艺，依序包括如下步骤：坯检
→
退卷
→
go退浆
→
bo退浆
→
预缩烘干
→
胚定
→
染色
→
溢流出缸
→
脱水
→
开幅
→
预缩烘干
→
中检验布
→
定型
→
包装。
26.本实施例防绒工艺具体参数如表1所示：
27.表1
[0028][0029]
[0030][0031]
实施例2
[0032]
一种尼龙纬弹管道布防绒工艺
[0033]
尼龙纬弹管道布防绒工艺，依序包括如下步骤：坯检
→
退卷
→
go退浆
→
bo退浆
→
预缩烘干
→
胚定
→
染色
→
溢流出缸
→
脱水
→
开幅
→
预缩烘干
→
中检验布
→
定型
→
包装。
[0034]
本实施例防绒工艺具体参数如表2所示：
[0035]
表2
[0036]
[0037][0038]
实施例3
[0039]
一种尼龙纬弹管道布防绒工艺
[0040]
尼龙纬弹管道布防绒工艺，依序包括如下步骤：坯检
→
退卷
→
go退浆
→
bo退浆
→
预缩烘干
→
胚定
→
染色
→
溢流出缸
→
脱水
→
开幅
→
预缩烘干
→
中检验布
→
定型
→
包装。
[0041]
本实施例防绒工艺具体参数如表3所示：
[0042]
表3
[0043]
[0044][0045]
[0046]
实施例4
[0047]
一种尼龙纬弹管道布防绒工艺
[0048]
尼龙纬弹管道布防绒工艺，依序包括如下步骤：坯检
→
退卷
→
go退浆
→
bo退浆
→
预缩烘干
→
胚定
→
染色
→
溢流出缸
→
脱水
→
开幅
→
预缩烘干
→
中检验布
→
定型
→
包装。
[0049]
本实施例防绒工艺具体参数如表4所示：
[0050]
表4
[0051]
[0052][0053]
试验例
[0054]
为了确定本发明制备的尼龙纬弹管道布防绒工艺的性能，现对实施例1～4制备的织物分别进行性能测试。
[0055]
测试结果如表5所示。
[0056]
表5
[0057][0058][0059]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。