一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体涉及一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构。


背景技术：

2.衣服裤子是人们日常必备的用品之一，裤子一般都具有前裤袋和后裤袋，不仅起到携带物品的作用，更多起到装饰的作用，其中前裤袋的开口处通常会缝合一条贴边使裤袋边沿不易变形和被磨损并起到装饰作用，前裤袋在制作过程中先要把袋布、裤片和贴边一起缝合，再把贴边翻边后在相邻位置处进行缝合，这样缝合既能够使裤片与贴边的毛边隐藏，又能使翻边后的贴边更加平整。目前常采用人工缝合后翻边再缝合的方式进行作业，不仅缝合效率低，而且会出现褶皱和缝线长短不一的情况。随着缝纫设备的发展，市场上出现了一些通过人工上料和翻边并自动缝合的装置，主要是将袋布、裤片和贴边压合并夹送到缝纫机下方进行缝合，往往要靠摩擦力带动裤片和袋布移动，但在实际移动过程中裤片和袋布常常会由于面料过于光滑而相互错位，甚至会出现无法使裤片和袋布移动的情况，严重影响了加工效率，无法满足生产厂商加工的实际需求。
3.鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、稳定可靠，能够有效对袋布和裤片进行夹持和移动的前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务在于提供一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构，有助于改进机头与裤片、袋布的夹持结构来提高裤片、袋布移动的稳定性，有利于进一步提高加工效率并避免了裤片、袋布由于过于光滑而出现的滑动问题。
5.本实用新型的任务是这样来完成的，一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构，包括一机座、一与机座固定的连接板和一与连接板固定并与机座配合连接的机头，其特征在于：所述的机头包括一与连接板固定的压板，该压板的左右两侧分别向后构成有一延伸板，所述压板的前端开设有一压槽，所述的压槽内设置有一贴边压板，所述压槽的后方旋转地设置有一与贴边压板固定的贴边压板座，所述的连接板上设置有一贴边压板气缸，该贴边压板气缸与贴边压板座传动连接，所述压板的下方且位于左侧延伸板的位置处设置有一与延伸板固定的夹布板，所述压板的下方且位于右侧延伸板的位置处设置有一与夹布板配合并固定在工作台面上的吸布板，所述夹布板的前端斜向下构成有一夹布板延伸边，该夹布板延伸边的端部向右延伸有一夹布边，所述的夹布板上设置有一组夹布板螺钉，该夹布板螺钉从下往上穿过夹布板后与延伸板上开设的一组夹布板固定螺孔固定，所述吸布板的一侧向左延伸有一与夹布边配合的吸布边，所述的吸布板和吸布边上均匀分布有一组吸布孔，所述吸布板的后侧边沿开设有一组吸布板固定孔，所述的吸布板通过吸布板固定孔与工作台面螺钉固定。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述贴边压板的前方设置有一翻边架，所述翻边架的左右两端分别向后构成有一翻边连接板，所述翻边连接板的中部分别沿前后方向开设有一长孔，所述长孔内分别设置有一组垫片，所述的翻边连接板的上方分别设置有一翻边连接固定板，该翻边连接固定板分别压靠在对应的垫片上并通过翻边连接固定板螺钉穿过垫片后与压板固定连接，所述的翻边连接固定板与压板之间形成间隙使翻边连接板能够沿长孔方向滑动，所述的延伸板上分别固定有一翻边气缸，所述的翻边气缸分别与对应的翻边连接板的一端固定连接。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的机座包括一机架、一与机架固定的支撑轴、一对分别固定在机架左右两侧的上料气缸、一对分别旋转地设置在支撑轴左右两端并一端分别与对应上料气缸铰接的支撑架、一对分别固定在对应支撑架另一端上并向前延伸与机头连接的连杆和一固定在机架下方并与连接板固定的移动座，所述机架的左右两端分别向上翻折有一上料气缸固定板，所述的上料气缸分别通过一对上料气缸螺钉固定在对应的上料气缸固定板上，所述的机架前端向上翻折有一支撑轴固定板，所述的支撑轴通过一组支撑轴螺钉固定在支撑轴固定板上端端部，所述的支撑轴与支撑架之间分别通过一支撑架轴承旋转连接，所述的上料气缸向上构成有一上料气缸柱，所述的上料气缸柱端部分别与对应的支撑架一端铰接，所述的支撑架另一端分别通过一对支撑架螺钉与对应的连杆固定连接，所述的压板在对应于连杆的位置处分别向上构成有一机座连接板，该机座连接板上沿前后方向开设有一铰接长孔，所述连杆的一端分别通过一连杆轴与对应的铰接长孔铰接，所述的移动座通过一组移动座螺钉固定在机架中部的下方，所述的移动座的一端向前延伸并在上料气缸固定板前方的位置处设置有一连接块所述的连接板设置在连接块的上方，所述的连接板上设置有一连接块压板，所述连接块压板上设置有一对连接块压板螺钉，该连接块压板螺钉从上往下依次穿过连接块压板、连接板和连接块后与移动座固定连接。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的连接板上通过一对贴边压板气缸安装板螺钉固定有一贴边压板气缸安装板，该贴边压板气缸安装板前端铰接有一贴边压板气缸固定板，所述的贴边压板气缸通过贴边压板气缸螺钉固定在贴边压板气缸固定板上，所述的贴边压板气缸向前构成有一贴边压板气缸柱，该贴边压板气缸柱端部固定有一缸柱铰接板，所述的压板在贴边压板座左右两侧的位置处分别向上构成有一贴边压板座铰接板，所述的贴边压板座左右两端旋转地支承在贴边压板座铰接板上，所述的贴边压板座向上构成有一与缸柱铰接板铰接的缸柱连接板，所述的贴边压板座向前构成有一贴边压板连接板，所述的贴边压板连接板通过一对贴边压板连接板螺钉与贴边压板固定连接。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的翻边气缸分别通过一对翻边气缸螺钉与对应的延伸板固定，所述的翻边气缸分别向前构成有一翻边气缸柱，所述的翻边连接板后端分别向上翻折有一翻边气缸柱连接板，所述的翻边气缸柱分别通过一翻边气缸柱螺钉与对应的翻边气缸柱连接板固定。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的翻边架下方位于压槽内的位置处固定有一翻边推板，该翻边推板通过一组间隔设置在翻边架上的翻边推板螺钉固定并朝向后侧凸出于翻边架。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述贴边压板的前侧边沿斜向下弯折
并在边沿处构成有防滑齿。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的连接板位于两延伸板之间的位置处并且前侧边沿通过一组连接板螺钉与压板固定连接。
13.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的连接板具有弹性。
14.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的压板下方位于压槽前侧的边沿处构成有一条防滑边。
15.本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在机头下方设置夹布板和吸布板以及夹布板和吸布板相互配合的结构，因而裤片和袋布在移动过程中始终被夹布板夹持，不仅提高了裤片、袋布移动的稳定性和加工效率，还避免了裤片、袋布由于过于光滑而出现的滑动问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
18.图中：1.机座、11.机架、111.上料气缸固定板、112.支撑轴固定板、12.支撑轴、121.支撑轴螺钉、13.上料气缸、131.上料气缸柱、132.上料气缸螺钉、14.支撑架、141.支撑架轴承、142.支撑架螺钉、15.连杆、151.连杆轴、16.移动座、161.移动座螺钉、162.连接块、163.连接块压板、164.连接块压板螺钉；2.连接板、21.贴边压板气缸、211.贴边压板气缸柱、2111.缸柱铰接板、212.贴边压板气缸螺钉、22.贴边压板气缸安装板、221.贴边压板气缸安装板螺钉、222.贴边压板气缸固定板、23.贴边压板座、231.缸柱连接板、232.贴边压板连接板、2321.贴边压板连接板螺钉、24.贴边压板、241.防滑齿、25.连接板螺钉；3.机头、31.压板、311.延伸板、3111.夹布板固定螺孔、312.压槽、313.机座连接板、3131.铰接长孔、314.贴边压板座铰接板、315.防滑边、32.翻边气缸、321.翻边气缸柱、3211.翻边气缸柱螺钉、322.翻边气缸螺钉、33.翻边架、331.翻边连接板、3311.长孔、3312.垫片、3313.翻边气缸柱连接板、332.翻边连接固定板、333.翻边连接固定板螺钉、334.翻边推板、3341.翻边推板螺钉；4.夹布板、41.夹布板延伸边、411.夹布边、42.夹布板螺钉；5.吸布板、51.吸布边、511.吸布孔、52.吸布板固定孔。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
20.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
21.请参阅图1、图2，本实用新型涉及一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置的夹布机构，包括一机座1、一与机座1固定的连接板2和一与连接板2固定并与机座1配合连接的机头3，其特点是：前述的机头3包括一与连接板2固定的压板31，该压板31的左右两侧分别向后构
成有一延伸板311，前述压板31的前端开设有一压槽312，所述的压槽312内设置有一贴边压板24，前述压槽312的后方旋转地设置有一与贴边压板24固定的贴边压板座23，前述的连接板2上设置有一贴边压板气缸21，该贴边压板气缸21与贴边压板座23传动连接，前述压板31的下方且位于左侧延伸板311的位置处设置有一与延伸板311固定的夹布板4，前述压板31的下方且位于右侧延伸板311的位置处设置有一与夹布板4配合并固定在工作台面上的吸布板5，前述夹布板4的前端斜向下构成有一夹布板延伸边41，该夹布板延伸边41的端部向右延伸有一夹布边411，前述的夹布板4上设置有一组夹布板螺钉42，该夹布板螺钉42从下往上穿过夹布板4后与延伸板311上开设的一组夹布板固定螺孔3111固定，前述吸布板5的一侧向左延伸有一与夹布边411配合的吸布边51，前述的吸布板5和吸布边51上均匀分布有一组吸布孔511，前述吸布板5的后侧边沿开设有一组吸布板固定孔52，前述的吸布板5通过吸布板固定孔52与工作台面螺钉固定。
22.在本实施例中，前述的机座1包括一机架11、一与机架11固定的支撑轴12、一对分别固定在机架11左右两侧的上料气缸13、一对分别旋转地设置在支撑轴12左右两端并一端分别与对应上料气缸13铰接的支撑架14、一对分别固定在对应支撑架14另一端上并向前延伸与机头3连接的连杆15和一固定在机架11下方并与连接板2固定的移动座16，前述机架11的左右两端分别向上翻折有一上料气缸固定板111，前述的上料气缸13分别通过一对上料气缸螺钉132固定在对应的上料气缸固定板111上，前述机架11的前端向上翻折有一支撑轴固定板112，前述的支撑轴12通过一组支撑轴螺钉121固定在支撑轴固定板112上端端部，前述的支撑轴12与支撑架14之间分别通过一支撑架轴承141旋转连接，前述的上料气缸13向上构成有一上料气缸柱131，前述上料气缸柱131的端部分别与对应的支撑架14一端铰接，前述支撑架14的另一端分别通过一对支撑架螺钉142与对应的连杆15固定连接，前述的压板31在对应于连杆15的位置处分别向上构成有一机座连接板313，该机座连接板313上沿前后方向开设有一铰接长孔3131，前述连杆15的一端分别通过一连杆轴151与对应的铰接长孔3131铰接，前述的移动座16通过一组移动座螺钉161固定在机架11中部的下方，前述移动座16的一端向前延伸并在上料气缸固定板111前方的位置处设置有一连接块162，前述的连接板2设置在连接块162的上方，前述的连接板2上设置有一连接块压板163，前述连接块压板163上设置有一对连接块压板螺钉164，该连接块压板螺钉164从上往下依次穿过连接块压板163、连接板2和连接块162后与移动座16固定连接。
23.请继续参阅图1，前述贴边压板24的前方设置有一翻边架33，前述翻边架33的左右两端分别向后构成有一翻边连接板331，前述翻边连接板331的中部分别沿前后方向开设有一长孔3311，前述长孔3311内分别设置有一组垫片3312，前述翻边连接板331的上方分别设置有一翻边连接固定板332，该翻边连接固定板332分别压靠在对应的垫片3312上并通过翻边连接固定板螺钉333穿过垫片3312与压板31固定连接，前述的翻边连接固定板332与压板31之间形成间隙使翻边连接板331能够沿长孔3311方向滑动，前述的延伸板311上分别固定有一翻边气缸32，前述的翻边气缸32分别与对应的翻边连接板331的一端固定连接。
24.进一步地，前述的连接板2上通过一对贴边压板气缸安装板螺钉221固定有一贴边压板气缸安装板22，该贴边压板气缸安装板22前端铰接有一贴边压板气缸固定板222，前述的贴边压板气缸21通过贴边压板气缸螺钉212固定在贴边压板气缸固定板222上，前述的贴边压板气缸21向前构成有一贴边压板气缸柱211，该贴边压板气缸柱211端部固定有一缸柱
铰接板2111，前述的压板31在贴边压板座23左右两侧的位置处分别向上构成有一贴边压板座铰接板314，前述贴边压板座23的左右两端旋转地支承在贴边压板座铰接板314上，前述的贴边压板座23向上构成有一与缸柱铰接板2111铰接的缸柱连接板231，前述的贴边压板座23向前构成有一贴边压板连接板232，前述的贴边压板连接板232通过一对贴边压板连接板螺钉2321与贴边压板24固定连接。
25.在本实施例中，前述的翻边气缸32分别通过一对翻边气缸螺钉322与对应的延伸板311固定，前述的翻边气缸32分别向前构成有一翻边气缸柱321，前述的翻边连接板331后端分别向上翻折有一翻边气缸柱连接板3313，前述的翻边气缸柱321分别通过一翻边气缸柱螺钉3211与对应的翻边气缸柱连接板3313固定。
26.在本实施例中，前述翻边架33的下方且位于压槽312内的位置处固定有一翻边推板334，该翻边推板334通过一组间隔设置在翻边架33上的翻边推板螺钉3341固定并朝向后侧凸出于翻边架33。
27.进一步地，前述贴边压板24的前侧边沿斜向下弯折并在边沿处构成有防滑齿241，前述压板31的下方且位于压槽312前侧的边沿处构成有一条防滑边315。
28.进一步地，前述的连接板2在位于两延伸板311之间的位置处并且前侧边沿通过一组连接板螺钉25与压板31固定连接，前述的连接板2具有弹性。
29.请继续参阅图1并结合图2，先将翻边装置通过前述的移动座16固定在缝纫机的移动机构上，将前述的翻边气缸32、贴边压板气缸21和上料气缸13分别与气源连接，使前述吸布板5与吸布机构连通，具体为将前述吸布孔511与吸布机构的吸气管连通，当需要用装置进行翻边缝合时，先让前述的上料气缸13拉动支撑架14围绕支撑轴12逆时针旋转让连杆15托起机头3，使机头3与工作台面分离，然后把裤片与袋布上下重叠放置在前述吸布板5的位置处并使裤片与袋布吸附在吸布孔511的位置处，把翻边装置通过移动机构移动至吸布板5的上方，在移动过程中前述夹布板4的夹布板延伸边41向下垂落，使夹布边411穿插入吸布边51下方，让前述上料气缸13推动支撑架14围绕支撑轴12顺时针旋转，使机头3的压板31压在裤片与袋布上，此时前述的夹布板4和夹布板延伸边41夹持住裤片和袋布，让前述的贴边压板气缸21拉动贴边压板座23逆时针旋转并使贴边压板24向上翻转，把贴边放置在前述翻边架33上方与裤片和袋布相对应的位置处，驱动前述的贴边压板气缸21推动贴边压板座23顺时针旋转并使贴边压板24的防滑齿241压在贴边上，接着让移动机构带翻边装置移动至缝纫机的下方且在前述压板31与翻边架33之间的位置处对裤片、袋布和贴边进行缝合，在移动机构的移动过程中，前述的夹布边411从吸布边51的下方抽离并夹住裤片和袋布一起移动，完成第一次缝合后；前述的贴边压板气缸21拉动贴边压板座23逆时针旋转并使贴边压板24向上翻转，使前述的翻边气缸32拉动翻边架33和翻边推板334向后移动，贴片在翻边推板334的推动下沿缝线向后翻边，缝纫机再次沿翻边后的缝线进行第二次缝合，从而实现了装置的自动翻边功能，有效提高了加工效率。