一种用于无纺布的整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种用于无纺布的整平装置。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快等特点。
3.如果无纺布在加工过程中不平整的话就会影响裁切、打孔、封口等工序，加工过程中易出现误差，容易将无纺布加工成次品；目前市场上将无纺布整平，常用的方法是人工操作，导致工作效率低，成本高而且质量不稳定，平整度差，易出现返工现象。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于无纺布的整平装置，通过设置结构合理的整平机构，不仅实现了对无纺布的自动整平，也能对无纺布具有更好的整平效果。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于无纺布的整平装置，包括有机架、支撑组件和整平机构，所述机架包括有工作台、顶板、支撑柱和支撑腿，所述工作台的底部固设有所述支撑腿，所述顶板通过多个所述支撑柱固定在所述工作台的正上方，所述支撑组件包括有第一支撑辊和第二支撑辊，所述整平机构包括有下整平板、上整平板和用于驱动所述上整平板弹性下压的下压机构，所述下压机构设在所述顶板上，所述上整平板具有上支撑板和向下突出的第一整平凸台，所述第一整平凸台设有两个且分别位于上支撑板底侧的左端和右端，所述下整平板设在所述上整平板的正下方，下整平板具有下支撑板和向上突出的第二整平凸台，所述第二整平凸台设有三个且分别位于下支撑板顶侧的左端、中部和右端，两个所述第一整平凸台之间形成与中部的所述第二整平凸台适配的第一整平槽，相邻的所述第二整平凸台之间形成与所述第一整平凸台适配的第二整平槽，所述第一整平凸台和第二整平凸台均具有光滑的弧形整平面，所述下整平板的左侧和右侧分别设置有所述第一支撑辊和第二支撑辊。
6.在上述技术方案中，左侧的第一支撑辊和右侧的第二支撑辊能对待整平的无纺布起到支撑作用，待整平的无纺布从下整平板和上整平板之间穿过，第一整平凸台和第二整平凸台均具有光滑的弧形整平面能对无纺布具有更好的整平效果，也便于无纺布向前传送，三个第二整平凸台的弧形整平面向上支撑无纺布，两个第一整平凸台弹性下压无纺布，中部的第二整平凸台能向上压入第一整平槽内，两个第一整平凸台能分别向下压入两个第二整平槽内，这样两个第一整平凸台在弹性下压无纺布时就能更好地整平无纺布，设置三个向上突出的第二整平凸台和两个向下突出的第一整平凸台使多个弧形整平面交错排列，能使无纺布向前传送的过程中被多次整平，这样不仅实现了对无纺布的自动整平，也能对
无纺布具有更好的整平效果。
7.为了能便于上整平板弹性下压，所述下压机构包括有升降板、弹簧和用于驱动所述升降板升降的驱动机构，所述升降板位于所述上支撑板的正上方，升降板与上支撑板之间连接有多个所述弹簧。
8.为了便于驱动机构驱动升降板升降，所述驱动机构包括有下压气缸和第一支撑导杆，所述下压气缸固定在所述顶板的中部，下压气缸的气缸轴前端固定在所述升降板的顶部，四个所述第一支撑导杆均固定在所述顶板的底侧，四个第一支撑导杆分别穿过所述升降板的四角。
9.为了能更好地对无纺布进行整平，所述整平机构还包括有用于驱动所述下整平板升降的升降机构，所述升降机构包括有升降气缸、连接杆、第二支撑导杆和安装板，所述升降气缸固定在所述工作台的中部，升降气缸的气缸轴前端固定在所述下支撑板的底部，下支撑板底侧的四角各固设一个所述连接杆，左右两侧的两个连接杆底部均固设一个所述安装板，四个所述第二支撑导杆均固定在所述工作台上，两个所述安装板上均穿过两个所述第二支撑导杆。
10.优选的，所述第一支撑导杆的底端安装有第一限位螺母，所述第二支撑导杆的顶端安装有第二限位螺母。
11.优选的，所述支撑组件还包括有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑辊的两端各设一个所述第一支撑架，第一支撑辊的两端分别与两侧的第一支撑架转动连接，所述第二支撑辊的两端各设一个所述第二支撑架，第二支撑辊的两端分别与两侧的第二支撑架转动连接。
12.优选的，所述下压气缸通过第一气缸座固定在所述顶板的中部，所述升降气缸通过第二气缸座固定在所述工作台的中部，所述第一支撑导杆通过第一安装座固定在所述顶板的底侧，所述第二支撑导杆通过第二安装座固定在所述工作台上。
13.综上所述，本实用新型有益效果为：
14.1.在进行整平作业时需通过下压气缸带动上整平板弹性下压，由于下压气缸能方便地驱动升降板上升或下降，实际操作时可根据实际的整平需求调整弹簧被压缩的程度，这样上整平板在弹性下压无纺布时就能更好地对无纺布进行整平，设置三个向上突出的第二整平凸台和两个向下突出的第一整平凸台使多个弧形整平面交错排列，能使无纺布向前传送的过程中被多次整平，这样不仅实现了对无纺布的自动整平，也能对无纺布具有更好的整平效果；
15.2.压机构包括有升降板、弹簧和驱动机构，驱动机构包括有下压气缸和第一支撑导杆，升降板与上支撑板之间连接有多个弹簧，下压气缸通过气缸轴能方便地带动升降板在四个第一支撑导杆上上下滑动，设置第一支撑杆能使升降板实现更平稳的升降，由此可知通过下压气缸就能方便地带动上整平板弹性下压；
16.3.升降机构包括有升降气缸、连接杆、第二支撑导杆和安装板，设置连接杆能便于支撑固定安装板，由于下整平板、连接杆和安装板固定为一体，升降气缸通过气缸轴带动下整平板升降时安装板就能在第二支撑导杆上上下滑动，通过设置第二支撑杆、安装板和连接杆能使下整平板实现更平稳的升降，由此可知通过升降气缸就能方便地带动下整平板升降到合适的高度，进而能更好地向上支撑无纺布，可便于整平作业的进行。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2图1中a处的局部放大图；
21.图中标记: 1
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工作台，2
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顶板，3
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支撑柱，4
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支撑腿，5
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第一支撑辊，6
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第二支撑辊，7
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下整平板，8
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上整平板，9
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上支撑板，10
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第一整平凸台，11
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下支撑板，12
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第二整平凸台，13
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第一整平槽，14
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第二整平槽，15
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弧形整平面，16
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升降板，17
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弹簧，18
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下压气缸，19
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第一支撑导杆，20
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升降气缸,21
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连接杆，22
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第二支撑导杆，23
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安装板，24
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第一限位螺母，25
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第二限位螺母，26
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第一支撑架，27
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第二支撑架，28
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第一气缸座，29
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第二气缸座，30
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第一安装座，31
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第二安装座，32
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无纺布。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
24.如图1至图2所示，本实施例公开的一种用于无纺布的整平装置，包括有机架、支撑组件和整平机构，所述机架包括有工作台1、顶板2、支撑柱3和支撑腿4，所述工作台1的底部固设有所述支撑腿4，所述顶板2通过多个所述支撑柱3固定在所述工作台1的正上方，所述支撑组件包括有第一支撑辊5和第二支撑辊6，所述整平机构包括有下整平板7、上整平板8和用于驱动所述上整平板8弹性下压的下压机构，所述下压机构设在所述顶板2上，所述上整平板8具有上支撑板9和向下突出的第一整平凸台10，所述第一整平凸台10设有两个且分别位于上支撑板9底侧的左端和右端，所述下整平板7设在所述上整平板8的正下方，下整平板7具有下支撑板11和向上突出的第二整平凸台12，所述第二整平凸台12设有三个且分别位于下支撑板11顶侧的左端、中部和右端，两个所述第一整平凸台10之间形成与中部的所述第二整平凸台12适配的第一整平槽13，相邻的所述第二整平凸台12之间形成与所述第一整平凸台10适配的第二整平槽14，所述第一整平凸台10和第二整平凸台12均具有光滑的弧形整平面15，所述下整平板7的左侧和右侧分别设置有所述第一支撑辊5和第二支撑辊6。
25.在上述技术方案中，左侧的第一支撑辊5和右侧的第二支撑辊6能对待整平的无纺布32起到支撑作用，待整平的无纺布32从下整平板7和上整平板8之间穿过，第一整平凸台10和第二整平凸台12均具有光滑的弧形整平面15能对无纺布32具有更好的整平效果，也便于无纺布32向前传送，三个第二整平凸台12的弧形整平面15向上支撑无纺布32，两个第一
整平凸台10弹性下压无纺布32，中部的第二整平凸台12能向上压入第一整平槽13内，两个第一整平凸台10能分别向下压入两个第二整平槽14内，这样两个第一整平凸台10在弹性下压无纺布32时就能更好地整平无纺布32，设置三个向上突出的第二整平凸台12和两个向下突出的第一整平凸台10使多个弧形整平面15交错排列，能使无纺布32向前传送的过程中被多次整平，这样不仅实现了对无纺布32的自动整平，也能对无纺布32具有更好的整平效果。所述的第一支撑辊5和第二支撑辊6均属于现有技术，在此不做具体说明。
26.为了能便于上整平板8弹性下压，所述下压机构包括有升降板16、弹簧17和用于驱动所述升降板16升降的驱动机构，所述升降板16位于所述上支撑板9的正上方，升降板16与上支撑板9之间连接有多个所述弹簧17。在本实施例中，升降板16通过弹簧17能带着上整平板8一起升降，在进行整平作业时通过驱动机构驱动升降板16下降到合适的高度，升降板16与上支撑板9之间的弹簧17被压缩，产生的弹性力促使上整平板8弹性下压无纺布32，由于驱动机构能方便地驱动升降板16上升或下降，从而能使弹簧17被压缩到合适的程度，这样上整平板8在弹性下压无纺布32时就能更好地对无纺布32进行整平。具体实施时升降板16与上支撑板9之间弹簧17的设置数量和设置位置可根据实际需求做出调整，在此不做进一步说明。
27.为了便于驱动机构驱动升降板16升降，所述驱动机构包括有下压气缸18和第一支撑导杆19，所述下压气缸18固定在所述顶板2的中部，下压气缸18的气缸轴前端固定在所述升降板16的顶部，四个所述第一支撑导杆19均固定在所述顶板2的底侧，四个第一支撑导杆19分别穿过所述升降板16的四角。在本实施例中，下压气缸18通过气缸轴能方便地带动升降板16在四个第一支撑导杆19上上下滑动，设置第一支撑杆能使升降板16实现更平稳的升降，由此可知通过下压气缸18就能方便地带动上整平板8弹性下压。所述的下压气缸18属于现有技术，在此不做具体说明。
28.为了能更好地对无纺布32进行整平，所述整平机构还包括有用于驱动所述下整平板7升降的升降机构，所述升降机构包括有升降气缸20、连接杆21、第二支撑导杆22和安装板23，所述升降气缸20固定在所述工作台1的中部，升降气缸20的气缸轴前端固定在所述下支撑板11的底部，下支撑板11底侧的四角各固设一个所述连接杆21，左右两侧的两个连接杆21底部均固设一个所述安装板23，四个所述第二支撑导杆22均固定在所述工作台1上，两个所述安装板23上均穿过两个所述第二支撑导杆22。在本实施例中，设置连接杆21能便于支撑固定安装板23，由于下整平板7、连接杆21和安装板23固定为一体，升降气缸20通过气缸轴带动下整平板7升降时安装板23就能在第二支撑导杆22上上下滑动，通过设置第二支撑杆、安装板23和连接杆21能使下整平板7实现更平稳的升降，由此可知通过升降气缸20就能方便地带动下整平板7升降到合适的高度，进而能更好地向上支撑无纺布32，可便于整平作业的进行。所述的升降气缸20属于现有技术，在此不做具体说明。
29.作为优选的一种技术方案，所述第一支撑导杆19的底端安装有第一限位螺母24，所述第二支撑导杆22的顶端安装有第二限位螺母25。具体实施时，第一支撑导杆19的底端设有与第一限位螺母24适配的外螺纹，第一限位螺母24能拧到第一支撑导杆19底端的合适位置，第二支撑导杆22的顶端设有与第二限位螺母25适配的外螺纹，第二限位螺母25能拧到第二支撑导杆22顶端的合适位置，通过设置第一限位螺母24能对升降板16的下降起到限位作用，通过设置第二限位螺母25能对下整平板7的上升起到限位作用，由此可更好地满足
实际需求。
30.作为优选的一种技术方案，所述支撑组件还包括有第一支撑架26和第二支撑架27，所述第一支撑辊5的两端各设一个所述第一支撑架26，第一支撑辊5的两端分别与两侧的第一支撑架26转动连接，所述第二支撑辊6的两端各设一个所述第二支撑架27，第二支撑辊6的两端分别与两侧的第二支撑架27转动连接。在本实施例中，第一支撑架26和第二支撑架27的底部均固定在工作台1上，第一支撑辊5的两端与两侧的第一支撑架26之间均设置有轴承，第二支撑辊6的两端与两侧的第二支撑架27之间均设置有轴承，设置轴承能很好地实现第一支撑辊5和第二支撑辊6的转动，进而更好地支撑无纺布32。所述的轴承及其安装均属于现有技术，在此不做具体说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述下压气缸18通过第一气缸座28固定在所述顶板2的中部，所述升降气缸20通过第二气缸座29固定在所述工作台1的中部，所述第一支撑导杆19通过第一安装座30固定在所述顶板2的底侧，所述第二支撑导杆22通过第二安装座31固定在所述工作台1上。在本实施例中，顶板2的中部设有与下压气缸18适配的安装通槽，设置第一气缸座28能方便牢固地将下压气缸18固定到顶板2的中部并使下压气缸18穿过顶板2上的安装通槽，工作台1的中部设有与升降气缸20适配的安装通槽，设置第二气缸座29能方便牢固地将升降气缸20固定到工作台1的中部并使升降气缸20穿过工作台1上的安装通槽，设置第一安装座30能使第一支撑导杆19更牢靠地固定在顶板2的底侧，设置第二安装座31能使第二支撑导杆22更牢靠地固定在工作台1上。所述的第一气缸座28、第二气缸座29、第一安装座30和第二安装座31均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
32.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
33.工作方式：先通过升降气缸20带动下整平板7升降到合适的高度以使下整平板7能很好地向上支撑无纺布32，向前传送的过程中待整平的无纺布32先经过左侧的支撑辊，然后从下整平板7和上整平板8之间穿过，最后再经过右侧的支撑辊，在进行整平作业时需通过下压气缸18带动上整平板8弹性下压，由于下压气缸18能方便地驱动升降板16上升或下降，实际操作时可根据实际的整平需求调整弹簧17被压缩的程度，这样上整平板8在弹性下压无纺布32时就能更好地对无纺布32进行整平，设置三个向上突出的第二整平凸台12和两个向下突出的第一整平凸台10使多个弧形整平面15交错排列，能使无纺布32向前传送的过程中被多次整平，这样不仅实现了对无纺布32的自动整平，也能对无纺布32具有更好的整平效果。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。