一种塑编袋加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑编袋技术领域，具体为一种塑编袋加工用染色装置。


背景技术：

2.塑编袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，塑编袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。
3.在塑编袋加工过程中会用到染色装置对原料进行染色处理，而现有的染色装置染色时染料容易沉淀，染色过程中上色不均匀，导致颜色深浅不一，一定程度的降低了染色装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑编袋加工用染色装置，具备染色均匀的优点，解决了现有的染色装置染色时染料容易沉淀，染色过程中上色不均匀，导致颜色深浅不一，一定程度的降低了染色装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑编袋加工用染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体内部的左侧活动连接有滚轮一，所述染色装置本体内部的右侧活动连接有滚轮二，所述染色装置本体的内部固定连接有长板，所述染色装置本体内壁左侧的底部固定连接有超声波振动棒，所述染色装置本体的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有长杆，所述长杆的后侧贯穿至染色装置本体的内部，所述长杆的表面固定连接有凸轮，所述染色装置本体的左侧连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门，所述染色装置本体内部的右侧设置有烘干机构。
6.作为本实用新型优选的，所述烘干机构包括固定连接在染色装置本体内壁顶部的烘干灯，所述长板的右侧固定连接有加热板，所述染色装置本体内壁底部的右侧固定连接有风机，所述染色装置本体底部的右侧开设有与风机配合使用的进风口。
7.作为本实用新型优选的，所述染色装置本体的内部活动连接有挤压轮，所述染色装置本体的内部固定连接有位于挤压轮底部的导水板。
8.作为本实用新型优选的，所述长板左侧的底部固定连接有加热棒，所述加热棒的数量为四且呈均匀分布。
9.作为本实用新型优选的，所述滚轮一的表面套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
10.作为本实用新型优选的，所述染色装置本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为四且呈均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机开始运行，电机通过长杆带动凸轮旋转，凸轮推动原
料上下运动，超声波振动棒产生振动防止染料沉淀，解决了现有的染色装置染色时染料容易沉淀，染色过程中上色不均匀，导致颜色深浅不一，一定程度的降低了染色装置实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置烘干机构，能够对原料进行烘干，提高了染色装置的实用性。
14.3、本实用新型通过设置挤压轮，可以对原料表面附着的染料进行清理，防止多余的染料附着在原料表面，提高了染色装置的实用性。
15.4、本实用新型通过设置加热棒，能够将染料加热，防止染料温度过低，提高了染色装置的染色效果。
16.5、本实用新型通过设置防滑套，可以增加滚轮一的摩擦力，提高了滚轮一的实用性。
17.6、本实用新型通过设置支撑腿，能够对染色装置本体进行支撑，提高了染色装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型长板主视剖视示意图；
20.图3为本实用新型长杆立体结构示意图。
21.图中：1、染色装置本体；2、滚轮一；3、滚轮二；4、长板；5、超声波振动棒；6、支撑板；7、电机；8、长杆；9、凸轮；10、排水管；11、阀门；12、烘干机构；121、烘干灯；122、加热板；123、风机；124、进风口；13、挤压轮；14、导水板；15、加热棒；16、防滑套；17、支撑腿；18、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑编袋加工用染色装置，包括染色装置本体1，染色装置本体1内部的左侧活动连接有滚轮一2，染色装置本体1内部的右侧活动连接有滚轮二3，染色装置本体1的内部固定连接有长板4，染色装置本体1内壁左侧的底部固定连接有超声波振动棒5，染色装置本体1的前侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有长杆8，长杆8的后侧贯穿至染色装置本体1的内部，长杆8的表面固定连接有凸轮9，染色装置本体1的左侧连通有排水管10，排水管10的表面设置有阀门11，染色装置本体1内部的右侧设置有烘干机构12。
24.参考图2，烘干机构12包括固定连接在染色装置本体1内壁顶部的烘干灯121，长板4的右侧固定连接有加热板122，染色装置本体1内壁底部的右侧固定连接有风机123，染色装置本体1底部的右侧开设有与风机123配合使用的进风口124。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置烘干机构12，能够对原料进行烘干，提高了染色装置的实用性。
26.参考图2，染色装置本体1的内部活动连接有挤压轮13，染色装置本体1的内部固定连接有位于挤压轮13底部的导水板14。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挤压轮13，可以对原料表面附着的染料进行清理，防止多余的染料附着在原料表面，提高了染色装置的实用性。
28.参考图2，长板4左侧的底部固定连接有加热棒15，加热棒15的数量为四且呈均匀分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热棒15，能够将染料加热，防止染料温度过低，提高了染色装置的染色效果。
30.参考图2，滚轮一2的表面套设有防滑套16，防滑套16的材质为橡胶。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑套16，可以增加滚轮一2的摩擦力，提高了滚轮一2的实用性。
32.参考图1，染色装置本体1的底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的数量为四且呈均匀分布。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿17，能够对染色装置本体1进行支撑，提高了染色装置的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将原料放入染色装置本体1的内部，超声波振动棒5产生振动，防止染料沉淀，电机7通过长杆8带动凸轮9旋转，凸轮9推动原料上下运动，使原料与染料充分接触，即可具备染色均匀的效果，当原料染色完毕后，启动烘干灯121对原料上表面烘干，同时启动风机123与加热板122，加热板122将风机123产生的风力加热并对原料下表面烘干，从而达到将原料烘干的效果。
35.综上所述：该塑编袋加工用染色装置，通过电机7开始运行，电机7通过长杆8带动凸轮9旋转，凸轮9推动原料上下运动，超声波振动棒5产生振动防止染料沉淀，解决了现有的染色装置染色时染料容易沉淀，染色过程中上色不均匀，导致颜色深浅不一，一定程度的降低了染色装置实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。