压褶设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，尤其是涉及压褶设备。


背景技术：

2.压褶机是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造称一系列尖形或圆褶裥的过程，压褶除采用手褶、夹熨机或熨斗压褶外，还有专门的压褶设备，尤其是在形成一些较为广泛和精细褶的过程中，才有专用压褶机可提高质量，提高生产效率并可大大降低成本，传统的压褶机都是采用热气进行升温，在这个过程中难以对温度进行把控，对热气的利用率较低，容易烫伤使用人员。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.压褶设备，包括底座，所述底座的上方由上至下依次设有顶板、压板和放置板，所述放置板固定安装在底座的上表面上，所述顶板的顶面中心安装有液压缸，液压缸的伸缩杆竖直向下贯穿顶板且与之滑动配合，所述液压缸的伸缩杆的末端与压板的顶面中心固定连接，所述顶板和放置板之间连接有导向柱，导向柱贯穿压板且与之滑动配合，所述压板与放置板之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧同轴安装在导向柱外，缓冲弹簧的顶端与压板的底面固定连接，缓冲弹簧的底端与放置板的顶面固定连接，所述放置板的顶面上垂直安装有压缩管，压缩管内安装有与之滑动配合的压缩柱，压缩柱与压板的底面之间连接有缓冲柱；所述压缩管的下端侧面上安装有连通至压缩管内部的热气管，所述热气管上安装有用于控制热气管的电磁阀。
5.作为上述技术方案改进之一，所述顶板上固定安装有用于安装液压缸的固定架；所述底座的侧面设有出气管，出气管连接到底座的内部，所述压缩管的底面向上凸起形成圆形平台，圆形平台的侧面上成型有多个出气口，所述出气管与出气口连通。
6.作为上述技术方案改进之一，所述压板的顶面上安装有橡胶圈，橡胶圈套在导向柱的外面。
7.作为上述技术方案改进之一，所述底座的侧面安装有放置台，放置台内安装有用于控制液压缸的控制开关；所述底座的前面上安装有用于控制电磁阀和液压缸的控制面板，控制面板上安装有按钮。
8.作为上述技术方案改进之一，所述固定架上安装有用于检测液压缸油压的油压表，油压表连接到液压缸内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，热气通过电磁阀进行控制，热气在压缩管下端的内部集中，提高了热气的利用率，压缩管底面上的出气口与出气管连通，有利于空气的循环，使用时比较安全。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的另一种结构示意图；
14.图3是本实用新型的压缩管的结构示意图。
15.其中：1、底座，2、放置板，3、导向柱，4、压缩柱，5、缓冲柱，6、压板， 7、顶板，8、出气管，9、液压缸，10、固定架，11、油压表，12、圆形平台， 13、缓冲弹簧，14、放置台，15、控制开关，16、控制面板，17、按钮，18、热气管，19、橡胶圈，20、压缩管，21、电磁阀。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型实施例中，压褶设备，包括底座1，所述底座 1的上方由上至下依次设有顶板7、压板6和放置板2，所述放置板2固定安装在底座1的上表面上，所述顶板7的顶面中心安装有液压缸9，液压缸9的伸缩杆竖直向下贯穿顶板7且与之滑动配合，所述液压缸9的伸缩杆的末端与压板6 的顶面中心固定连接，所述顶板7和放置板2之间连接有导向柱3，导向柱3贯穿压板6且与之滑动配合，所述压板6与放置板2之间设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13同轴安装在导向柱3外，缓冲弹簧13的顶端与压板6的底面固定连接，缓冲弹簧13的底端与放置板2的顶面固定连接，所述放置板2的顶面上垂直安装有压缩管20，压缩管20内安装有与之滑动配合的压缩柱4，压缩柱4与压板 6的底面之间连接有缓冲柱5；所述压缩管20的下端侧面上安装有连通至压缩管 20内部的热气管18，所述热气管18上安装有用于控制热气管18的电磁阀21。
18.导向柱3外的缓冲弹簧13能让液压缸9向下运动时起到一定的缓冲效果。
19.进一步的，所述顶板7上固定安装有用于安装液压缸9的固定架10，固定架10能保证液压缸9的稳定，防止其长期运作而出现偏差。
20.进一步的，所述底座1的侧面设有出气管8，出气管8连接到底座1的内部，所述压缩管20的底面向上凸起形成圆形平台12，圆形平台12的侧面上成型有多个出气口，所述出气管8与出气口连通。
21.进一步的，所述压板6的顶面上安装有橡胶圈19，橡胶圈19套在导向柱3 的外面，橡胶圈19能防止压板6因液压缸9抬起过高而与顶板7发生碰撞。
22.进一步的，所述底座1的侧面安装有放置台14，放置台14内安装有用于控制液压缸9的控制开关15，控制开关15与液压缸9信号连接。
23.进一步的，所述固定架10上安装有用于检测液压缸9油压的油压表11，油压表11连接到液压缸9内部。
24.进一步的，所述底座1的前面上安装有用于控制电磁阀21和液压缸9的控制面板16，控制面板16上安装有按钮17，电磁阀21和液压缸9分别与控制面板16信号连接。
25.将准备压褶的布料放入压缩管20中，通过控制面板16和控制开关15启动电磁阀21和液压缸9，液压缸9的伸缩杆带动压板6向下运动，电磁阀21打开，热气从热气管18流入到压缩管20内，让准备压褶的布料升温，压板6向下运动时会带动压缩柱4挤压压缩管20内的布料从而起到压褶的效果，压褶过程中热气会从圆形平台12的出气口经出气管8排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.压褶设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上方由上至下依次设有顶板、压板和放置板，所述放置板固定安装在底座的上表面上，所述顶板的顶面中心安装有液压缸，液压缸的伸缩杆竖直向下贯穿顶板且与之滑动配合，所述液压缸的伸缩杆的末端与压板的顶面中心固定连接，所述顶板和放置板之间连接有导向柱，导向柱贯穿压板且与之滑动配合，所述压板与放置板之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧同轴安装在导向柱外，缓冲弹簧的顶端与压板的底面固定连接，缓冲弹簧的底端与放置板的顶面固定连接，所述放置板的顶面上垂直安装有压缩管，压缩管内安装有与之滑动配合的压缩柱，压缩柱与压板的底面之间连接有缓冲柱；所述压缩管的下端侧面上安装有连通至压缩管内部的热气管，所述热气管上安装有用于控制热气管的电磁阀。2.根据权利要求1所述的压褶设备，其特征在于：所述顶板上固定安装有用于安装液压缸的固定架。3.根据权利要求1所述的压褶设备，其特征在于：所述底座的侧面设有出气管，出气管连接到底座的内部，所述压缩管的底面向上凸起形成圆形平台，圆形平台的侧面上成型有多个出气口，所述出气管与出气口连通。4.根据权利要求1所述的压褶设备，其特征在于：所述压板的顶面上安装有橡胶圈，橡胶圈套在导向柱的外面。5.根据权利要求1所述的压褶设备，其特征在于：所述底座的侧面安装有放置台，放置台内安装有用于控制液压缸的控制开关。6.根据权利要求2所述的压褶设备，其特征在于：所述固定架上安装有用于检测液压缸油压的油压表，油压表连接到液压缸内部。7.根据权利要求1所述的压褶设备，其特征在于：所述底座的前面上安装有用于控制电磁阀和液压缸的控制面板，控制面板上安装有按钮。

技术总结
本实用新型公开了压褶设备，包括底座，所述底座的上方由上至下依次设有顶板、压板和放置板，所述放置板固定安装在底座的上表面上，所述顶板的顶面中心安装有液压缸，液压缸的伸缩杆竖直向下贯穿顶板且与之滑动配合，所述液压缸的伸缩杆的末端与压板的顶面中心固定连接，所述顶板和放置板之间连接有导向柱，导向柱贯穿压板且与之滑动配合；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，热气通过电磁阀进行控制，热气在压缩管下端的内部集中，提高了热气的利用率，压缩管底面上的出气口与出气管连通，有利于空气的循环，使用时比较安全。使用时比较安全。使用时比较安全。


技术研发人员：陈书梅
受保护的技术使用者：深圳市贝灵格服饰有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2021/9/24