一种纺织用可快速更换线轮的编织机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机的技术领域，尤其涉及一种纺织用可快速更换线轮的编织机。


背景技术：

2.编织机中牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷，而牵引的过程中需要使用到线轮，线轮在实际使用的过程中需要经常性的更换线轮，而现有技术往往不便于进行快速更换，导致更换线轮所需时间长，进而影响整个编织机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种纺织用可快速更换线轮的编织机，更换线轮速度快。
4.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
5.一种纺织用可快速更换线轮的编织机，包括工字形的线轮，两个并列设置的支腿，与支腿一一对应的定位轴，控制面板，传动机构，第一电机和第二电机；所述支腿上部设置有横向贯穿其自身的限位筒；所述定位轴与线轮的通孔相适配且一端能够伸进线轮内，以支撑线轮；所述定位轴另一端伸进限位筒内且两者滑动连接；其中一个所述定位轴通过传动机构与第一电机相连，另一个所述定位轴通过传动机构与第二电机相连；所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接且控制两者的正反转。
6.优选地，所述传动机构包括相互啮合的齿条和齿轮；所述齿轮与第一电机或第二电机连接；所述齿条与定位轴远离线轮的端面固定连接；所述齿条的顶部设置有滑动支撑件；所述滑动支撑件固定在支腿的外侧。
7.优选地，所述控制面板上至少设有三个按钮，第一个按钮用于控制第一电机和第二电机同时正向转动，以驱动两个定位轴向背离线轮侧滑动；第二个按钮用于控制第一电机反向转动，以驱动其中一个定位轴向线轮所在侧滑动；第三个按钮用于控制第二电机反向转动，以驱动另一个定位轴向线轮所在侧滑动。
8.优选地，所述第一电机和第二电机均通过支架固定在支腿的外侧。
9.优选地，所述限位筒内壁设置有两条沿轴线对称的轨道；所述轨道沿着限位筒的轴向延伸；所述定位轴远离线轮的端部周面设置有与轨道相适配的两个滑块。
10.优选地，其中一个支腿的表面设置有能够放置控制面板的插槽。
11.优选地，两个所述支腿之间设置有倾斜向下的斜坡；所述斜坡的两侧紧贴支腿的内侧表面，所述斜坡的高点位于线轮的正下方。
12.优选地，所述斜坡的最低点处设置有挡板；所述挡板的表面设置有缓冲垫。
13.优选地，所述缓冲垫是橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型应用于编织机具备下列优点：
15.依靠第一电机驱动的定位轴和依靠第二电机驱动的定位轴同时向背离线轮侧移动，实现自动化的将线轮从支腿上取下；当定位轴向线轮所在侧移动时，依靠两个电机驱动的两个定位轴前后插进线轮内，从而给与操作人员足够的空间，方便对线轮的安装；整个更换过程操作简单，节省了时间和人力，提升了更换效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为整体结构示意图；
18.图2为图1中a
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a截面的剖面结构示意图。
19.图中：1为线轮，2为支腿，21为限位筒，22为插槽，23为支架，24为滑动支撑件，3为定位轴，4为传动机构，41为齿条，42为齿轮，5为第一电机，6为第二电机，7为控制面板，71为按钮，8为斜坡，81为挡板，82为缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
21.请参阅图1
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2所示，一种纺织用可快速更换线轮的编织机，包括工字形的线轮1，两个并列设置的支腿2，与支腿2一一对应的定位轴3，控制面板7，传动机构4，第一电机5和第二电机6。
22.支腿2竖直延伸且两个支腿2之间通过底部横梁固定连接为一个整体；支腿2的上部设置有横向贯穿其自身的限位筒21；限位筒21的轴线与两个支腿2的连线平行；所述定位轴3的外径与线轮1的通孔直径相适配；定位轴3的一端能够伸进线轮1内；两个定位轴3插进线轮1的两端，从而使线轮1位于两个支腿2之间；所述定位轴3的另一端伸进限位筒21内且两者滑动连接；所述限位筒21内壁设置有两条沿轴线对称的轨道；所述轨道沿着限位筒21的轴向延伸；所述定位轴3远离线轮1的端部周面设置有与轨道相适配的两个滑块；所述轨道自限位筒21内壁向外侧凹陷；滑块滑动从而能够使得定位轴3和限位筒21的滑动更加的平稳。
23.其中一个所述定位轴3通过传动机构4与第一电机5相连，另一个所述定位轴3通过传动机构4与第二电机6相连；所述传动机构4包括相互啮合的齿条41和齿轮42；所述齿轮42与第一电机5或第二电机6通过皮带轮连接；所述齿条41穿过限位筒21且与定位轴3远离线轮1的端面固定连接；所述齿条41的顶部设置有滑动支撑件24；所述滑动支撑件24固定在支腿2的外侧；滑动支撑件24可以依据现有技术设置；第一电机5和第二电机6均是正反转的电
机；所述第一电机5和第二电机6均通过支架23固定在支腿2的外侧；所述控制面板7与第一电机5和第二电机6电性连接且控制两者的正反转。
24.控制面板7上至少设有三个按钮71，第一个按钮71用于控制第一电机5和第二电机6同时正向转动，以驱动两个定位轴3向背离线轮1侧滑动，因第一电机5和第二电机6在此过程中驱动两个齿条41的方向相反，因此在第一个按钮71启动后，第一电机5和第二电机6的正向转动方向相反；第二个按钮71用于控制第一电机5反向转动(相对于第一个按钮71驱动的正向转动而言)，以驱动其中一个定位轴3向线轮1所在侧滑动；第三个按钮71用于控制第二电机6反向转动(相对于第一个按钮71驱动的正向转动而言)，以驱动另一个定位轴3向线轮1所在侧滑动；第二个按钮71和第三个按钮71的设置使得位于线轮1两端的定位轴3不会同时回位插进线轮1的通孔内，当第一个按钮71按动后，两个定位轴3同时向支腿2侧移动，从而远离线轮1，使线轮1依靠重力落下；当需要安装线轮1时，先按动第二个按钮71，使位于线轮1一端的定位轴3向两个支腿2之间移动，借助人力或者其他外部机构，将线轮1一个端部先插进此定位轴3上，而后按动第三个按钮71，使另一个定位轴3插在线轮1的另一个端部；两个定位轴3前后伸进线轮1，能够给与充足的空间以方便操作人员安装线轮1。
25.为了保证操作面板能够便于拿取，其中一个支腿2的表面设置有能够放置控制面板7的插槽22；所述插槽22的深度低于按钮71所在的深度。
26.为了避免依靠重力自由掉落的线轮1会妨碍操作人员的操作，所述两个支腿2之间设置有自倾斜向下的斜坡8；所述斜坡8的两侧紧贴支腿2的内侧表面，所述斜坡8的高点位于线轮1的正下方；所述斜坡8的最低点处设置有挡板81，以方便线轮1能够停在指定位置；所述挡板81的表面设置有缓冲垫82；所述缓冲垫82是橡胶材质。
27.本实用新型的工作过程为：当需要更换线轮1时，拿取操作面板，按动第一个按钮71，使两个齿条41分别带动两个定位轴3向远离线轮1侧滑动，当定位轴3的端面完全脱离线轮1后，线轮1在重力作用下掉落至斜坡8的高点，在斜坡8倾斜度的影响下，线轮1沿着斜坡8滑动直至接触缓冲垫82；当线轮1掉落后，按动第二个按钮71，第一电机5反向转动，依靠第一电机5驱动的定位轴3向支腿2内侧之间移动；借助外力将待使用的线轮1一端插进此定位轴3内；最后按动第三个按钮71，使第二电机6反向转动，依靠第二电机6驱动的定位轴3插进线轮1的另一端，完成更换。
28.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
29.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。