一种纺织面料高效定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织面料高效定型设备。


背景技术：

2.近年来，随着科技的进步，社会的发展，纺织行业得到快速发展，随之而来的纺织设备得到快速发展。在传统的纺织印染车间内，定型机是织物用于染色机完成染色及脱水后将整块织物以物理方式拉展以减少织物上的皱纹，弥补织物因染色后容易起皱的不足。现有技术中拉幅时布料的含湿量较大，需要经过烘干设备烘干才能达到理想的定型效果，而烘干设备随烘干时间的加长而加长，使得定型机的占地面积变大，同时烘干装置的体积增大也会使得其能耗变高。
3.针对上述问题，公开号为cn208762727u的中国专利公开的一种定型机的烘干装置，包括四周设有保温板的烘干箱体、贯穿烘干箱体的机架、设置烘干箱体内的传送机构以及设置在烘干箱体内的加热机构，传送机构沿烘干箱体的长度方向分两层设置，传送机构包括传动设置在机架内侧的链条层和传送辊层，传送辊层包括转动设置在烘干箱体出布端一端与链条层平行设置的第一传送辊、两根可移动的第二传送辊和第三传送辊以及转动设置在第一传送辊下方的第四传送辊。
4.上述方案将烘干装置设置成迂回轨道的层叠烘干型，既能缩短烘干箱体的长度降低能耗，又能节约生产场地面积。但上述装置使用过程中，布匹沿走线方向移动，在移动时布匹容易与烘干箱的内壁或者部件接触，导致布匹移动发生偏移，在偏移处容易产生褶皱，对布匹移动造成影响，从而会影响布匹导出后的平整性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织面料高效定型设备，通过定位装置保证面料在定型箱内进行传输时能够保持直线状态进行运输，且能够根据面料的自身宽度来对面料进行夹紧，从而能够保证面料导出时的平整性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织面料高效定型设备，包括机架以及设置在机架上的定型箱，所述机架上设置有传送带，所述定型箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处分别转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊与传送带紧密接触，所述定型箱的两侧壁上均设置有定位装置，所述定位装置包括有夹紧板以及用于驱动夹紧板在定型箱内滑动的驱动组件，所述夹紧板的内部开设有定位槽，所述定位槽的两侧壁上均滑动连接有夹紧块，所述定位槽的两侧壁上均设置有用于推动夹紧块在定位槽内滑动的弹性组件。
7.通过采用上述技术方案，当面料需要通过定型箱进行烘干再进行传输和收卷时，面料首先通过传送带进入到进料口处，同时能够被进料口处的第一压辊压紧使得面料与传送带紧密接触，防止面料在传输时产生偏移，且在定型箱内设置有用于限制面料的移动轨
迹的定位装置，在面料进入到定型箱内部时，能够从定位槽中穿过，同时在弹性组件的弹力作用下，夹紧块能够被弹力组件推动从而与面料的表面紧密贴合，使得面料被夹紧在两个夹紧块之间，而夹紧块与面料的表面紧密贴合保证面料的表面始终保持平整，且驱动组件能够控制两个夹紧板之间的间距，同时能够根据面料自身的宽度来控制夹紧板的间距，在面料穿过定型箱后能够从定型箱的出料口出料，再穿过出料口处的第二压辊，进一步对面料进行限位，保证面料在被传输时保持平整，从而保证面料导出后的平整性。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在定型箱内壁上的伸缩气缸。
9.通过采用上述技术方案，伸缩气缸能推动夹紧板在定型箱内滑动，从而能够根据面料的宽度来调节两个夹紧板之间的距离。
10.本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括抵接在夹紧块与定位槽内壁之间的顶推弹簧。
11.通过采用上述技术方案，在面料未与夹紧块接触时，顶推弹簧处于初始状态，而面料穿过两个夹紧块之间时能够推动夹紧块从而使得顶推弹簧被挤压收缩，且面料稳定地开始传输时夹紧块会在顶推弹簧的作用下与面料的表面紧密贴合，保证面料在传输时不会产生褶皱。
12.本实用新型进一步设置为：两个所述夹紧块相靠近的一端分别设置有上万向滚珠和下万向滚珠。
13.通过采用上述技术方案，在面料被夹紧在两个夹紧块之间，且在面料持续地被收卷起来能够带动两个夹紧块上的上万向滚珠和下万向滚珠开始滚动，从而能够增加面料传输时的效率。
14.本实用新型进一步设置为：所述上万向滚珠和下万向滚珠呈间隔分布在夹紧块上。
15.通过采用上述技术方案，上万向滚珠和下万向滚珠呈间隔分布使得在面料与上万向滚珠和下万向滚珠接触时，上万向滚珠和下万向滚珠能够在面料穿过时保持自行滚动，防止面料与上万向滚珠和下万向滚珠接触时使得面料在上万向滚珠和下万向滚珠的作用下而产生折痕，保证面料处于直线状态被传动。
16.本实用新型进一步设置为：所述定型箱上均设置有用于控制第一压辊和第二压辊的压紧力度的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够使得不同厚度的面料在穿过进料口和出料口时在调节组件的作用下使得第一压辊和第二压辊的表面紧密接触，调节第一压辊和第二压辊的压紧力度，保证面料通过定型设备出料后的平整性。
18.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与第一压辊和第二压辊转动连接的滑块以及与滑块固定连接的拉伸弹簧，所述进料口和出料口处均开设有供滑块滑动的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，需要定型的面料的厚度各不相同，在对不同厚度的面料进行传送时，第一压辊和第二压辊与面料紧密接触，同时会推动滑槽内的拉伸弹簧且使得滑块在滑槽内滑动，保证第一压辊和第二压辊与面料的表面紧密接触，也能够调整第一压辊和第二压辊的压紧力度。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定连接有限位杆，所述滑块内开设有供限位杆穿过的通孔，所述拉伸弹簧抵接在滑槽内壁与滑块之间且套设在限位杆的外侧。
21.通过采用上述技术方案，当第一压辊和第二压辊与传送带传送的面料相抵触时，滑块会在限位杆上滑动套设挤压拉伸弹簧，从而可使第一压辊和第二压辊在与面料密切接触的同时不会对传送带造成损伤。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位装置保证面料在定型箱内进行传输时能够保持直线状态进行运输，且能够根据面料的自身宽度来对面料进行夹紧，从而能够保证面料导出时的平整性。
附图说明
23.图1为本实用新型定型箱和机架的结构示意图；
24.图2为本实用新型的夹紧板的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的调节组件的结构示意图。
26.图中：1、机架；2、定型箱；3、传送带；4、进料口；5、第一压辊；6、夹紧板；7、定位槽；8、顶推弹簧；9、夹紧块；10、滑槽；11、限位杆；12、拉伸弹簧；13、滑块。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种纺织面料高效定型设备，参照图1以及图2，包括机架1以及焊接在机架1上的定型箱2，机架1上设有传送带3，定型箱2的两端分别开设有进料口4和出料口，进料口4和出料口处分别转动连接有第一压辊5和第二压辊，第一压辊5和第二压辊与传送带3紧密接触，定型箱2的两侧壁上均设有定位装置，定位装置包括有夹紧板6以及用于驱动夹紧板6在定型箱2内滑动的驱动组件，驱动组件包括焊接在定型箱2内壁上的伸缩气缸，夹紧板6的内部开设有定位槽7，定位槽7的两侧壁上均滑动连接有夹紧块9，定位槽7的两侧壁上均设有用于推动夹紧块9在定位槽7内滑动的弹性组件，而弹性组件包括抵接在夹紧块9与定位槽7内壁之间的顶推弹簧8。
32.而两个夹紧块9相靠近的一端分别转动连接有上万向滚珠和下万向滚珠，且上万
向滚珠和下万向滚珠呈间隔分布在夹紧块9上，使得在面料与上万向滚珠和下万向滚珠接触时，上万向滚珠和下万向滚珠能够在面料穿过时滚动，从而能够防止面料与上万向滚珠和下万向滚珠接触时使得面料在上万向滚珠和下万向滚珠的作用下而产生折痕，保证面料处于直线状态被传动。
33.参照图3，定型箱2上均设有用于控制第一压辊5和第二压辊的压紧力度的调节组件，调节组件包括与第一压辊5和第二压辊转动连接的滑块13以及与滑块13粘接固定的拉伸弹簧12，且在进料口4和出料口处均开设有供滑块13滑动的滑槽10，同时在滑槽10内焊接有限位杆11，滑块13内开设有供限位杆11穿过的通孔，拉伸弹簧12抵接在滑槽10内壁与滑块13之间且套设在限位杆11的外侧。
34.工作原理：在定型设备正常使用时，面料需要通过定型箱2进行烘干再进行传输和收卷，而面料首先通过传送带3传入到进料口4处，同时能够被进料口4处的第一压辊5压紧使得面料与传送带3紧密接触，防止面料在传输时产生偏移，且在定型箱2内设有用于限制面料的移动轨迹的定位装置，在面料进入到定型箱2内部时，能够从定位槽7中穿过，同时在弹性组件的弹力作用下，夹紧块9能够被弹力组件推动从而与面料的表面紧密贴合，使得面料被夹紧在两个夹紧块9之间，而夹紧块9与面料的表面紧密贴合保证面料的表面以及面料在传送过程中能够始终保持平整，且驱动组件能够控制两个夹紧板6之间的间距，而工作人员通过控制伸缩气缸来推动夹紧板6，从而能够根据面料的宽度来调节两个夹紧板6之间的距离，在面料穿过定型箱2后能够从定型箱2的出料口出料，再穿过出料口处的第二压辊，实现进一步对面料的限位，保证面料在被传输时保持平整，从而保证面料导出后的平整性。
35.在面料未与夹紧块9接触时，顶推弹簧8处于初始状态，而面料穿过两个夹紧块9之间时能够推动夹紧块9从而使得顶推弹簧8被挤压收缩，且面料稳定地开始传输时夹紧块9会在顶推弹簧8的作用下与面料的表面紧密贴合，保证面料在传输时不会产生褶皱和偏移；而调节组件的设置能够使得不同厚度的面料在穿过进料口4和出料口时在调节组件的作用下与第一压辊5和第二压辊的表面紧密接触，从而调节第一压辊5和第二压辊的压紧力度，保证面料通过定型设备出料后的平整性。
36.需要定型的面料的厚度各不相同，在对不同厚度的面料进行传送时，第一压辊5和第二压辊与面料紧密接触，同时会推动滑槽10内的拉伸弹簧12且使得滑块13在滑槽10内滑动，保证第一压辊5和第二压辊与面料的表面紧密接触，也能够调整第一压辊5和第二压辊的压紧力度，二当第一压辊5和第二压辊与传送带3传送的面料相抵触时，滑块13会在限位杆11上滑动套设挤压拉伸弹簧12，从而可使第一压辊5和第二压辊在与面料密切接触的同时不会对传送带3造成损伤。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。