一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置的制作方法

1.本实用新型为布料领域，尤其涉及一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.无纺布在生产时，需要进行多道工序的加工，如上色，分切，清洗，烘干等，即可卷料收放。但是现有的可拆卸便于安装的无纺布生产装置依然存在着不能够对分切后的无纺布表面进行打理，不能适应多种不同尺寸的无纺布，更换维修部件时不便于拆卸，组装的问题。
4.因此，发明一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置，以解决现有的可拆卸便于安装的无纺布生产装置依然存在着不能够对分切后的无纺布表面进行打理，不能适应多种不同尺寸的无纺布，更换维修部件时不便于拆卸，组装的问题。一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置，包括箱体，前盖，出口传送器，上盖板，入口传送器，万向轮和固定栓，其中：前盖通过卡板和下卡板嵌套在箱体正面的内部；所述出口传送器通过螺栓与工作板的一端连接；所述上盖板通过卡板一和转轮嵌套在箱体上表面的内部；所述入口传送器通过螺栓固定在的另一端；所述万向轮通过支柱与箱体的底面进行固定连接；所述固定栓嵌套在上盖板与前盖的内部。
6.所述箱体包括上盖滑槽，前盖滑槽，碎屑箱，工作板，刮板和转动架，且上盖滑槽呈u状开设在箱体的上端口；所述前盖滑槽呈u状开设在箱体的正面；所述碎屑箱设置在箱体内部的底端，且碎屑箱在工作板正下方；所述工作板嵌套在箱体的内部，且工作板与箱体的底面呈45度到60度的倾斜角；所述刮板通过转动架设置在工作板的中间；所述碎屑箱的内部设置有静电吸附板，有利于通过对工作板的角度设置，可以让刮板刮落下来的碎屑，自动滑落到碎屑箱的内部，同时箱体的设计便于拆卸，便于后期对内部部件的维修及更换。
7.所述上盖板包括把手一，卡板一，卡槽，转轮和螺栓孔一，且把手一设置在上盖板靠近入口传送器一端的中间；所述卡板一呈对称的位置设置在上盖板的底面；所述卡槽共设置有四个，且卡槽呈对称的位置设置在卡板一的外侧，该卡槽的内部通过转轴固定有转轮；所述螺栓孔一开设在上盖板一端的表面，且螺栓孔一与螺栓孔的位置相对应，有利于通过打开上盖板即可打开前盖设计，方便后期对箱体内部的部件进行维修时，便于拆卸组装，大大节约了拆卸时间及组装时间。
8.所述入口传送器包括固定架，调节栓，夹板架，下夹板，固定柱，上夹板，转棍，弹簧和固定板，且固定架固定在固定板上端的中间；所述调节栓嵌套在固定架中间的内部，且调
节栓的底端与夹板架的中间相接触；所述夹板架设置在固定架的正下方；所述下夹板通过弹簧固定在固定板中间的内部；所述固定柱设置在上夹板两侧的中间；所述上夹板固定在夹板架的底端；所述转棍通过转轴嵌套在下夹板和上夹板的内部；所述入口传送器和出口传送器内部结构相同，有利于便于后期对转棍的维修及更换，能够适应多种不同尺寸的无纺布清理工作，调节尺寸时，只需要调节一个调节栓即可实现对转棍高度及平衡调整，大大增加了工作效率。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型箱体的设置，有利于过对工作板的角度设置，可以让刮板刮落下来的碎屑，自动滑落到碎屑箱的内部，同时箱体的设计便于拆卸，便于后期对内部部件的维修及更换。
11.2.本实用新型上盖板的设置，有利于通过打开上盖板即可打开前盖设计，方便后期对箱体内部的部件进行维修时，便于拆卸组装，大大节约了拆卸时间及组装时间。
12.3.本实用新型入口传送器的设置，有利于便于后期对转棍的维修及更换，能够适应多种不同尺寸的无纺布清理工作，调节尺寸时，只需要调节一个调节栓即可实现对转棍高度及平衡调整，大大增加了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的箱体内部结构示意图。
15.图3是本实用新型的前盖结构示意图。
16.图4是本实用新型的上盖板结构示意图。
17.图5是本实用新型的入口传送器结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
箱体，11
‑
上盖滑槽，12
‑
前盖滑槽，13
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碎屑箱，14
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工作板，15
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刮板， 16
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转动架，2
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前盖，21
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卡板，22
‑
把手，23
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上盖滑槽一，24
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螺栓孔，25
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下卡板，3
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出口传送器，4
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上盖板，41
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把手一，42
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卡板一，43
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卡槽，44
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转轮， 45
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螺栓孔一，5
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入口传送器，51
‑
固定架，52
‑
调节栓，53
‑
夹板架，54
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下夹板， 55
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固定柱，56
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上夹板，57
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转棍，58
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弹簧，59
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固定板，6
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万向轮，7
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固定栓。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0023]
实施例：
[0024]
如附图1至附图5所示
[0025]
本实用新型提供一种可拆卸便于安装的无纺布生产装置，包括箱体1，前盖 2，出口传送器3，上盖板4，入口传送器5，万向轮6和固定栓7，其中：前盖 2通过卡板21和下卡板25嵌套在箱体1正面的内部；所述出口传送器3通过螺栓与工作板14的一端连接；所述上盖板4通过卡板一42和转轮44嵌套在箱体 1上表面的内部；所述入口传送器5通过螺栓固定在的另一端；所述万向轮6通过支柱与箱体1的底面进行固定连接；所述固定栓7嵌套在上盖板4与前盖2 的内部。
[0026]
需要说明的是，箱体1包括上盖滑槽11，前盖滑槽12，碎屑箱13，工作板 14，刮板15和转动架16，且上盖滑槽11呈u状开设在箱体1的上端口；前盖滑槽12呈u状开设在箱体1的正面；碎屑箱13设置在箱体1内部的底端，且碎屑箱13在工作板14正下方；工作板14嵌套在箱体1的内部，且工作板14 与箱体1的底面呈45度到60度的倾斜角；刮板15通过转动架16设置在工作板14的中间；碎屑箱13的内部设置有静电吸附板；上盖板4包括把手一41，卡板一42，卡槽43，转轮44和螺栓孔一45，且把手一41设置在上盖板4靠近入口传送器5一端的中间；卡板一42呈对称的位置设置在上盖板4的底面；卡槽43共设置有四个，且卡槽43呈对称的位置设置在卡板一42的外侧，该卡槽 43的内部通过转轴固定有转轮44；螺栓孔一45开设在上盖板4一端的表面，且螺栓孔一45与螺栓孔24的位置相对应；入口传送器5包括固定架51，调节栓52，夹板架53，下夹板54，固定柱55，上夹板56，转棍57，弹簧58和固定板59，且固定架51固定在固定板59上端的中间；调节栓52嵌套在固定架 51中间的内部，且调节栓52的底端与夹板架53的中间相接触；夹板架53设置在固定架51的正下方；所述下夹板54通过弹簧58固定在固定板59中间的内部；固定柱55设置在上夹板56两侧的中间；所述上夹板56固定在夹板架53 的底端；转棍57通过转轴嵌套在下夹板54和上夹板56的内部；入口传送器5 和出口传送器3内部结构相同。
[0027]
本实用新型中，在使用的过程中，首先根据无纺布的尺寸，再通过旋转调节栓52挤压夹板架53或者放松夹板架53，从而进行调整转棍57的高度；调整好后把无纺布依次穿过转棍57的下方，到工作板14的板面，及穿过刮板15至出口传送器3内部传送转棍的下方，并与其他外部卷布轮机器进行相连；当无纺布通过刮板15时，刮板15会对无纺布表面携带的碎屑进行刮落，过落的碎屑会通过自身的重力及工作板14的设置滑落到碎屑箱13的内部进行暂存；后期进行对碎屑清理，以及对箱体1内部的部件进行维修更换时，只需要拧开固定栓7，通过把手一41往一侧拉即可取下上盖板4，再通过把手22上提前盖2，即可取下前盖2，即可对箱体1内部的碎屑进行清理，对内部的部件进行维修及更换；如果需要对转棍57进行更换，只需要下压转棍57即可取下。
[0028]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启
发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。