一种玻璃纤维布清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布清洗技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布清洗装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的玻璃纤维布清洗装置在使用时不方便进行清洁作业，不方便蘸取清洁剂，操作麻烦，费时费力；
5.2、传统的玻璃纤维布清洗装置在使用时不方便进行烘干作业，操作麻烦，人工成本较高。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种玻璃纤维布清洗装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维布清洗装置，具有方便装置进行清洁作业且添加清洁剂，且方便进行烘干作业的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱外侧固定连接有支架，所述支架外侧固定连接有放料板，所述清洗箱外侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端固定连接有排污管，所述清洗箱外侧壁和内侧壁均固定连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有卡套，所述卡套一侧与所述安装块之间固定连接有弹簧，所述卡套内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有输送辊，所述清洗箱内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有固定块，所述固定块前端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有清洁刷，所述清洗箱顶端固定连接有进水管，位于右端的所述放料板内侧固定连接有正面烘干箱，所述正面烘干箱顶端内侧固定连接有第一烘干风机，所述第一烘干风机底端固定连接有第一排水管，所述放料板顶端固定连接有第二烘干箱，所述第二烘干箱内侧通过转轴转动连接有导向轮，所述第二烘干箱内侧固定连接有第二烘干风机，所述第二烘干箱底端固定连接有第二排水管。
9.作为本实用新型一种玻璃纤维布清洗装置优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架呈对称设置在所述清洗箱的左右两侧，所述支架呈“l”字形设置，所述放料板的数量为两个，两个所述放料板呈左右对称分别设置在两个所述支架的顶端，所述排污管的数量为两个，两个所述排污管呈左右对称设置在所述收集箱的底端。
10.作为本实用新型一种玻璃纤维布清洗装置优选的，所述安装块的组数为四组，每组所述安装块的数量为两个，每组两个所述安装块呈对称设置在所述清洗箱的外侧壁和内侧壁，四组所述安装块呈两两左右对称设置在所述清洗箱上。
11.作为本实用新型一种玻璃纤维布清洗装置优选的，所述卡套内侧开设有限位槽，所述限位杆外侧与所述卡套的限位槽滑动连接，所述弹簧设置在所述限位杆的周向位置，所述清洗箱内侧开设有连接孔，所述第一电机设置在所述清洗箱的连接孔内侧。
12.作为本实用新型一种玻璃纤维布清洗装置优选的，所述正面烘干箱内侧开设有第一烘干孔，所述第一烘干风机贯穿所述正面烘干箱，所述第一排水管顶端与所述正面烘干箱相互连通，所述第一排水管底端与所述收集箱内侧壁固定连接，所述正面烘干箱的第一烘干孔贯穿所述正面烘干箱。
13.作为本实用新型一种玻璃纤维布清洗装置优选的，所述第二烘干箱左侧底端开设有进料孔，所述导向轮的数量为四个，所述第二烘干风机设置在位于底端所述导向轮的正上方，所述第二烘干风机贯穿所述第二烘干箱，所述第二烘干箱右侧底端开设有出料孔，所述第二排水管顶端与所述第二烘干箱相互连通，所述第二排水管底端与所述收集箱相互连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过限位杆对卡套的限位，安装块上的弹簧推动卡套运动，从而使输送辊对料带夹紧，然后第一电机带动输送辊转动对物料进行输送作业，若料带较为宽较薄，将清洗箱内侧注入清洁液漫过顶端的两个输送辊，然后输送辊与料带之间紧密贴合则仅有少量的清洁液流出进入收集箱，清洁液通过排污管排出且可以循环使用，然后第二电机运行带动清洁刷进行对料带进行清洁作业，若料带较窄较厚，则清洗箱中的清洁液仅仅漫过底端的两个输送辊即可，然后电动伸缩杆运行将固定块推出，两个清洁刷将料带浸没在清洁液中进行清洁作业，从而提高装置的清洁效果，提高装置对料带输送的稳定性，操作简单，方便装置进行对料带进行双面清洁，节省人工成本。
16.2、清洁后的料带通过正面烘干箱，第一烘干风机对料带的正面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第一排水管进入收集箱，然后因为料带绕过四个导向轮，进行输出，然后第二烘干风机的进气管与第二烘干箱的外侧，方便进气，然后第二烘干风机对料带的背面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第二排水管进入收集箱，方便装置进行烘干作业，提高装置清洁后烘干作业的便捷性，节省人工成本，提高装置烘干效果，省时省力，提高生产效率，方便下一步的加工作业。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中输送辊的结构示意图。
20.图中：1、清洗箱；2、支架；3、放料板；4、收集箱；5、排污管；6、安装块；7、限位杆；8、卡套；9、弹簧；10、第一电机；11、输送辊；12、电动伸缩杆；13、固定块；14、第二电机；15、清洁刷；16、进水管；17、正面烘干箱；18、第一烘干风机；19、第一排水管；20、第二烘干箱；21、导向轮；22、第二烘干风机；23、第二排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下方案：一种玻璃纤维布清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1外侧固定连接有支架2，支架2外侧固定连接有放料板3，清洗箱1外侧固定连接有收集箱4，收集箱4底端固定连接有排污管5，清洗箱1外侧壁和内侧壁均固定连接有安装块6，安装块6一侧固定连接有限位杆7，限位杆7外侧滑动连接有卡套8，卡套8一侧与安装块6之间固定连接有弹簧9，卡套8内侧固定连接有第一电机10，第一电机10主轴末端固定连接有输送辊11，清洗箱1内侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12主轴末端固定连接有固定块13，固定块13前端面固定连接有第二电机14，第二电机14主轴末端固定连接有清洁刷15，清洗箱1顶端固定连接有进水管16，位于右端的放料板3内侧固定连接有正面烘干箱17，正面烘干箱17顶端内侧固定连接有第一烘干风机18，第一烘干风机18底端固定连接有第一排水管19，放料板3顶端固定连接有第二烘干箱20，第二烘干箱20内侧通过转轴转动连接有导向轮21，第二烘干箱20内侧固定连接有第二烘干风机22，第二烘干箱20底端固定连接有第二排水管23。
24.本实施方案中：进水管16外接清洁剂的料箱进行供料，料带穿过正面烘干箱17、第一烘干风机18和第二烘干箱20中的四个导向轮21，通过限位杆7对卡套8的限位，安装块6上的弹簧9推动卡套8运动，从而使输送辊11对料带夹紧，然后第一电机10带动输送辊11转动对物料进行输送作业，若料带较为宽较薄，将清洗箱1内侧注入清洁液漫过顶端的两个输送辊11，然后输送辊11与料带之间紧密贴合则仅有少量的清洁液流出进入收集箱4，清洁液通过排污管5排出且可以循环使用，然后第二电机14运行带动清洁刷15进行对料带进行清洁作业，若料带较窄较厚，则清洗箱1中的清洁液仅仅漫过底端的两个输送辊11即可，然后电动伸缩杆12运行将固定块13推出，两个清洁刷15将料带浸没在清洁液中进行清洁作业，清洁后的料带通过正面烘干箱17，第一烘干风机18对料带的正面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第一排水管19进入收集箱4，然后因为料带绕过四个导向轮21，进行输出，然后第二烘干风机22的进气管与设置在第二烘干箱20的外侧，方便进气，然后第二烘干风机22对料带的背面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第二排水管23进入收集箱4。
25.在一个可选的实施例中，支架2的数量为两个，两个支架2呈对称设置在清洗箱1的左右两侧，支架2呈“l”字形设置，放料板3的数量为两个，两个放料板3呈左右对称分别设置在两个支架2的顶端，排污管5的数量为两个，两个排污管5呈左右对称设置在收集箱4的底端。
26.本实施例中：清洁液流出进入收集箱4，清洁液通过排污管5排出且可以循环使用。
27.在一个可选的实施例中，安装块6的组数为四组，每组安装块6的数量为两个，每组两个安装块6呈对称设置在清洗箱1的外侧壁和内侧壁，四组安装块6呈两两左右对称设置在清洗箱1上。
28.本实施例中：，安装块6上的弹簧9推动卡套8运动，从而使输送辊11对料带夹紧，提
高装置输送物料的稳定性。
29.在一个可选的实施例中，卡套8内侧开设有限位槽，限位杆7外侧与卡套8的限位槽滑动连接，弹簧9设置在限位杆7的周向位置，清洗箱1内侧开设有连接孔，第一电机10设置在清洗箱1的连接孔内侧。
30.本实施例中：通过限位杆7对卡套8的限位，安装块6上的弹簧9推动卡套8运动，从而使输送辊11对料带夹紧，然后第一电机10带动输送辊11转动对物料进行输送作业。
31.在一个可选的实施例中，正面烘干箱17内侧开设有第一烘干孔，第一烘干风机18贯穿正面烘干箱17，第一排水管19顶端与正面烘干箱17相互连通，第一排水管19底端与收集箱4内侧壁固定连接，正面烘干箱17的第一烘干孔贯穿正面烘干箱17。
32.本实施例中：清洁后的料带通过正面烘干箱17，第一烘干风机18对料带的正面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第一排水管19进入收集箱4。
33.在一个可选的实施例中，第二烘干箱20左侧底端开设有进料孔，导向轮21的数量为四个，第二烘干风机22设置在位于底端导向轮21的正上方，第二烘干风机22贯穿第二烘干箱20，第二烘干箱20右侧底端开设有出料孔，第二排水管23顶端与第二烘干箱20相互连通，第二排水管23底端与收集箱4相互连通。
34.本实施例中：第二烘干风机22的进气管与设置在第二烘干箱20的外侧，方便进气，然后第二烘干风机22对料带的背面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第二排水管23进入收集箱4，方便装置进行烘干作业，提高装置清洁后烘干作业的便捷性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，进水管16外接清洁剂的料箱进行供料，料带穿过正面烘干箱17、第一烘干风机18和第二烘干箱20中的四个导向轮21，支架2上的放料板3用于放置料带，通过限位杆7对卡套8的限位，安装块6上的弹簧9推动卡套8运动，从而使输送辊11对料带夹紧，然后第一电机10带动输送辊11转动对物料进行输送作业，若料带较为宽较薄，将清洗箱1内侧注入清洁液漫过顶端的两个输送辊11，然后输送辊11与料带之间紧密贴合则仅有少量的清洁液流出进入收集箱4，清洁液通过排污管5排出且可以循环使用，然后第二电机14运行带动清洁刷15进行对料带进行清洁作业，若料带较窄较厚，则清洗箱1中的清洁液仅仅漫过底端的两个输送辊11即可，然后电动伸缩杆12运行将固定块13推出，两个清洁刷15将料带浸没在清洁液中进行清洁作业，从而提高装置的清洁效果，提高装置对料带输送的稳定性，操作简单，方便装置进行对料带进行双面清洁，节省人工成本，清洁完毕后，清洁后的料带通过正面烘干箱17，第一烘干风机18对料带的正面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第一排水管19进入收集箱4，然后因为料带绕过四个导向轮21，进行输出，然后第二烘干风机22的进气管与设置在第二烘干箱20的外侧，方便进气，然后第二烘干风机22对料带的背面进行烘干作业，残余的清洁液水滴通过第二排水管23进入收集箱4，方便装置进行烘干作业，提高装置清洁后烘干作业的便捷性，节省人工成本，提高装置烘干效果，省时省力，提高生产效率，方便下一步的加工作业。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。