一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法与流程

1.本发明涉及卷帘面料技术领域，特别涉及一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法。


背景技术：

2.窗帘在日常生活家居中扮演着十分重要的角色，通常由面料经过剪裁并加工而成，其中一种较为常见的面料便是涂层面料，涂层面料，顾名思义，就是把普通面料通过特殊工艺处理，使其表面形成一层均匀的覆盖胶料，以此来赋予传统面料更加优异的功能性，例如阻燃、防风、防水、防静电等。
3.由于涂层面料生产工艺的复杂程度较高，而且工艺程序的分类很多，所以加工出来的涂层面料也可分为不同类别，每一类涂层面料都具备自己独特的防护功能，可以适用于不同的领域，这是涂层面料成为重要防护面料的关键因素，其中一种较为常见的便是发泡涂层。
4.发泡涂层的制备方法通常为：在丙烯酸乳液添加一定比例粉体填料，并添加适量发泡助剂，在发泡机的机械干预下填充一定比例的气体，获得具有一定发泡比的浆料，并将此浆料涂布在织物表面，经烘干、压实后获得成品，这类涂层的优点主要表现为手感柔和、表面光滑、亲肤性强、色彩丰富，且具有一定的保温隔音效果，但在实际使用过程中，发现这类涂层在潮湿环境中易出现表面泛白现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提出一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法，以改善卷帘面料的发泡涂层在潮湿环境中容易泛白的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法，包括如下步骤：
8.s1、选择底色为黑色的pet涤纶布作为卷帘面料的底布；
9.s2、在所述底布的表面刮涂第一道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第一道发泡涂层；所述第一道发泡浆料的制备方法如下：
10.按重量份定量称取50～60份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、 20～25份的钛白粉浆料、5～10份的炭黑浆和10～15份的发泡助剂；将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至 1.3
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s，经发泡剂机械发泡后获得第一道发泡浆料；
11.s3、在所述第一道发泡涂层的表面刮涂第二道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第二道发泡涂层；所述第二道发泡浆料的制备方法如下：
12.按重量份定量称取55～65份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、 15～20份的钛白粉浆料、5～10份的色浆、10～15份发泡助剂和1～1.5 份防水助剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3
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104～1.5
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s，经发泡机机械发泡
后获得第二道发泡浆料。
13.进一步优选技术方案，所述钛白粉浆料由50重量份的钛白粉和 50重量份的水混合搅拌均匀而成，且在搅拌过程中添加1～1.5份的烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂。
14.进一步优选技术方案，所述钛白粉的类型选用金红石钛白粉。
15.进一步优选技术方案，所述发泡助剂为硬脂酸铵类。
16.进一步优选技术方案，所述防水助剂为通用氟碳化合物共聚物型。
17.本发明的有益效果是：本方案克服了发泡涂层孔隙多、吸水强这一弊端，通过在涂层中添加适量防水剂，减少水分迁移所导致白色可溶性物质析出；此外，在第二道发泡涂层浆料中选用与丙烯酸乳液相容性更好的金红石钛白粉，进而提高填充粉体包裹率，降低粉体析出的概率；以上两个改进点相结合有效改善了发泡涂层在潮湿环境中容易出现表面泛白的问题。
附图说明
18.图1是本发明的发泡涂层制备流程图。
19.图2是卷帘面料的涂层结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图。对本发明做进一步说明。
21.要解决发泡涂层在潮湿环境中容易发生泛白的问题，就必须先弄清楚导致泛白现象的内在原因，该问题一直未得到较好的解决方案，其主要原因还是技术人员还未真正认清导致该现象的内在原因。
22.本技术的发明人在研发过程中，经常长期的观察和研究，发现：由于发泡涂层表面孔隙较多，对水蒸气具有一定的渗透性，当水分从涂层表面向材料内部渗透后，将材料内部可溶性物质溶解，而当涂层干燥时，水分由内向外发生迁移，又将可溶性物质携带到材料表面，随着表面水分蒸发，便将白色的可溶性物质留在表面，即产生了泛白现象。
23.在认识到产生该技术问题的内在原因后，发明人采用以下实施方案，其具体实施流程及涂层结构如图1和2所示：
24.实施方案1：
25.s1、选择底色为黑色的pet涤纶布作为卷帘面料的底布；
26.s2、在所述底布的表面刮涂第一道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第一道发泡涂层；所述第一道发泡浆料的制备方法如下：
27.按重量份定量称取50份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、20份的钛白粉浆料、5份的炭黑浆和10份的发泡助剂；将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至1.3
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4 mpa
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s，经发泡剂机械发泡后获得第一道发泡浆料；其中，钛白粉浆料由50重量份的金红石钛白粉和50重量份的水混合搅拌均匀而成，且在搅拌过程中添加1份的烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂；
28.s3、在第一道发泡涂层的表面刮涂第二道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第二道发泡涂层；第二道发泡浆料的制备方法如下：
29.按重量份定量称取55份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、15份的钛白粉浆料、5份
的色浆、10份发泡助剂和1份防水助剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3
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s，经发泡机机械发泡后获得第二道黑色发泡浆料；其中，发泡助剂为硬脂酸铵类；防水助剂为通用氟碳化合物共聚物型。
30.实施方案2：
31.s1、选择底色为黑色的pet涤纶布作为卷帘面料的底布；
32.s2、在所述底布的表面刮涂第一道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第一道发泡涂层；所述第一道发泡浆料的制备方法如下：
33.按重量份定量称取53份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、23份的钛白粉浆料、8份的炭黑浆和12份的发泡助剂；将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至1.3
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4 mpa
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s，经发泡剂机械发泡后获得第一道黑色发泡浆料；其中，钛白粉浆料由50重量份的金红石钛白粉和50重量份的水混合搅拌均匀而成，且在搅拌过程中添加1.2份的烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂；
34.s3、在第一道发泡涂层的表面刮涂第二道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第二道发泡涂层；第二道发泡浆料的制备方法如下：
35.按重量份定量称取62份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、18份的钛白粉浆料、7份的色浆、12份发泡助剂和1.3份防水助剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3
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104～1.5
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104mpa
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s，经发泡机机械发泡后获得第二道发泡浆料；其中，发泡助剂为硬脂酸铵类；防水助剂为通用氟碳化合物共聚物型。
36.实施方案3：
37.s1、选择底色为黑色的pet涤纶布作为卷帘面料的底布；
38.s2、在所述底布的表面刮涂第一道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第一道发泡涂层；所述第一道发泡浆料的制备方法如下：
39.按重量份定量称取60份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、25份的钛白粉浆料、10份的炭黑浆和15份的发泡助剂；将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入增稠剂调节粘度至1.3
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104～1.5
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10
4 mpa
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s，经发泡剂机械发泡后获得第一道发泡浆料；其中，钛白粉浆料由50重量份的金红石钛白粉和50重量份的水混合搅拌均匀而成，且在搅拌过程中添加1.5份的烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂；
40.s3、在第一道发泡涂层的表面刮涂第二道发泡浆料，经烘干、压辊压实后获得第二道发泡涂层；第二道发泡浆料的制备方法如下：
41.按重量份定量称取65份含固量为45％的丙烯酸树脂乳液、20份的钛白粉浆料、10份的色浆、15份发泡助剂和1.5份防水助剂，将其混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中需加入增稠剂调节粘度至1.3
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104～1.5
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104mpa
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s，经发泡机机械发泡后获得第二道发泡浆料；其中，发泡助剂为硬脂酸铵类；防水助剂为通用氟碳化合物共聚物型。
42.在上述3个实施方案中，解决技术问题的关键在于：第一道发泡浆料和第二道发泡浆料的配制及顺序，其中第一道发泡浆料中添加了防水剂，结合在第二道发泡浆料中采用了金红石钛白粉，将两者相结合，配合适合的配比，来解决发泡涂层在潮湿环境中容易泛白的问题，且现有技术中并没有公开。
43.以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。