一种玻璃纤维布清洗装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）外侧固定连接有支架（2），所述支架（2）外侧固定连接有放料板（3），所述清洗箱（1）外侧固定连接有收集箱（4），所述收集箱（4）底端固定连接有排污管（5），所述清洗箱（1）外侧壁和内侧壁均固定连接有安装块（6），所述安装块（6）一侧固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）外侧滑动连接有卡套（8），所述卡套（8）一侧与所述安装块（6）之间固定连接有弹簧（9），所述卡套（8）内侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）主轴末端固定连接有输送辊（11），所述清洗箱（1）内侧固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）主轴末端固定连接有固定块（13），所述固定块（13）前端面固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）主轴末端固定连接有清洁刷（15），所述清洗箱（1）顶端固定连接有进水管（16），位于右端的所述放料板（3）内侧固定连接有正面烘干箱（17），所述正面烘干箱（17）顶端内侧固定连接有第一烘干风机（18），所述第一烘干风机（18）底端固定连接有第一排水管（19），所述放料板（3）顶端固定连接有第二烘干箱（20），所述第二烘干箱（20）内侧通过转轴转动连接有导向轮（21），所述第二烘干箱（20）内侧固定连接有第二烘干风机（22），所述第二烘干箱（20）底端固定连接有第二排水管（23）。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述支架（2）的数量为两个，两个所述支架（2）呈对称设置在所述清洗箱（1）的左右两侧，所述支架（2）呈“l”字形设置，所述放料板（3）的数量为两个，两个所述放料板（3）呈左右对称分别设置在两个所述支架（2）的顶端，所述排污管（5）的数量为两个，两个所述排污管（5）呈左右对称设置在所述收集箱（4）的底端。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述安装块（6）的组数为四组，每组所述安装块（6）的数量为两个，每组两个所述安装块（6）呈对称设置在所述清洗箱（1）的外侧壁和内侧壁，四组所述安装块（6）呈两两左右对称设置在所述清洗箱（1）上。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述卡套（8）内侧开设有限位槽，所述限位杆（7）外侧与所述卡套（8）的限位槽滑动连接，所述弹簧（9）设置在所述限位杆（7）的周向位置，所述清洗箱（1）内侧开设有连接孔，所述第一电机（10）设置在所述清洗箱（1）的连接孔内侧。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述正面烘干箱（17）内侧开设有第一烘干孔，所述第一烘干风机（18）贯穿所述正面烘干箱（17），所述第一排水管（19）顶端与所述正面烘干箱（17）相互连通，所述第一排水管（19）底端与所述收集箱（4）内侧壁固定连接，所述正面烘干箱（17）的第一烘干孔贯穿所述正面烘干箱（17）。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布清洗装置，其特征在于：所述第二烘干箱（20）左侧底端开设有进料孔，所述导向轮（21）的数量为四个，所述第二烘干风机（22）设置在位于底端所述导向轮（21）的正上方，所述第二烘干风机（22）贯穿所述第二烘干箱（20），所述第二烘干箱（20）右侧底端开设有出料孔，所述第二排水管（23）顶端与所述第二烘干箱（20）相互连通，所述第二排水管（23）底端与所述收集箱（4）相互连通。

技术总结
本实用新型属于玻璃纤维布清洗技术领域，尤其为一种玻璃纤维布清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱外侧固定连接有支架，所述支架外侧固定连接有放料板，所述清洗箱外侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端固定连接有排污管，所述清洗箱外侧壁和内侧壁均固定连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有卡套，所述卡套一侧与所述安装块之间固定连接有弹簧，所述卡套内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有输送辊，提高装置的清洁效果，提高装置对料带输送的稳定性，操作简单，方便装置进行对料带进行双面清洁，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。


技术研发人员：孙美华 汤硕
受保护的技术使用者：单县永辉玻纤有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/17