口罩制造机的布料切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩制造机的布料切割装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.口罩在生产时，通常需要用到断布机，现有的口罩生产用断布机存在局限性，在切割时会出现布料容易移动的现象，从而影响到布料的切割质量，降低口罩生产的良品率。


技术实现要素：

4.为了改善布料在切割前的运输过程中较易发生偏移的问题，本技术提供一种口罩制造机的布料切割装置。
5.本技术提供的一种口罩制造机的布料切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种口罩制造机的布料切割装置，包括机台和传送带，所述机台上设置有弹性绳，所述弹性绳的长度方向与布料的输送方向垂直，所述机台的两侧均设置有安装板，所述弹性绳的两端均设置于所述安装板上，其中一个所述安装板上设置有用于调节所述弹性绳长度的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，当布料在机台上被传送带运输时，弹性绳紧贴布料的上端面，从而将布料压紧在传送带上，尽可能避免布料在运输过程中位置发生偏移，同时，尽可能避免在布料在被切断时由于局部受力而导致的未受力处布料发生偏移。调节机构通过调节弹性绳的长度来调节弹性绳对于布料的压紧力，从而使得弹性绳可以适配不同厚度或宽度的布料，提升了弹性绳压紧的适用范围。通过设置弹性绳及调节机构，尽可能减小了布料在切割前的运输过程中发生偏移的可能性，确保了布料切口处的平整程度，提升了产品的良品率。
8.可选的，所述调节机构包括设置于其中一个所述安装板内的转动杆，所述转动杆与所述安装板转动连接且可绕自身轴线转动，所述安装板远离所述机台的端面上开设有用于露出所述转动杆的露出孔，所述转动杆的轴线与所述弹性绳的长度方向正交，所述弹性绳的一端通过所述露出孔绕设于所述转动杆上，所述安装板上设置有用于将所述转动杆锁止的锁止组件。
9.通过采用上述技术方案，转动转动杆即可使得弹性绳进一步绕设于转动杆上或脱离转动杆，从而实现调节弹性绳长度的目的，转动转动杆调节弹性绳长度后，通过锁止组件将转动杆锁止于安装杆上可避免转动杆在弹性绳弹性力的作用下转动，从而确保了转动杆对于弹性绳长度的调节性能。
10.可选的，所述锁止组件包括设置于所述转动杆伸出所述安装板端部外周侧的卡接
板，所述安装板于转动连接有所述转动杆处开设有与所述转动杆适配的第一转动孔，所述转动杆通过所述第一转动孔与所述安装板滑动连接，所述安装板于侧壁上开设有与所述卡接板适配的卡接槽，所述卡接槽与所述第一转动孔连通。
11.通过采用上述技术方案，操作人员拉动转动杆，转动杆于转动孔内滑动，从而使得卡接板脱出卡接槽，从而使得转动杆可与转动孔中自由转动，当转动杆转动时，弹性绳缠绕在转动杆或松开转动杆，实现调节弹性绳长度的目的。当调节弹性绳长度后，推动转动杆从而使得卡接板嵌入卡接槽中，实现将转动杆锁止的目的。
12.可选的，所述安装板内开设有与所述第一转动孔同轴的第二转动孔，所述转动杆外侧套设有与所述第二转动孔适配的套筒，所述套筒通过所述第二转动孔与所述安装板滑动连接，所述套筒与所述转动杆螺纹连接，所述套筒上设置有用于防止所述套筒转动的防转件。
13.通过采用上述技术方案，转动转动杆使得转动杆与套筒间发生相对转动，由于套筒被防转件限位无法转动，从而使得转动杆沿自身轴线做直线运动，通过设置螺纹，减小了转动转动杆以收紧弹性绳需要的驱动力，提升了操作的简便性。
14.可选的，所述防转件包括设置于所述套筒外周壁的限位块，所述安装板于所述第一转动孔的内壁上开设有长度方向沿所述转动杆轴线方向的限位槽，所述限位块与所述限位槽适配且通过所述限位槽与所述安装板滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当限位块通过限位槽与安装板滑动连接时，套筒被限位块及限位槽限位，使得套筒只能于第二转动孔中滑动，不能绕自身轴线转动，从而实现转动转动杆时转动杆动沿自身轴线运动的目的。
16.可选的，所述卡接板远离所述转动杆的板面上设置有把手。
17.通过采用上述技术方案，操作人员手持把手即可便捷地驱动转动杆转动杆，提升操作过程的简便性。
18.可选的，所述机台上设置有多个所述弹性绳并对应设置有多个所述安装板及多组所述调节机构。
19.通过采用上述技术方案，多组弹性绳进一步增强了对于布料的压紧效果，从而进一步提升了布料切割过程中的良品率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置弹性绳及调节机构，尽可能减小了布料在切割前的运输过程中发生偏移的可能性，确保了布料切口处的平整程度，提升了产品的良品率；
22.2.转动转动杆即可使得弹性绳进一步绕设于转动杆上或脱离转动杆，从而实现调节弹性绳长度的目的；
23.3.由于套筒被防转件限位无法转动，从而使得转动杆沿自身轴线做直线运动，通过设置螺纹，减小了转动转动杆以收紧弹性绳需要的驱动力，提升了操作的简便性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
26.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视结构示意图。
27.附图标记：1、机台；2、传送带；3、弹性绳；4、安装板；5、转动杆；6、露出孔；7、卡接板；8、第一转动孔；9、卡接槽；10、第二转动孔；11、套筒；12、限位块；13、限位槽；14、把手。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种口罩制造机的布料切割装置。参照图1和图2，口罩制造机的布料切割装置包括机台1和传送带2，机台1上设置有弹性绳3，弹性绳3的长度方向与布料的输送方向垂直，机台1的两侧均固接有安装板4，弹性绳3的两端均设置于安装板4上
30.为了实现通过调节弹性绳3的长度来调节弹性绳3对于布料的压紧力，参照图1和图2，其中一个安装板4上设置有调节机构，调节机构包括设置于其中一个安装板4内的转动杆5，转动杆5与安装板4转动里连接且可绕自身轴线转动，安装板4远离机台1的端面上开设有用于露出转动杆5的露出孔6，转动杆5的轴线与弹性绳3的长度方向正交，弹性绳3的一端通过露出孔6绕设于转动杆5上，露出孔6贯穿安装板4的上端面。转动转动杆5即可使得弹性绳3进一步绕设于转动杆5上或脱离转动杆5，从而实现调节弹性绳3长度的目的。
31.为了实现在转动转动杆5调节弹性绳3长度后将转动杆5锁止，以保持弹性绳3压紧力的目的，参照图2和图3，安装板4上设置有锁止组件，锁止组件包括固接于转动杆5伸出安装板4端部外周侧的卡接板7，安装板4与转动连接有转动杆5处开设有与转动杆5适配的第一转动孔8，第一转动孔8贯穿安装板4的两侧壁，转动杆5通过第一转动孔8与安装板4滑动连接，安装板4于靠近卡接板7的侧壁上开设有与卡接板7的卡接槽9，卡接槽9与第一转动孔8连通。卡接板7远离转动杆5的板面上固接有把手14。
32.操作人员拉动转动杆5，转动杆5于转动孔内滑动，从而使得卡接板7脱出卡接槽9，从而使得转动杆5可与转动孔中自由转动，当调节弹性绳3长度后，推动转动杆5从而使得卡接板7嵌入卡接槽9中，实现将转动杆5锁止的目的。
33.为了提升转动转动杆5收紧弹性绳3的便捷性，参照图2和图3，安装板4内开设有与第一转动孔8同轴的第二转动孔10，转动杆5外周侧套设有与第二转动孔10适配的套筒11，本技术实施例中第二转动孔10开设有两个且位于露出孔6的两侧。套筒11与转动杆5螺纹连接，套筒11上设置有用于放置套筒11转动的防转件。防转件包括固接与套筒11外周壁的限位块12，安装板4于第一转动孔8的内壁上开设有长度方向沿转动杆5轴线方向的限位槽13，限位块12与限位槽13适配且通过限位槽13与安装板4滑动连接。
34.当限位块12通过限位槽13与安装板4滑动连接时，套筒11被限位块12及限位槽13限位，使得套筒11只能于第二转动孔10中滑动，此时转动转动杆5使得转动杆5与套筒11间发生相对转动，通过设置螺纹，从而使得转动杆5沿自身轴线做直线运动，减小了转动转动杆5以收紧弹性绳3需要的驱动力，提升了操作的简便性。
35.为了进一步提升对于布料的压紧效果，机台1上设置有多组弹性绳3、安装板4及调节机构,本技术实施例中具体数量设置为两组。
36.本技术实施例一种口罩制造机的布料切割装置的实施原理为：当布料在机台1上被传送带2运输时，弹性绳3紧贴布料的上端面，从而将布料压紧在传送带2上，尽可能避免布料在运输过程中位置发生偏移，同时，尽可能避免在布料在被切断时由于局部受力而导致的未受力处布料发生偏移。调节机构通过调节弹性绳3的长度来调节弹性绳3对于布料的
压紧力，从而使得弹性绳3可以适配不同厚度或宽度的布料，提升了弹性绳3压紧的适用范围。通过设置弹性绳3及调节机构，尽可能减小了布料在切割前的运输过程中发生偏移的可能性，确保了布料切口处的平整程度，提升了产品的良品率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。