一种超高强度高渗胶性能钢帘线及捻制方法及捻制设备与流程

技术特征：
1.一种超高强度高渗胶性能钢帘线的捻制设备，其特征在于：包括固定块（1），固定块（1）前面开设凹槽（2），凹槽（2）的内壁开设第一环形槽（3），第一环形槽（3）内配合设有外齿齿圈（4），第一环形槽（3）的底端内壁开设放置槽（5），放置槽（5）内安装动力装置，动力装置控制外齿齿圈（4）转动，外齿齿圈（4）的内壁固定安装数个第一放置环（6），固定块（1）的后方配合设有固定环（7），固定环（7）的内壁开设两条第二环形槽（8），两条第二环形槽（8）前后排列，每条第二环形槽（8）内配合设有第一内齿齿圈（9），每个第一内齿齿圈（9）的内壁固定安装圆环（10），固定环（7）的内部顶端开设第一放置腔（11），第一放置腔（11）位于两条第二环形槽（8）之间，第一放置腔（11）内固定安装第一双轴电机（12），第一双轴电机（12）的前后两根输出轴端部均固定安装第一齿轮（13），第一齿轮（13）能够与对应的一条第一内齿齿圈（9）啮合配合，圆环（10）的内壁开设两条第三环形槽（14），两条第三环形槽（14）前后排列，每条第三环形槽（14）内配合设有第二内齿齿圈（15），第二内齿齿圈（15）的内壁固定安装第二放置环（16），圆环（19）的内部顶端开设第二放置腔（17），第二放置腔（17）位于两条第三环形槽（14）之间，第二放置腔（17）内固定安装第二双轴电机（18），第二双轴电机（18）的前后两根输出轴端部分别固定安装第二齿轮（19），第二齿轮（19）能够与对应的第二内齿齿圈（15）啮合配合。2.根据权利要求1所述的一种超高强度高渗胶性能钢帘线的捻制设备，其特征在于：所述的动力装置由正反转电机、配合齿轮（20）组成，正反转电机安装于放置槽内，配合齿轮（20）安装于正反转电机的输出轴端部，配合齿轮（20）能够与外齿齿圈（4）的外齿啮合配合。3.根据权利要求1所述的一种超高强度高渗胶性能钢帘线的捻制设备，其特征在于：所述的第一放置环（6）的一侧与第二放置环（16）的一侧均配合开设螺纹孔（21），螺纹孔（21）内配合设有螺纹杆（22），螺纹杆（22）的一端活动安装配合块（23）。4.根据权利要求3所述的一种超高强度高渗胶性能钢帘线的捻制设备，其特征在于：所述的配合块（23）为弧形结构。5.一种超高强度高渗胶性能钢帘线的捻制方法，其特征在于：所述的将钢丝从后方穿过第一放置环（6）、第二放置环（16）穿过，通过处于固定块（1）前方的卡接设备将穿过的钢丝卡住，动力装置控制外齿齿圈（4）转动，外齿齿圈（4）带动第一放置环（6）转动，同时第二双轴电机（18）工作，带动两个第二内齿齿圈（15）转动，带动处于同一个圆环（10）内的两个第二放置环（16）转动，将两根钢丝捻制，同时，第一双轴电机（12）工作，带动两个第一内齿齿圈（9）转动，带动两个圆环（10）转动，将处于固定环（7）内的四根钢丝捻制到一起，并且与第一放置环（6）内的钢丝捻制到一起，卡接设备将捻制到一起的钢丝输送到下一道工序中。6.一种超高强度高渗胶性能钢帘线，其特征在于：所述的由内层排列设有四根钢丝，且内层四根钢丝含有一根预变形钢丝，外层排列设有三根钢丝捻制成型。7.根据权利要求6所述的一种超高强度高渗胶性能钢帘线，其特征在于：所述的内外层钢丝直径均为0.33mm。

技术总结
一种超高强度高渗胶性能钢帘线，所述的由内层排列设有四根钢丝，且内层四根钢丝含有一根预变形钢丝，外层排列设有三根钢丝捻制成型。因为内层钢丝中存在一根预变形钢丝，打破原内层芯线呈菱形排列的方式，内层钢丝捻制后由线接触变为线


技术研发人员：窦勇 潘雷 吉晓佳
受保护的技术使用者：山东大业股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/17