1.本发明涉及布料退煮漂技术领域，尤其涉及一种布料的退煮漂双层处理方法。
背景技术：
2.在现代社会，全球一体化及新的形势下，印染企业紧跟时代脉搏，不断提高改进工艺技术。退煮漂工序，目前在国内企业，受产品及设备限制，一般采取单幅单层作业。有许多以涤棉布生产为主的企业，曾设计和采购的设备为双层生产作业，但在实际生产中，受工艺、设备及操作的因素制约，产品的产量和质量还不如开单层，不得已最后仍选择单层作业。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种布料的退煮漂双层处理方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种布料的退煮漂双层处理方法，包括如下步骤：1、双幅进布，2、冷水浸洗5格，3、双槽双轧， 4、u型蒸汽箱处理，5、双幅出布开幅，6、热水槽洗6格，7、双幅出布，8、双幅烘筒烘干，9、双幅落布卷轴。
5.所述双幅进布的具体要求如下：
6.生产作业时，上下层织物，由于受机台张力影响，不搭配好织物，易产生折皱，跑偏现象，严重者会造成停车及损伤设备，需遵循以下指导原则：
7.1)相同配比织物同时进布；
8.2)相近厚薄织物可同时进布；
9.3)相同或相近门幅织物可同时进布；
10.4)相同织造结构织物同时进布；
11.5)在两种织物品种，结构及门幅有一定差别情况下，门幅稍宽织物走下层，厚重织物走下层，易起褶皱织物走下层。
12.所述冷水浸洗的具体要求如下：
13.一般惯性思维，退浆水洗越厚重织物不易洗净；但实际生产过程中，对于单幅进布，无论厚薄织物，后6格水洗都能达到洗净工艺要求；而因为双幅作业水洗，越紧密，薄织物往往会出现水洗不充分现象，织物易返沾残浆等问题，这主要受轧车轧余率因素影响；本专利采取工艺改进及加大用水量来克服；化料时添加分散剂，乳化剂，杜绝返沾现象，最后一槽喷淋水量加大，水流速加大来改进克服。
14.本专利具有以下有益效果：
15.1、本申请的方法，是一种先进的双层退煮漂工艺技术，通过以上的综合叙述，我们知道了，无论是经济效益，节能生产，节能减排，提高生产效益，还是对社会的贡献，都起到了积极的良好的效果；
16.2、在保证质量，满足后道工序生产的前提下，通过双层作业，对比于单层作业，产
量提高了50％，耗水量节约了10％，耗蒸汽量节约了5％，用电量节省了100％，在减排方面，污水减排了5％，人工使用方面，大大节约了人力，达到17％；
17.3、综合以上，退煮漂双层作业是有百利而无一害，只有好处，没有坏处，目前，国内比较尖端，而应用于实际生产中的一种极其优秀的良好的生产工艺。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，一种布料的退煮漂双层处理方法，包括如下步骤：1、双幅进布， 2、冷水浸洗5格，3、双槽双轧，4、u型蒸汽箱处理，5、双幅出布开幅，6、热水槽洗6格，7、双幅出布，8、双幅烘筒烘干，9、双幅落布卷轴。
21.所述双幅进布的具体要求如下：
22.生产作业时，上下层织物，由于受机台张力影响，不搭配好织物，易产生折皱，跑偏现象，严重者会造成停车及损伤设备，需遵循以下指导原则：
23.1)相同配比织物同时进布；
24.2)相近厚薄织物可同时进布；
25.3)相同或相近门幅织物可同时进布；
26.4)相同织造结构织物同时进布；
27.5)在两种织物品种，结构及门幅有一定差别情况下，门幅稍宽织物走下层，厚重织物走下层，易起褶皱织物走下层。
28.所述冷水浸洗的具体要求如下：
29.一般惯性思维，退浆水洗越厚重织物不易洗净；但实际生产过程中，对于单幅进布，无论厚薄织物，后6格水洗都能达到洗净工艺要求；而因为双幅作业水洗，越紧密，薄织物往往会出现水洗不充分现象，织物易返沾残浆等问题，这主要受轧车轧余率因素影响；本专利采取工艺改进及加大用水量来克服；化料时添加分散剂，乳化剂，杜绝返沾现象，最后一槽喷淋水量加大，水流速加大来改进克服。
30.本专利具有以下有益效果：
31.1、本申请的方法，是一种先进的双层退煮漂工艺技术，通过以上的综合叙述，我们知道了，无论是经济效益，节能生产，节能减排，提高生产效益，还是对社会的贡献，都起到了积极的良好的效果；
32.2、在保证质量，满足后道工序生产的前提下，通过双层作业，对比于单层作业，产量提高了50％，耗水量节约了10％，耗蒸汽量节约了5％，用电量节省了100％，在减排方面，污水减排了5％，人工使用方面，大大节约了人力，达到17％；
33.3、综合以上，退煮漂双层作业是有百利而无一害，只有好处，没有坏处，目前，国内比较尖端，而应用于实际生产中的一种极其优秀的良好的生产工艺。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种布料的退煮漂双层处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、双幅进布，2)、冷水浸洗5格，3)、双槽双轧，4)、u型蒸汽箱处理，5)、双幅出布开幅，6)、热水槽洗6格，7)、双幅出布，8)、双幅烘筒烘干，9)、双幅落布卷轴。2.根据权利要求1所述的一种布料的退煮漂双层处理方法，其特征在于，所述双幅进布的具体要求如下：生产作业时，上下层织物，由于受机台张力影响，不搭配好织物，易产生折皱，跑偏现象，严重者会造成停车及损伤设备，需遵循以下指导原则：1)相同配比织物同时进布；2)相近厚薄织物可同时进布；3)相同或相近门幅织物可同时进布；4)相同织造结构织物同时进布；5)在两种织物品种，结构及门幅有一定差别情况下，门幅稍宽织物走下层，厚重织物走下层，易起褶皱织物走下层。3.一种布料的退煮漂双层处理方法，其特征在于，所述冷水浸洗的具体要求如下：一般惯性思维，退浆水洗越厚重织物不易洗净；但实际生产过程中，对于单幅进布，无论厚薄织物，后6格水洗都能达到洗净工艺要求；而因为双幅作业水洗，越紧密，薄织物往往会出现水洗不充分现象，织物易返沾残浆等问题，这主要受轧车轧余率因素影响；本专利采取工艺改进及加大用水量来克服；化料时添加分散剂，乳化剂，杜绝返沾现象，最后一槽喷淋水量加大，水流速加大来改进克服。
技术总结
本发明提供一种布料的退煮漂双层处理方法，包括如下步骤：1、双幅进布，2、冷水浸洗5格，3、双槽双轧，4、U型蒸汽箱处理，5、双幅出布开幅，6、热水槽洗6格，7、双幅出布，8、双幅烘筒烘干，9、双幅落布卷轴。本专利具有以下有益效果：无论是经济效益，节能生产，节能减排，提高生产效益，还是对社会的贡献，都起到了积极的良好的效果；节能环保；退煮漂双层作业是有百利而无一害，只有好处，没有坏处，目前，国内比较尖端，而应用于实际生产中的一种极其优秀的良好的生产工艺。的生产工艺。
技术研发人员：张朝烽
受保护的技术使用者：辛集市东方纺织印染有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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