一种切门襟自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产设备的技术领域，具体是一种切门襟自动收料装置。


背景技术：

2.目前市场上的门襟机(也叫开筒机)，切割布料的时候都是采用刀具进行割。但是门襟布料切割时，布料切割后的片料收集不方便，且收集不够整齐，导致门襟布料切割收料的效率较低，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种切门襟自动收料装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切门襟自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种切门襟自动收料装置，包括底座，所述底座上端设有横梁，所述底座上方还设有传送带，所述底座之间且位于传送带的上方设有导向辊，所述横梁靠近传送带的一侧设有支架，所述支架上设有电机，所述电机上设有驱动导向辊旋转的传动辊，所述底座之间还设有夹板固定座，所述夹板固定座一侧设有夹板，所述横梁靠近传送带的一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆靠近传送带的一侧设有安装板，所述安装板靠近传送带的一侧设有切刀。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的一侧设有导向轴，所述导向轴上设有沿导向轴滑动的活动套，所述活动套之间连接有挤料板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向辊上设有第二限位板，所述活动套靠近第二限位板的一侧设有第一限位板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位板靠近第一限位板的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述横梁靠近夹板的一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆靠近挤料板的一侧设有推料板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座之间且位于外护框的下方设有出料辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，由第二液压杆驱动切刀实现对门襟布料的切割，实现将门襟布料切割成一片一片的，另外，由第一液压杆驱动推料板实现对门襟的挤压，门襟受到挤压后实现将切好的门襟挤压到夹板上实现了切好门襟的收集。
12.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
13.图1为本实用新型所述切门襟自动收料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述切门襟自动收料装置中挤料板与导向轴配合的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、导向辊；3、电机；4、支架；5、横梁；6、传送带；7、挤料板；8、外护框；9、出料辊；10、第二液压杆；11、传动辊；12、活动套；13、导向轴；14、第二限位板；15、弹簧；16、限位槽；17、第一限位板；18、夹板固定座；19、夹板；20、推料板；21、第一液压杆；22、切刀；23、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种切门襟自动收料装置，包括底座1，所述底座1上端设有横梁5，所述底座1上方还设有传送带6，所述底座1之间且位于传送带6的上方设有导向辊2，所述横梁5靠近传送带6的一侧设有支架4，所述支架4上设有电机3，所述电机3上设有驱动导向辊2旋转的传动辊11，所述底座1之间还设有夹板固定座18，所述夹板固定座18一侧设有夹板19，所述横梁5靠近传送带6的一侧设有第二液压杆10，所述第二液压杆10靠近传送带6的一侧设有安装板23，所述安装板23靠近传送带6的一侧设有切刀22。使用时，由第二液压杆10驱动切刀22实现对门襟布料的切割，实现将门襟布料切割成一片一片的，另外，由第一液压杆21驱动推料板20实现对门襟的挤压，门襟受到挤压后实现将切好的门襟挤压到夹板19上实现了切好门襟的收集。
18.在本实施例中，所述底座1的一侧设有导向轴13，所述导向轴13上设有沿导向轴13滑动的活动套12，所述活动套12之间连接有挤料板7。通过在底座1的一侧设导向轴13，导向轴13上设沿导向轴13滑动的活动套12，活动套12之间连接挤料板7，挤料板7的设置方便了门襟的收集。
19.在本实施例中，所述导向辊2上设有第二限位板14，所述活动套12靠近第二限位板14的一侧设有第一限位板17。通过在导向辊2上设第二限位板14，并在活动套12靠近第二限位板14的一侧设第一限位板17，第二限位板14实现对第一限位板17的运动限制，实现了对门襟的折叠的限制，方便了门襟的收集。
20.在本实施例中，所述第二限位板14靠近第一限位板17的一侧设有限位槽16，所述限位槽16内设有弹簧15。通过在第二限位板14靠近第一限位板17的一侧设限位槽16，并在限位槽16内设弹簧15，弹簧15的设置可以有效提高对挤料板7的缓冲，提高了门襟夹紧回收的稳定性。
21.在本实施例中，所述横梁5靠近夹板19的一侧设有第一液压杆21，所述第一液压杆21靠近挤料板7的一侧设有推料板20。通过在横梁5靠近夹板19的一侧设第一液压杆21，第一液压杆21靠近挤料板7的一侧设推料板20，推料板20的设置方便了将门襟推出，实现了门襟的挤出，方便了门襟物料的收集。
22.在本实施例中，所述底座1之间且位于外护框8的下方设有出料辊9。通过在底座1之间且位于外护框8的下方设出料辊9，出料辊9的设置方便了门襟的导出，方便了物料的出
料收集。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种切门襟自动收料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端设有横梁，所述底座上方还设有传送带，所述底座之间且位于传送带的上方设有导向辊，所述横梁靠近传送带的一侧设有支架，所述支架上设有电机，所述电机上设有驱动导向辊旋转的传动辊，所述底座之间还设有夹板固定座，所述夹板固定座一侧设有夹板，所述横梁靠近传送带的一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆靠近传送带的一侧设有安装板，所述安装板靠近传送带的一侧设有切刀。2.根据权利要求1所述的一种切门襟自动收料装置，其特征在于，所述底座的一侧设有导向轴，所述导向轴上设有沿导向轴滑动的活动套，所述活动套之间连接有挤料板。3.根据权利要求2所述的一种切门襟自动收料装置，其特征在于，所述导向辊上设有第二限位板，所述活动套靠近第二限位板的一侧设有第一限位板。4.根据权利要求3所述的一种切门襟自动收料装置，其特征在于，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种切门襟自动收料装置，其特征在于，所述横梁靠近夹板的一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆靠近挤料板的一侧设有推料板。6.根据权利要求1所述的一种切门襟自动收料装置，其特征在于，所述底座之间且位于外护框的下方设有出料辊。

技术总结
本实用新型涉及一种切门襟自动收料装置，包括底座，所述底座上端设有横梁，所述底座上方还设有传送带，所述底座之间且位于传送带的上方设有导向辊，所述横梁靠近传送带的一侧设有支架，所述支架上设有电机，所述电机上设有驱动导向辊旋转的传动辊，所述底座之间还设有夹板固定座，所述夹板固定座一侧设有夹板，所述横梁靠近传送带的一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆靠近传送带的一侧设有安装板，所述安装板靠近传送带的一侧设有切刀。由第二液压杆驱动切刀实现对门襟布料的切割，实现将门襟布料切割成一片一片的，另外，由第一液压杆驱动推料板实现对门襟的挤压，门襟受到挤压后实现将切好的门襟挤压到夹板上实现了切好门襟的收集。的收集。的收集。


技术研发人员：金立文 王斌博 王刚 杨敬磊 柯芳
受保护的技术使用者：申洲针织（安徽）有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/17