一种含碳纳米管防污涂层的缆绳及其防污涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.一种含碳纳米管防污涂层的缆绳，其特征在于：包括绳体(1)和保护外套(2)，所述保护外套(2)呈网状结构包裹在绳体(1)外，所述保护外套(2)表面及绳体(1)裸露部分涂覆有防污涂层(3)，所述防污涂层(3)为碳纳米管复合涂层，所述防污涂层(3)连接保护外套(2)和绳体(1)。2.根据权利要求1所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳，其特征在于：所述绳体(1)包括内芯(11)和过滤布(12)，所述过滤布(12)倾斜缠绕包裹在内芯(11)外表面，所述防污涂层(3)连接过滤布(12)与保护外套(2)。3.根据权利要求1所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳，其特征在于：所述防污涂层(3)包括kh550、消泡剂、二甲苯、碳纳米管、氯醚树脂以及防污剂，各成分的质量百分比具体如下：kh550为1％、消泡剂为1％、二甲苯为80％、碳纳米管为3％～7％、氯醚树脂为8％～12％、防污剂为3％。4.一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：s1、配置防污涂层涂料溶液；s2、将防污涂层溶液涂覆在线绳上；s3、检测防污涂层的防污效果；将线绳悬挂于海水模拟环境中进行防污效果检测，分别在一周和一个月后检测藻类附着的效果，用于表示防污效果；s4、检测线绳耐磨效果；利用磨损检测装置对线绳进行耐磨测试，记录线绳被磨断所需的摩擦次数，用于表示耐磨效果；s5、确定防污效果最佳和耐磨效果最佳对应的防污涂层的配方比例，根据所述配方比例重复步骤s1至步骤s2，完成制备。5.根据权利要求4所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s1具体包括以下步骤：s11、将kh550和消泡剂加入二甲苯中，其中，kh500和消泡剂的质量百分比分别为1％，二甲苯的质量百分比为80％；s12、向二甲苯中加入碳纳米管，且碳纳米管的质量百分比为3％～7％，在室温条件下高速搅拌5h～6h；s13、加入氯醚树脂，其中氯醚树脂的质量百分比为8％～12％，且加入的氯醚树脂的质量百分比与步骤s12中加入的碳纳米管的质量百分比之和为15％；s14、加入防污剂，且防污剂的质量百分比为3％，高速搅拌后形成涂料溶液，完成防污涂层涂料溶液配置。6.根据权利要求5所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s2具体包括以下步骤：s21、将线绳在涂料溶液中浸透后取出，并吸去过量涂料溶液；s22、将线绳置于干燥设备中进行干燥处理。7.根据权利要求5所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s11中，消泡剂为聚醚类消泡剂。8.根据权利要求5所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s14中，加入防污剂后高速搅拌时间为1h～2h。
9.根据权利要求6所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s21中，线绳在涂料溶液中的浸润时间为4h～6h。10.根据权利要求6所述的一种含碳纳米管防污涂层的缆绳中防污涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s22中，干燥设备的温度为70℃～80℃，干燥时间为4h～5h。

技术总结
本发明提供了一种含碳纳米管防污涂层的缆绳及其防污涂层的制备方法，涉及船舶海洋工程技术领域，包括绳体和保护外套，保护外套呈网状结构包裹在绳体外，保护外套表面及绳体裸露部分涂覆有防污涂层，防污涂层为碳纳米管复合涂层，防污涂层连接保护外套和绳体。防污涂层包括KH550、消泡剂、二甲苯、碳纳米管、氯醚树脂以及防污剂，其中，各成分的质量百分比具体如下：KH550为1％、消泡剂为1％、二甲苯为80％、碳纳米管为3％～7％、氯醚树脂为8％～12％、防污剂为3％。本发明通过在防污剂中掺入碳纳米管，有效提高防污涂层与缆绳纤维的结合度，改善缆绳柔韧性，提高缆绳的防污性能。提高缆绳的防污性能。提高缆绳的防污性能。


技术研发人员：尤学刚 周声结 李航宇 张秀林 尹彦坤 李茂本 李彦希 李吉 吴尧增 李清明 张西亮
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司海南分公司 浙江四兄绳业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/9/17