一种智能化成品窗帘编织装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织装置，特别涉及一种智能化成品窗帘编织装置，属于布料加工技术领域。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。现有的一些韧性较高的窗帘采用牛仔布作为主要材料，成品布料在制作完毕后需要对其表面进行雕花或者编织增加图案，由于牛仔布较厚，现有的牛仔布图案加工大多采用激光雕花机完成，但是在对其进行激光雕花的过程中不便供料，多是将牛仔布提前裁切成窗帘需要的尺寸在进行固定雕花加工，效率较低，且雕花以后牛仔布的表面雕花部位温度较高，烟尘较多，难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能化成品窗帘编织装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种智能化成品窗帘编织装置，包括工作台，所述工作台的底部四周均固定连接有支脚，所述工作台的顶部一端设有供料机构，所述工作台的顶部固定连接有雕花机安装箱，所述工作台的顶部且位于雕花机安装箱的两侧均设有压紧机构，所述工作台的顶部且远离供料机构的一端开设有传送槽，所述传送槽的内壁一端转动连接有从动传送辊，所述传送槽的内壁且远离从动传送辊的一端转动连接有主动传送辊，所述主动传送辊和从动传送辊的外侧包裹有传送带，所述从动传送辊通过传送带与主动传送辊传动连接，所述工作台外壁一侧固定连接有电机底板，所述电机底板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至工作台的内部且与主动传送辊固定连接，所述工作台远离供料机构的一侧固定连接有梯形结构的成品收集盒，所述工作台的底部设有吹风机构，所述工作台的一侧正中心处固定连接有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述供料机构包括供料架、第一滑槽、第一滑块、连接块、丝杆、顶板、第一电机、供料辊，所述工作台顶部一端的两侧边缘处均固定连接有供料架，所述供料架的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的中部螺纹连接有丝杆，所述供料架的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至顶板的底部且与丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的底部与第一滑槽的内壁底部转动连接，两个所述供料架之间设有供料辊，所述供料辊的两端均与第一滑块的中部转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括压紧架、第二滑槽、第二滑块、弹簧，所述工作台顶部的两侧边缘处且位于雕花机安装箱的两侧均设有压紧架，所述压紧架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有弹簧，两个所述第二滑块之间设有压紧辊，所述压紧辊的两端均与第二滑块的中部转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述吹风机构包括进风盒、空滤、风机、导风管、出风盒、出风管、鸭嘴喷头、导风块、安装杆、红外传感器、进风孔，所述工作台的底部且靠近成品收集盒的一端固定连接有进风盒，所述进风盒的内壁中部固定连接有空滤，所述进风盒的内壁一端固定连接有风机，所述风机的输出端延伸至进风盒的外部且固定连接有导风管，所述导风管的顶部延伸至雕花机安装箱的内部固定连接有出风盒，所述出风盒的两侧与雕花机安装箱的内壁两侧固定连接，所述出风盒的底部等距固定连接有出风管，所述出风管的底部均固定连接有鸭嘴喷头，所述出风管通过出风盒和导风管并与风机相连通，所述出风盒的内部等距设有三角型结构的导风块，所述出风盒的底部正中心处固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有红外传感器，所述进风盒的外侧四周且远离风机的一端等距开设有进风孔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述供料架为u字型结构，且所述供料架顶部的尺寸大于底部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带的顶部与压紧辊的底部位于同一水平面内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述步进电机、第一电机、风机、红外传感器均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过供料机构便于更好的对设备进行供料，提高设备的加工效率，同时可以对窗帘布料的张力进行调节，确保了成品窗帘布料在进行雕花加工时表面可以保持平整，通过压紧机构便于更好的对成品窗帘布料进行压紧，使布料可以更好的与传送带一起移动同时可以防止布料打皱，通过吹风机构便于更好的对窗帘布料雕花后的一面进行吹风，进行降温的同时还可以除去表面沾染的灰尘及其雕花时产生的烟雾。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型工作台的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型供料机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的a处放大图；
18.图5是本实用新型吹风机构的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支脚；3、供料机构；31、供料架；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、连接块；35、丝杆；36、顶板；37、第一电机；38、供料辊；4、雕花机安装箱；5、压紧机构；51、压紧架；52、第二滑槽；53、第二滑块；54、弹簧；55、压紧辊；6、传送槽；7、从动传送辊；8、主动传
送辊；9、传送带；10、电机底板；11、步进电机；12、成品收集盒；13、吹风机构；131、进风盒；132、空滤；133、风机；134、导风管；135、出风盒；136、出风管；137、鸭嘴喷头；138、导风块；139、安装杆；1310、红外传感器；1311、进风孔；14、控制面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
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5所示，本实用新型提供一种智能化成品窗帘编织装置，包括工作台1，工作台1的底部四周均固定连接有支脚2，工作台1的顶部一端设有供料机构3，工作台1的顶部固定连接有雕花机安装箱4，工作台1的顶部且位于雕花机安装箱4的两侧均设有压紧机构5，工作台1的顶部且远离供料机构3的一端开设有传送槽6，传送槽6的内壁一端转动连接有从动传送辊7，传送槽6的内壁且远离从动传送辊7的一端转动连接有主动传送辊8，主动传送辊8和从动传送辊7的外侧包裹有传送带9，从动传送辊7通过传送带9与主动传送辊8传动连接，工作台1外壁一侧固定连接有电机底板10，电机底板10的顶部固定连接有步进电机11，步进电机11的输出轴延伸至工作台1的内部且与主动传送辊8固定连接，工作台1远离供料机构3的一侧固定连接有梯形结构的成品收集盒12，工作台1的底部设有吹风机构13，工作台1的一侧正中心处固定连接有控制面板14。
23.进一步的，供料机构3包括供料架31、第一滑槽32、第一滑块33、连接块34、丝杆35、顶板36、第一电机37、供料辊38，工作台1顶部一端的两侧边缘处均固定连接有供料架31，供料架31的中部开设有第一滑槽32，第一滑槽32的内部滑动连接有第一滑块33，第一滑块33的一侧固定连接有连接块34，连接块34的中部螺纹连接有丝杆35，供料架31的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板36，顶板36的顶部固定连接有第一电机37，第一电机37的输出轴延伸至顶板36的底部且与丝杆35的顶部固定连接，丝杆35的底部与第一滑槽32的内壁底部转动连接，两个供料架31之间设有供料辊38，供料辊38的两端均与第一滑块33的中部转动连接，通过供料机构3便于更好的对设备进行供料，提高设备的加工效率，同时可以对窗帘布料的张力进行调节，确保了成品窗帘布料在进行雕花加工时表面可以保持平整。
24.进一步的，压紧机构5包括压紧架51、第二滑槽52、第二滑块53、弹簧54，工作台1顶部的两侧边缘处且位于雕花机安装箱4的两侧均设有压紧架51，压紧架51的底部开设有第二滑槽52，第二滑槽52的内部滑动连接有第二滑块53，第二滑块53的顶部固定连接有弹簧54，两个第二滑块53之间设有压紧辊55，压紧辊55的两端均与第二滑块53的中部转动连接，通过压紧机构5便于更好的对成品窗帘布料进行压紧，使布料可以更好的与传送带9一起移动同时可以防止布料打皱。
25.进一步的，吹风机构13包括进风盒131、空滤132、风机133、导风管134、出风盒135、出风管136、鸭嘴喷头137、导风块138、安装杆139、红外传感器1310、进风孔1311，工作台1的底部且靠近成品收集盒12的一端固定连接有进风盒131，进风盒131的内壁中部固定连接有空滤132，进风盒131的内壁一端固定连接有风机133，风机133的输出端延伸至进风盒131的外部且固定连接有导风管134，导风管134的顶部延伸至雕花机安装箱4的内部固定连接有出风盒135，出风盒135的两侧与雕花机安装箱4的内壁两侧固定连接，出风盒135的底部等
距固定连接有出风管136，出风管136的底部均固定连接有鸭嘴喷头137，出风管136通过出风盒135和导风管134并与风机133相连通，出风盒135的内部等距设有三角型结构的导风块138，出风盒135的底部正中心处固定连接有安装杆139，安装杆139的底部固定连接有红外传感器1310，进风盒131的外侧四周且远离风机133的一端等距开设有进风孔1311，通过吹风机构13便于更好的对窗帘布料雕花后的一面进行吹风，从而除去表面沾染的灰尘及其雕花时产生的烟雾。
26.进一步的，供料架31为u字型结构，且供料架31顶部的尺寸大于底部，便于更好的对顶板36进行安装。
27.进一步的，传送带9的顶部与压紧辊55的底部位于同一水平面内，便于更好的带动成品窗帘移动。
28.进一步的，步进电机11、第一电机37、风机133、红外传感器1310均与控制面板14电性连接，便于更好的对设备进行控制。
29.具体的，供料辊38的外侧包裹有成品窗帘布料，成品窗帘布料主要成分为牛仔布，雕花机安装箱4内安装有型号为dc
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640e的牛仔布激光雕花机，红外传感器1310为非接触式红外温度传感器，其型号为brw600
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400a，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，通过控制面板14开启第一电机37，第一电机37带动丝杆35转动，进而带动连接块34和第一滑块33上下滑动，从而对供料辊38的位置进行调节，从而确保更好的对设备进行供料，同时可以对窗帘布料的张力进行调节，确保了成品窗帘布料在进行雕花加工时表面是平整的，开启步进电机11，使传送带9转动，然后布料通过左侧的压紧辊55压紧后输送至雕花机安装箱4的下方，并通过雕花机对其上表面进行雕花，雕花结束后布料继续向右移动，此时红外传感器1310检测到布料的温度较高，使风机133开启，气流进入进风盒131内通过空滤132过滤后顺着导风管134进入出风盒135中，并经过导风块138分流后经过经过四个出风管136并从鸭嘴喷头137喷出，对布料的上表面进行降温以及除尘处理，然后布料通过右侧的压紧辊55压紧后继续向右移动并掉落至成品收集盒12中，便于工作人员的收集。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。