一种缝纫机面线检测机构及缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机面线检测机构及缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机的面线在缝纫机外部，操作者正常缝纫时可以实时观察到面线的使用情况，当面线不足时，可以停止缝纫，更换面线。在缝制布料时，面线穿设在机针的针眼内且跟着机针一起高速上下运动，在此高速运动中，断线现象时有发生，若没有及时发现并停止缝纫，会出现空缝、漏缝现象，影响缝纫的品质，并且需要大量的时间和精力去返工；对于鞋类或皮革等较厚缝料，空缝会在缝料上留下很多针孔，影响美观，严重地将导致缝料报废。
3.为了及时检查面线是否断线，现有缝纫机的断线检测机构包括底板、传感器组件、旋钮和扭簧，传感器组件固定在底板上，扭簧的挑线勾部靠在旋钮开口一侧，且正好在传感器探头的正中间。其运作原理是：在正常缝制时，若面线未发生断线，则扭簧的挑线勾部在面线周期性拉动的作用下进行摆动，在每个缝制周期内，扭簧的挑线勾部都会摆动，则传感器组件的探头接收到的光信号呈周期性地强弱变化，传感器组件输出高低电平；若面线发生断线，则面线失去张力，挑线簧的挑线勾部会静止不动、不再摆动，则传感器探头的接收到的光信号为同一个强度，传感器组件仅输出高电平或低电平。根据传感器的输出信号来判断面线是否断线，从而能够实时且准确地检测面线断线，保证缝纫机面线是否断线的实时反馈。
4.但是当需要调节线张力时，则需要拧动旋钮来调节扭簧的勾线位置，同时需要拧松螺钉来调整传感器的位置，使得扭簧勾线在探头的中间。
5.综上所述，需保证扭簧的挑线勾部位于传感器探头中间，否则会造成光信号采集不到而导致检测机构失效，这就需要在调节线张力时还要调节传感器的位置，而且还需要配一把螺丝刀来拧螺钉，调节过程费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种缝纫机面线检测机构及缝纫机。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种缝纫机面线检测机构，包括控制器、机壳、传感器、旋钮和扭簧，所述传感器包括传感器探头且与上述控制器电连接，所述机壳上固定安装有连接轴，所述旋钮安装在连接轴上且能相对连接轴转动，所述扭簧安装在上述旋钮上，所述扭簧具有挑线勾部，其特征在于：所述传感器探头固定安装在所述旋钮上，上述挑线勾部与传感器探头对应设置。
9.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述旋钮上开有安装孔，上述传感器探头固定安装在所述安装孔中。
10.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述旋钮上设有凸块，上述安装孔开设在所述
凸块上。
11.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述传感器探头固定嵌设在上述安装孔中。
12.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述旋钮开设有缺口，上述挑线勾部从所述缺口处伸出。
13.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述旋钮的外周面开设有条形凹槽。
14.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述扭簧通过扭簧芯轴安装在上述旋钮上。
15.在上述的缝纫机面线检测机构中，所述扭簧的一端固连在上述连接轴上，所述扭簧芯轴上开设有槽，所述扭簧的另一端限位固连在所述槽中。
16.在上述的缝纫机面线检测机构中，还包括固定安装在机壳上的底板，上述连接轴固定安装在底板上。
17.本实用新型还提供一种缝纫机，所述缝纫机包括所述的缝纫机面线检测机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中的旋钮一体化设计，无需借助工具即可轻松地调节面线张力，简化面线张力调节过程，使得调节过程更迅捷有效，省时省力。
20.2、本实用新型简化面线检测机构，优化装配工艺，节省零部件；结构简单，拆装方便。
21.3、本实用新型能够实时且准确地检测面线是否断线，避免在缝纫过程中因面线断线而出现空缝、漏缝现象，提高缝纫效率和质量。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的分解结构示意图。
24.图中，1、底板；2、旋钮；21、凸块；22、安装孔；23、缺口；24、条形凹槽；3、扭簧；31、挑线勾部；4、传感器探头；5、连接轴；6、扭簧芯轴。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1和图2所示，本缝纫机面线检测机构包括控制器、机壳1、传感器、旋钮2和扭簧3，传感器包括传感器探头4且与控制器电连接，机壳1上固定安装有连接轴5，旋钮2安装在连接轴5上且能相对连接轴5转动，扭簧3通过扭簧芯轴6安装在旋钮2上，扭簧芯轴6套设在连接轴5外侧并通过螺钉固定。具体地，扭簧3的一端固连在连接轴5上，扭簧芯轴6上开设有槽，扭簧3的另一端限位固连在槽中。传感器探头4可以通过螺钉固定在旋钮2上，也可以通过粘贴等方式固定在旋钮2上。旋钮2上开有安装孔22，传感器探头4固定安装在安装孔22中，作为优选，本实施例中的传感器探头4固定嵌设在安装孔22中。扭簧3具有挑线勾部31，挑线勾部31与传感器探头4对应设置。本实用新型简化面线检测机构，优化装配工艺，节省零部件；结构简单，拆装方便。
27.优选地，该缝纫机面线检测机构还包括固定安装在机壳上的底板，连接轴5固定安装在底板上。具体地，旋钮2上设有凸块21，安装孔22开设在凸块21上。旋钮2开设有缺口23，
挑线勾部31从缺口23处伸出。旋钮2的外周面开设有条形凹槽24，此条形凹槽24便于旋转旋钮2时施力，防止手打滑。本实用新型中的旋钮一体化设计，无需借助工具即可轻松地调节面线张力，简化面线张力调节过程，使得调节过程更迅捷有效，省时省力。
28.为解决现有缝纫机面线检测线张力调节不便利的缺点，本实用新型的设计原理是将传感器探头4和旋钮2设计成一体，当调节面线张力时，不管旋钮2拧动多少角度，传感器探头4和扭簧3旋转的角度始终保持一致，从而确保扭簧3的挑线勾部31在传感器探头4中间；不但简化了装配工艺，在装配过程中省却了调整传感器的动作；而且此一体化设计的旋钮无需借助工具即可轻松地调节面线张力，省时省力，提高工作效率。
29.本面线检测机构的控制过程为：传感器探头4集成有发射单元和接收单元，发射单元间隔性地发射红外光，并照射在扭簧3的挑线勾部31上，挑线勾部31将部分红外光反射到接收单元，接收单元将接收到的光强度转化为电压信号并输出给控制器，控制器对电压信号进行a/d转换，并对所得到的数字信号再进行处理和判断，最后将判断信号输出给电控模块，电控模块根据传感器的输出判断面线断线时，电控模块控制缝纫机的主电机进行刹停，缝纫机即刻停机，同时，电控模块触发报警单元报警，等待操作者重新穿线并解除故障报警。本实用新型能够实时且准确地检测面线是否断线，避免在缝纫过程中因面线断线而出现空缝、漏缝现象，提高缝纫效率和质量。
30.同时，控制器每次计算时，控制器都会采集发射单元未发光时接收单元输出的电压信号和发光时接收单元输出的电压信号，并对二者进行减法运算，而发射单元未发光时接收单元输出的电压信号为挑线勾部31向接收单元反射环境光时的信号，从而得到发光时的光电信号相对于发光前的变化量，控制器根据此变化量判断出是否检测到扭簧3的挑线勾部31。因此，本实用新型使用脉冲技术、通过比较发射单元发光前后的信号幅值差的变化量来判断面线是否断线，有效排除外界环境光的影响，使得传感器具有更高的可靠性、不受环境光的干扰，进而使得本实用新型能够在各种环境光下正常工作，适用性广。
31.此外，本实用新型还提供一种缝纫机，该缝纫机包括以上缝纫机面线检测机构。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
33.尽管本文较多地使用了底板1、旋钮2、凸块21、安装孔22、缺口23、条形凹槽24、扭簧3、挑线勾部31、传感器探头4、连接轴5、扭簧芯轴6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。