一种布料定型机的制作方法

1.本技术涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种布料定型机。


背景技术：

2.织制后的布料需要通过定型机进行定型，使布料表面皱痕在热定型的效果下能够被消除。
3.目前的定型机包括支架和热箱，支架上转动连接有输入辊和输出辊，热箱位于输入辊和输出辊之间，且热箱上设有供布料穿设的布料通道。在布料的定型过程中，布料先绕过输入辊，再穿过布料通道，然后绕过输出辊，热箱内的热气将对布料进行热定型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在布料定型之前，需要工人将布料的一端从布料通道穿过，因热箱的体积较大，故将布料从布料通道穿过将颇为不便，影响了布料的热定型效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高布料的热定型效率，本技术提供一种布料定型机。
6.本技术提供的一种布料定型机，采用如下的技术方案：一种布料定型机，包括支架和热箱，支架上转动连接有输入辊和输出辊，热箱位于输入辊和输出辊之间，且热箱上设有供布料穿设的布料通道，热箱上滑动穿设有推杆，推杆的滑动方向与布料通道的延伸方向相同，推杆的一端位于热箱外，推杆的另一端位于热箱内并设有用于夹持布料的夹持组件。
7.通过采用上述技术方案，当布料绕过输入辊并进入到布料通道内后，先通过夹持组件将布料夹持，再通过推杆将夹持组件推送至输出辊处，此时夹持组件已带动布料穿过布料通道；然后取消夹持组件对布料的夹持，即可将布料绕过输出辊，从而提高了布料的热定型效率。
8.可选的，所述夹持组件包括设于推杆上的固定板和用于将布料压紧在固定板上的压板，压板转动连接于固定板；固定板上设有插接槽，压板上设有转动插接在插接槽内的弹性柱。
9.通过采用上述技术方案，当工人将输入辊处的布料拉动至压板和固定板之间时，压板将向固定板转动，压板将把布料压紧在固定板上，此时弹性柱将插接在插接槽内，使得压板被限位固定在固定板上，从而保证了压板在压紧布料时的稳定性。
10.可选的，所述热箱上设有供向输出辊运动的压板抵触从而促使压板转动远离于固定板的抵触板，抵触板设于输出辊处。
11.通过采用上述技术方案，当工人通过推杆将夹持组件推动至输出辊处时，压板将运动抵触于抵触板，抵触板将使得压板转动远离于固定板，以便工人将布料从压板和固定板之间取出并绕过输出辊。
12.可选的，所述热箱的内壁上转动连接有若干沿布料通道的延伸方向依次排布的导向辊，导向辊位于布料通道的上方并沿水平方向延伸，且导向辊的轴向垂直于布料通道的
延伸方向；热箱内还设有安装架和带动安装架升降的升降组件，安装架上转动连接有若干升降辊，升降辊的轴向与导向辊的轴向相同，且每个升降辊均位于相邻两个导向辊之间。
13.通过采用上述技术方案，在布料穿过布料通道之前，先通过升降组件带动安装架下降，使得升降辊运动至布料通道的下方，然后通过推杆带动被夹持组件夹持的布料穿过布料通道；当布料绕过输出辊且推杆运动复位后，升降组件将带动安装架上升，每个升降辊均从相邻两个导向辊之间穿过并上升，使得热箱内的布料呈波浪形设置，增加了布料在热箱内的运动时间，从而提高了布料的热定型效果。
14.可选的，所述升降组件包括设于热箱外壁上的电机、沿竖直方向延伸的丝杆和限位杆，电机的输出轴连接于丝杆，丝杆转动连接于热箱的内壁并螺纹配合于安装架，限位杆设于热箱的内壁上并穿设于安装架。
15.通过采用上述技术方案，当电机带动丝杆旋转时，丝杆将带动安装架沿限位杆的轴向运动，从而实现了安装架的自动升降。
16.可选的，所述升降辊的内部均呈中空设置，且升降辊的侧壁上均设有若干连通于自身内部的气孔。
17.通过采用上述技术方案，在导向辊和升降辊输送布料的过程中，热箱内的热气将通过气孔进入到升降辊内部，位于升降辊内部的热气将对布料与升降辊的接触处进行热定型，从而提高了布料的热定型效率。
18.可选的，所述热箱包括箱体，布料通道设于箱体上，箱体的内壁上设有电热板和循环风扇。
19.通过采用上述技术方案，当布料从布料通道穿过时，电热板将加热箱体内的空气，循环风扇将促使箱体内的热气循环流动，从而保证了热箱对布料的热定型效果。
20.可选的，所述循环风扇设于箱体的顶部内壁上，且循环风扇的吹风方向竖直向下。
21.通过采用上述技术方案，因热气上浮冷气下沉的原理，故在循环风扇的工作过程中，循环风扇将把箱体内位于上侧的热气向下吹动，从而保证了热箱对布料的热定型效果。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.推杆和夹持组件的设置，通过推动推杆运动，即可使得布料穿过布料通道，从而提高了布料的热定型效率；
24.2.抵触板的设置，当夹持组件运动至输出辊处时，压板将自动远离于固定板，以便工人将布料从压板和固定板之间取出并绕过输出辊；
25.3.导向辊、升降辊、安装架和升降组件的设置，使得热箱内的布料呈波浪形设置，增加了布料在热箱内的运动时间，从而提高了布料的热定型效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示箱体内部的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示夹持组件和抵触板的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中表示夹持组件的结构示意图。
30.附图标记：1、支架；11、输入辊；12、输出辊；2、热箱；21、箱体；22、布料通道；23、电热板；24、循环风扇；25、延伸板；251、通孔；26、推杆；27、推板；28、连接板；29、抵触板；3、夹
持组件；31、固定板；311、插接槽；32、压板；33、弹性柱；4、导向辊；5、安装架；51、安装板；6、升降辊；61、气孔；7、升降组件；71、电机；72、丝杆；73、限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种布料定型机。如图1所示，一种布料定型机，包括支架1和热箱2，支架1上转动连接有输入辊11和输出辊12；热箱2包括位于输入辊11和输出辊12之间的箱体21，箱体21放置在支架1上，且箱体21上设有布料通道22。在布料热定型之前，布料先绕过输入辊11，再穿过布料通道22，然后绕过输出辊12。
33.如图2所示，箱体21的底部内壁上安装有若干电热板23，电热板23将加热箱2体内的空气。箱体21的顶部内壁上安装有若干循环风扇24，循环风扇24的吹风方向竖直向下；因热气上浮冷气下沉的原理，故在循环风扇24的工作过程中，循环风扇24将把上浮的热气向下吹动，实现了箱体21内热气的循环流动，从而提高了热箱2对布料的热定型效果。
34.如图2所示，热箱2朝向输入辊11的一侧固定有延伸板25，延伸板25上开设有两个呈间隔设置的通孔251，通孔251的延伸方向与布料通道22的延伸方向相同；两个通孔251内均滑动穿设有推杆26，两个推杆26的一端均位于热箱2外并固定连接有同一块推板27，两个推杆26的另一端均位于热箱2内并设有夹持组件3。
35.如图3和图4所示，夹持组件3包括固定在推杆26上的固定板31，固定板31呈竖直设置，固定板31上转动连接有压板32，且固定板31上设有插接槽311，压板32上固定有弹性柱33，弹性柱33由塑料制成。
36.如图2和图3所示，当布料绕过输入辊11并进入到布料通道22内后，工人将布料拉动至压板32和固定板31之间；如图3和图4所示，压板32将向固定板31转动并将布料压紧在固定板31上，此时布料将被压板32和固定板31夹紧固定，且弹性柱33将插接在插接槽311内，使得压板32被限位固定在固定板31上。
37.如图2所示，然后工人推动推板27，即可使得两根推杆26在对应的通孔251内滑动，夹持组件3将穿出箱体21并运动至输出辊12处，此时布料已穿过布料通道22，操作方便。
38.如图3所示，热箱2靠近于输出辊12的一侧固定有两块连接板28，两块连接板28上均固定有抵触板29。当工人推动推板27，使得夹持组件3穿出箱体21并靠近于输出辊12时，压板32将运动抵触于抵触板29；随着工人对推杆26的继续推动，压板32将转动远离于固定板31，以便工人将布料从压板32和固定板31之间取出并绕过输出辊12。
39.如图2所示，箱体21的内壁上转动连接有若干沿布料通道22的延伸方向依次排布的导向辊4，导向辊4位于布料通道22的上方并沿水平方向延伸，且导向辊4的轴向垂直于布料通道22的延伸方向。
40.如图2所示，箱体21内还设有安装架5、若干升降辊6和升降组件7，安装架5包括两块沿导向辊4的轴向依次排布的安装板51；升降辊6的两端分别转动连接于两块安装板51，升降辊6的轴向与导向辊4的轴向相同，且每个升降辊6均位于相邻两个导向辊4之间。
41.如图2所示，升降组件7包括固定在箱体21顶部外壁上的电机71、沿竖直方向延伸的丝杆72和三根限位杆73，电机71的输出轴穿设于箱体21并固定连接于丝杆72，丝杆72转动连接于热箱2的内壁并螺纹配合于其中一块安装板51，三根限位杆73均固定在热箱2的内
壁上，其中一根限位杆73穿设于与丝杆72呈螺纹配合的安装板51，另外两根限位杆73均穿设于另外一块安装板51。
42.在布料穿过布料通道22之前，电机71将带动丝杆72旋转，使得安装架5和升降辊6下降至布料通道22的下方；当推动推板27使得布料穿过布料通道22并绕过输出辊12后，先将推板27运动复位，再通过电机71带动丝杆72反向旋转，每个升降辊6均从相邻两个导向辊4之间穿过并上升，使得热箱2内的布料呈波浪形设置，增加了布料在热箱2内的运动时间，从而提高了布料的热定型效果。
43.如图2所示，升降辊6的内部呈中空设置，且升降辊6的侧壁上均设有若干连通于自身内部的气孔61。在导向辊4和升降辊6输送布料的过程中，箱体21内的热气将通过气孔61进入到升降辊6内部，位于升降辊6内部的热气将对布料与升降辊6的接触处进行热定型，从而提高了布料的热定型效率。
44.本技术实施例一种布料定型机的实施原理为：在布料穿过布料通道22之前，电机71将带动丝杆72旋转，使得安装架5和升降辊6下降至布料通道22的下方。当布料绕过输入辊11并进入到布料通道22内后，工人将布料拉动至压板32和固定板31之间，压板32将向固定板31转动并将布料压紧在固定板31上，此时布料将被压板32和固定板31夹紧固定，且弹性柱33将插接在插接槽311内，使得压板32被限位固定在固定板31上。
45.然后工人推动推板27，即可使得两根推杆26在对应的通孔251内滑动，夹持组件3将穿出箱体21并向输出辊12运动，此时布料已穿过布料通道22，操作方便，提高了布料的热定型效率。随着夹持组件3的运动，压板32将运动抵触于抵触板29，抵触板29将促使压板32转动远离于固定板31，以便工人将布料从压板32和固定板31之间取出并绕过输出辊12。
46.随后工人将推板27滑动复位，再通过电机71带动丝杆72反向旋转，每个升降辊6均从相邻两个导向辊4之间穿过并上升，使得热箱2内的布料呈波浪形设置，增加了布料在热箱2内的运动时间，从而提高了布料的热定型效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。