一种面料热定型机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种面料热定型机。


背景技术：

2.面料是一种用于制作服装的材料，面料在生产中需要对面料进行定型处理，以便后续的制作，在实际生产中有时候需要对块状的面料进行定型处理。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种面料定型装置【申请号：201921854041.1；公开号：cn 211814997u】。一种面料定型装置，包括箱体，所述箱体为空腔状结构，箱体的左右端面均开设有两个竖直的通孔，箱体的内部设置有调节板，调节板与箱体的内顶壁滑动连接，调节板的上表面活动插接有螺杆，螺杆向上贯穿箱体的上端面，调节板远离螺杆的一端的前后两端均固定安装有套筒，两个套筒远离调节板的一端均活动插接有伸缩杆，两个伸缩杆远离套筒的一端均固定套接有定形辊，伸缩杆的圆周面套接有弹簧，弹簧两端分别与套筒和定形辊固定连接，箱体的内部且位于前后两个定形辊的下方的一端设置有固定架，固定架与箱体的左右内壁滑动连接。
4.该专利中公开的面料定型机虽然解决了容易损坏布料的问题，但是，该定型机需要先在蒸汽机上进行预处理再定型，效率低下。因此，设计出一种面料热定型机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料热定型机，该面料热定型机具有定型效率高的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料热定型机，包括底座，其特征在于，所述底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和x形转动架中部相连，x形转动架端部固定有定位框，定位框上具有若干用于定位面料的弹性定位片，底座上还固定有支架一和支架二，支架一上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和开口朝下的阻隔罩相连，阻隔罩内固定有用于喷洒蒸汽的蒸汽盘，蒸汽盘通过导气管和蒸汽发生器相连通，蒸汽发生器固定在支架一上，支架二上竖直固定有导轨，导轨上滑动设置有上滑座和下滑座，上滑座通过连接件一和上热压板相连，下滑座通过连接件二和下热压板相连，支架二上部固定有气缸二，且气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和上滑座相连，支架二下部固定有气缸三，且气缸三的活塞杆竖直向上，气缸三的活塞杆端部和下滑座相连。
7.本实用新型的工作原理如下：通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动x形转动架转动，使x形转动架带动定位框内固定好的面料进入支架一处，通过气缸一带动阻隔罩向下移动，通过蒸汽盘对面料进行预处理，而后转入支架二出，通过气缸二带动上滑座向下移动，上滑座带动上热压板向下移动，同时，气缸三带动下滑座向上移动，下滑座带动下热压板向上移动，通过上热压板和下热压板对面料进行定型，最后转入支架三处，在照明灯下查
看是否符合要求，从而对面料进行连续预处理和热定型作业，定型效率高。
8.所述导气管上还设置有调节阀。
9.采用以上结构，可调节进导气管中的气体流量，调节方便。
10.所述定位框的材料为不锈钢。
11.采用以上结构，可使其具有较好的使用寿命。
12.所述动力结构包括动力电机、主带轮、从带轮和皮带，动力电机固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直设置，主带轮固定在动力电机的输出轴端部，从带轮固定在驱动轴下端，皮带套设在主带轮与从带轮之间。
13.当需要使x形转动架转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动从带轮转动，从带轮带动x形转动架转动，可使x形转动架转动。
14.所述底座上还固定有支架三，支架三上固定有照明灯。
15.通过照明灯照射，可仔细查看面料是否符合要求。
16.与现有技术相比，本面料热定型机具有该优点：
17.1、本实用新型中通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动x形转动架转动，使x形转动架带动定位框内固定好的面料进入支架一处，通过气缸一带动阻隔罩向下移动，通过蒸汽盘对面料进行预处理，而后转入支架二出，通过气缸二带动上滑座向下移动，上滑座带动上热压板向下移动，同时，气缸三带动下滑座向上移动，下滑座带动下热压板向上移动，通过上热压板和下热压板对面料进行定型，最后转入支架三处，在照明灯下查看是否符合要求，从而对面料进行连续预处理和热定型作业，定型效率高。
18.2、导气管上还设置有调节阀，采用该结构，可调节进导气管中的气体流量，调节方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视图。
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图3是本实用新型中支架一处的侧视图。
22.图4是本实用新型中支架二处的侧视图。
23.图5是本实用新型中支架三处的侧视图。
24.图中，1、底座；2、驱动轴；3、x形转动架；4、定位框；5、弹性定位片；6、支架一；7、支架二；8、支架三；9、动力电机；10、皮带；11、主带轮；12、从带轮；13、气缸一；14、蒸汽发生器；15、阻隔罩；16、蒸汽盘；17、导气管；18、调节阀；19、气缸二；20、气缸三；21、上滑座；22、连接件一；23、上热压板；24、导轨；25、下滑座；26、连接件二；27、下热压板；28、照明灯。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1
‑
图5所示，本面料热定型机装置，包括底座1，底座1上竖直转动设置有驱动轴2，驱动轴2下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴2上端和x形转动架3中部相
连，x形转动架3端部固定有定位框4，定位框4上具有若干用于定位面料的弹性定位片5，在本实施例中，弹性定位片5采用市场上可以买到的现有产品；底座1上还固定有支架一6和支架二7，支架一6上固定有气缸一13，且气缸一13的活塞杆竖直向下，气缸一13的活塞杆端部和开口朝下的阻隔罩15相连，阻隔罩15内固定有用于喷洒蒸汽的蒸汽盘16，蒸汽盘16通过导气管17和蒸汽发生器14相连通，蒸汽发生器14固定在支架一6上，支架二7上竖直固定有导轨24，导轨24上滑动设置有上滑座21和下滑座25，上滑座21通过连接件一22和上热压板23相连，下滑座25通过连接件二26和下热压板27相连，支架二7上部固定有气缸二19，且气缸二19的活塞杆竖直向下，气缸二19的活塞杆端部和上滑座21相连，支架二7下部固定有气缸三20，且气缸三20的活塞杆竖直向上，气缸三20的活塞杆端部和下滑座25相连，在本实施例中，上热压板23和下热压板27采用的是现有结构。
27.动力结构包括动力电机9、主带轮11、从带轮12和皮带10，动力电机9固定在底座1上，且动力电机9的输出轴竖直设置，主带轮11固定在动力电机9的输出轴端部，从带轮12固定在驱动轴2下端，皮带10套设在主带轮11与从带轮12之间。
28.导气管17上设置有调节阀18，采用该结构，可调节进导气管17中的气体流量，调节方便。
29.底座1上还固定有支架三8，支架三8上固定有照明灯28，通过照明灯28照射，可仔细查看面料是否符合要求。
30.本实用新型的工作原理如下：控制动力电机9的输出轴转动，动力电机9的输出轴带动主带轮11转动，主带轮11通过皮带10带动从带轮12转动，从带轮12带动驱动轴2转动，驱动轴2带动x形转动架3转动，使x形转动架3带动定位框4内固定好的面料进入支架一6处，通过气缸一13带动阻隔罩15向下移动，通过蒸汽盘16对面料进行预处理，而后转入支架二7出，通过气缸二19带动上滑座21向下移动，上滑座21带动上热压板23向下移动，同时，气缸三20带动下滑座25向上移动，下滑座25带动下热压板27向上移动，通过上热压板23和下热压板27对面料进行定型，最后转入支架三8处，在照明灯28下查看是否符合要求，从而对面料进行连续预处理和热定型作业，定型效率高。
31.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。