站房地下通道防渗漏结构及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑物地防渗工艺，主要涉及一种站房地下通道防渗漏结构及施工工艺。


背景技术：

2.随着我国高铁建设的进行，越来越多的高铁站房将以城市大门的形式出现。采用“房桥合一”形式的高架站房，以其大空间的整体性，为旅客提供了便捷的购票、候车，以及商业空间，是新建高铁站房的主要形式之一。同时为了提高建设用地效率,各类站房均建有地下通道和架空层，该类站房通常采用“上进下出”的客流形式，其中出站时从站台进入地下，从线路下方地下通道出站。而地下通道其混凝土施工属大体积混凝土施工,在施工中常常出现温度裂缝及收缩裂缝,影响其结构的整体性和耐久性,特别是在地下水位较高的沿海城市,地下结构抗渗性能要求高,。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种站房地下通道防渗漏结构及施工工艺。
4.本发明的站房地下通道防渗漏结构，包括位于水平施工缝之间的水泥结晶渗透型防水涂料层和用于密封所述水平施工缝的遇水膨胀止水胶层，还包括与水平施工缝垂直的镀锌钢板止水带，所述镀锌钢板止水带面向迎水面，用于防止水由迎水面沿水平施工缝向内渗透。
5.本发明的站房地下通道防渗漏结构，其中，还包括设置于环向侧墙施工缝内的中埋式钢边止水带以及外贴于侧墙外表面的外贴式止水带以及附加防水卷材，中埋式钢边止水带埋入侧墙内，中埋式钢边止水带的中部的橡胶部位于环向侧墙施工缝内。
6.本发明的站房地下通道防渗漏结构，其中，还包括设置于变形缝内的中埋式钢边止水带以及外贴于侧墙外表面的外贴式止水带以及附加防水卷材，还包括内径42毫米的无缝钢管，所述无缝钢管内注黄油，所述无缝钢管内设置剪力杆，剪力杆穿过变形缝，变形缝内设置中密度聚乙烯板，变形缝内侧设置直径50毫米的半圆pvc排水管和密封用的聚硫双组份密封胶。
7.本发明的站房地下通道防渗漏结构，其中，外贴式止水带的中部设置有通孔，所述通孔的位置与变形缝的延伸方向相对应，外贴式止水带的内侧设置有多个平行排列的凸棱，所述外贴式止水带的外侧面铺贴附加防水卷材。
8.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，包括：
9.在水平施工缝之间设置的水泥结晶渗透型防水涂料层；
10.用于遇水膨胀止水胶层密封所述水平施工缝的遇水膨胀止水胶层；
11.与水平施工缝垂直方向上设置镀锌钢板止水带，所述镀锌钢板止水带面向迎水面，用于防止水由迎水面沿水平施工缝向内渗透。
12.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：
13.将中埋式钢边止水带设置于环向侧墙施工缝内，将中埋式钢边止水带埋入侧墙内，中埋式钢边止水带的中部的橡胶部位于环向侧墙施工缝内
14.在侧墙外表面铺贴外贴式止水带以及附加防水卷材。
15.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：
16.在变形缝内设置的中埋式钢边止水带；
17.在侧墙外表面铺贴外贴式止水带以及附加防水卷材；
18.在变形缝的一侧设置内径42毫米的无缝钢管，所述无缝钢管内注黄油，所述无缝钢管内设置剪力杆，剪力杆穿过变形缝到达变形缝的另一侧；
19.在变形缝内设置中密度聚乙烯板；
20.在变形缝内侧设置直径50毫米的半圆pvc排水管和密封用的聚硫双组份密封胶。
21.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：钢边止水带焊接于结构钢筋上，镀锌钢板止水带之间通过贴合面四边焊接相连，侧墙纵向施工缝朝向背水侧，橡胶止水带的纵向中心线与接缝对齐。
22.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，还包括：
23.基层处理：混凝土垫层施工完成后施工前将基层突起物铲除并清理干净，基层提前湿润，然后铺抹水泥浆，砖砌导墙立面采用重量比1:3的水泥砂浆找平，找平层厚度为20
㎜
；所有阴角采用重量比1:3水泥砂浆做成5
×5㎝
的钝角，阳角做成r≥5
㎝
的圆角。
24.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，水泥结晶渗透型防水涂料层施工包括：材料按重量比0.3:1的水灰比搅拌至粘糊状进行涂刷施工，用量为:1.5～2.5
㎏
/
㎡
；涂料搅拌均匀，搅拌好的涂料在30分种内用完；用毛刷涂刷涂料，涂刷施工分二次完成，两次涂刷的时间间隔为2～3h，正反方向来回涂刷，待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝，即可进行第二遍涂刷施工；第二遍涂刷所用浆料的搅拌，比第一遍涂刷时的浆料略稀，增加涂刷的细密度待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有修补，在涂刷施工时要充分保持湿润的基面进行涂刷，保持基面的润湿，在施工后的6～8小时内进行喷水保湿养护，每天2～3次，隔天再养护一次，待涂刷涂料在迎水面施工完成后15～20天后，检查背水面原有的渗漏情况，若有明显裂缝，则进行堵漏处理，沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“u”型槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平；若是细微裂纹，采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍；
25.附加防水卷材铺贴包括：铺贴卷材先铺平面，后铺立面，在铺立面卷材时用砖将甩茬处的卷材砌筑在导墙的顶面防止卷材滑落；
26.底板防水层施工合格后在其表面浇筑50
㎜
厚的c20细石混凝土保护层；立面防水层施工合格后采用外18mm厚挤塑聚苯板进行保护；
27.钢边止水带采用焊接固定于结构钢筋上，固定部位应牢固可靠，以免浇注和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果，同时止水带的接头部位不留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板做成箱形；镀锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，燕尾朝向背水侧；
28.遇水膨胀止水条施工：施工缝表面预留凹槽，止水胶挤出连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞；挤出成形后，固化期内采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土；水胶与施工缝基面密粘，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水胶接头部位采用对接法连接，对接应
密实，不得出现脱开部位；在止水胶附近进行焊接作业时，对止水胶进行覆盖保护；水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，割除，并在割除的部位重新铺贴止水胶。
29.本发明的技术方案可以保证地下通道不致因渗漏水造成病害，保证行车安全，避免腐蚀通道内末端设备，延长结构使用寿命；工艺简单、施工安装快速、更换方便、排水效果好以及节约成本。
附图说明
30.图1为水平施工缝防水设计图；
31.图2为底板变形缝防水构造图；
32.图3为侧墙变形缝防水构造图；
33.图4为外贴式止水带固定方法示意图。
具体实施方式
34.如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供了一种站房地下通道防渗漏结构，包括位于水平施工缝之间的水泥结晶渗透型防水涂料层和用于密封所述水平施工缝的遇水膨胀止水胶层，还包括与水平施工缝垂直的镀锌钢板止水带，所述镀锌钢板止水带面向迎水面，用于防止水由迎水面沿水平施工缝向内渗透。
35.本发明的站房地下通道防渗漏结构，还包括设置于环向侧墙施工缝内的中埋式钢边止水带以及外贴于侧墙外表面的外贴式止水带以及附加防水卷材，中埋式钢边止水带埋入侧墙内，中埋式钢边止水带的中部的橡胶部位于环向侧墙施工缝内。
36.本发明的站房地下通道防渗漏结构，还包括设置于变形缝内的中埋式钢边止水带以及外贴于侧墙外表面的外贴式止水带以及附加防水卷材，还包括内径42毫米的无缝钢管，所述无缝钢管内注黄油，所述无缝钢管内设置剪力杆，剪力杆穿过变形缝，变形缝内设置中密度聚乙烯板，变形缝内侧设置直径50毫米的半圆pvc排水管和密封用的聚硫双组份密封胶。
37.本发明的站房地下通道防渗漏结构，外贴式止水带的中部设置有通孔，所述通孔的位置与变形缝的延伸方向相对应，外贴式止水带的内侧设置有多个平行排列的凸棱，所述外贴式止水带的外侧面铺贴附加防水卷材。
38.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，包括：
39.在水平施工缝之间设置的水泥结晶渗透型防水涂料层；
40.用于遇水膨胀止水胶层密封所述水平施工缝的遇水膨胀止水胶层；
41.与水平施工缝垂直方向上设置镀锌钢板止水带，所述镀锌钢板止水带面向迎水面，用于防止水由迎水面沿水平施工缝向内渗透。
42.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：
43.将中埋式钢边止水带设置于环向侧墙施工缝内，将中埋式钢边止水带埋入侧墙内，中埋式钢边止水带的中部的橡胶部位于环向侧墙施工缝内
44.在侧墙外表面铺贴外贴式止水带以及附加防水卷材。
45.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：
46.在变形缝内设置的中埋式钢边止水带；
47.在侧墙外表面铺贴外贴式止水带以及附加防水卷材；
48.在变形缝的一侧设置内径42毫米的无缝钢管，所述无缝钢管内注黄油，所述无缝钢管内设置剪力杆，剪力杆穿过变形缝到达变形缝的另一侧；
49.在变形缝内设置中密度聚乙烯板；
50.在变形缝内侧设置直径50毫米的半圆pvc排水管和密封用的聚硫双组份密封胶。
51.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，包括：钢边止水带焊接于结构钢筋上，镀锌钢板止水带之间通过贴合面四边焊接相连，侧墙纵向施工缝朝向背水侧，橡胶止水带的纵向中心线与接缝对齐。
52.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，还包括：
53.基层处理：混凝土垫层施工完成后施工前将基层突起物铲除并清理干净，基层提前湿润，然后铺抹水泥浆，砖砌导墙立面采用重量比1:3的水泥砂浆找平，找平层厚度为20
㎜
；所有阴角采用重量比1:3水泥砂浆做成5
×5㎝
的钝角，阳角做成r≥5
㎝
的圆角。
54.本发明的房地下通道防渗漏施工工艺，其中，水泥结晶渗透型防水涂料层施工包括：材料按重量比0.3:1的水灰比搅拌至粘糊状进行涂刷施工，用量为:1.5～2.5
㎏
/
㎡
；涂料搅拌均匀，搅拌好的涂料在30分种内用完；用毛刷涂刷涂料，涂刷施工分二次完成，两次涂刷的时间间隔为2～3h，正反方向来回涂刷，待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝，即可进行第二遍涂刷施工；第二遍涂刷所用浆料的搅拌，比第一遍涂刷时的浆料略稀，增加涂刷的细密度待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有修补，在涂刷施工时要充分保持湿润的基面进行涂刷，保持基面的润湿，在施工后的6～8小时内进行喷水保湿养护，每天2～3次，隔天再养护一次，待涂刷涂料在迎水面施工完成后15～20天后，检查背水面原有的渗漏情况，若有明显裂缝，则进行堵漏处理，沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“u”型槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平；若是细微裂纹，采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍；
55.附加防水卷材铺贴包括：铺贴卷材先铺平面，后铺立面，在铺立面卷材时用砖将甩茬处的卷材砌筑在导墙的顶面防止卷材滑落；
56.底板防水层施工合格后在其表面浇筑50
㎜
厚的c20细石混凝土保护层；立面防水层施工合格后采用外18厚挤塑聚苯板进行保护；
57.钢边止水带采用焊接固定于结构钢筋上，固定部位应牢固可靠，以免浇注和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果，同时止水带的接头部位不留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板做成箱形；镀锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，燕尾朝向背水侧；
58.遇水膨胀止水条施工：施工缝表面预留凹槽，止水胶挤出连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞；挤出成形后，固化期内采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土；水胶与施工缝基面密粘，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位；在止水胶附近进行焊接作业时，对止水胶进行覆盖保护；水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，割除，并在割除的部位重新铺贴止水胶。
59.预防站房地下通道防渗漏结构及施工工艺，主要包括混凝土结构变形缝及施工缝等接缝位置处理和在其内部的环排水管、横向排水管及侧式暗沟，整体排水路径为外部水体
→
环向排水管(横向排水管)
→
侧式暗沟
→
汇集总管
→
集水井。本发明所述的预防站房地
下通道防渗漏结构及施工工艺适用于高水位地区及沿海城市地区及地下水丰富的地区的站房。
60.整体防水施工流程：施工准备
→
垫层表面处理
→
(2mm水泥结晶渗透型防水涂料
→
施做附加层
→
3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材
→
底板防水保护层)
→
底板防水混凝土结构施工
→
侧墙及顶板钢筋施工
→
安装止水带及施工缝止水条
→
变形缝处环、纵向排水盲管安装
→
防水混凝土浇筑
→
(侧墙及顶板2mm水泥结晶渗透型防水涂料
→
侧墙及顶板施做附加层
→
侧墙及顶板3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材
→
侧墙及顶板防水保护层)
→
通道内侧式排水暗沟及填充层施工
61.各接缝处处理方式：
62.水平施工缝：镀锌钢板止水带、水泥结晶渗透型防水涂料和遇水膨胀止水胶复合止水；
63.环向侧墙施工缝：中埋式钢边止水带、外贴式止水带、附加防水卷材；
64.变形缝：中埋式钢边止水带、外贴式止水带、附加防水卷材和φ42(内径)无缝钢管内注黄油 剪力杆，且在内侧放φ50半圆pvc排水管和聚硫双组份密封胶；
65.其中：变形缝处在结构施工时整体环向设置两道剪力杆，其中一侧预埋φ42(内径)无缝钢管，剪力杆采用φ40mm光圆钢筋，长度1m，间距400mm，另一侧采用φ42(内径)无缝钢管内注黄油，管端与剪力杆间留设20mm间隙，用于传递剪力，减少变形。
66.排水路径：外部水体
→
环向排水管(横向排水管)
→
侧式暗沟
→
汇集总管
→
集水井自动泵抽排。
67.盲管、侧式暗沟和汇总管组成的排水系统做到良好的排水效果，且横向盲沟及汇总管采用φ100pvc管，管身开10mm@60mm圆孔，梅花布置，并用土工布包裹两层，纵向盲管采用φ50pvc管，切成半圆，设置在变形缝和施工缝位置处，并用密封膏封闭，横向盲沟设置在通道填充层内，间距6m，同时做好纵横向盲管连接及通水试验，保证地下通道无渗漏，同时保证管内无堵塞。
68.基层处理：混凝土垫层施工完成后施工前将基层突起物铲除并清理干净，基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆。砖砌导墙立面采用1:3的水泥砂浆找平，找平层厚度为20
㎜
。所有阴角采用1:3水泥砂浆做成5
×5㎝
的钝角，阳角做成r≥5
㎝
的圆角。
69.水泥结晶渗透型防水涂料：材料按0.3:1的水灰比(重量比)即3份料加入1份水搅拌至粘糊状进行涂刷施工，一般用量为:1.5
㎏
/
㎡
，在特殊部位要求用量为：1.8～2.5
㎏
/
㎡
。涂料搅拌应充分均匀，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料应在30分种内用完。涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷，涂刷施工要分二次完成，两次涂刷的时间间隔为2～3h，应正反方向来回涂刷，待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝(手干状态)，即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。
70.待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。在涂刷施工时要充分保持湿润的基面才可进行涂刷，保持基面的润湿。本产品自身有独特的保湿作用，在施工后的6～8小时内进行喷水保湿养护，每天2～3次，隔天再养护一次即可(养护保湿不能用蓄水养护)。
71.待涂刷涂料在迎水面施工完成后15～20天后，检查背水面原有的渗漏情况。若有
明显裂缝，则进行堵漏处理，沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“u”型槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平；若是细微裂纹，采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍本产品即可。
72.卷材铺贴：铺贴卷材应先铺平面，后铺立面。在铺立面卷材时用砖将甩茬处的卷材砌筑在导墙的顶面防止卷材滑落。
73.保护层施工：底板防水层施工合格后在其表面浇筑50
㎜
厚的c20细石混凝土保护层；立面防水层施工合格后采用外18厚挤塑聚苯板进行保护。
74.接缝处施工：
75.(1)钢边止水带采用焊接固定于结构钢筋上，固定部位应牢固可靠，以免浇注和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。同时止水带的接头部位不得留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱形。
76.(2)镀锌钢板止水带贴合面四边满焊接相连，燕尾朝向要求：侧墙纵向施工缝朝背水侧。
77.(3)外贴橡胶止水带施工。
78.1)止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。
79.2)止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。
80.3)止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实，浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合密实性。
81.(4)遇水膨胀止水条施工
82.1)施工缝表面预留凹槽，且表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位。
83.2)止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。
84.3)止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。
85.4)挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
86.5)水胶与施工缝基面应密粘，中间不得有空鼓、脱离等现象。
87.6)止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。
88.7)在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
89.8)水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除的部位重新铺贴止水胶。
90.本发明的技术方案优点：
91.是一种在传统防排水技术工艺(基于设计)的基础上，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，综合治理”，将分段排水、分区汇集、接缝减压、侧沟防渗排水相结合应用的防排水新技术工艺；
92.在使用纵横排水盲管后，与传统施工对比，防渗漏能得到很大提升，减少两侧水压力，大大减少混凝土结构渗漏水现象，根本上改变了以往渗漏整治现象，大大提高了地下通道防渗漏质量，同时也使得土压力保持平衡，减少沉降；
93.可以保证地下通道不致因渗漏水造成病害，保证行车安全，避免腐蚀通道内末端设备，延长结构使用寿命；
94.工艺简单、施工安装快速、更换方便、排水效果好以及节约成本。
95.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。