高效可拆卸式护筒链接器的制作方法

1.本技术涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种高效可拆卸式护筒链接器。


背景技术：

2.高层建筑的桩基施工通常采用钻孔灌注桩施工技术，并在钻孔开始之前，需要先预埋护筒于地层内，当土质较为松软、回填土较厚时，必须将埋设护筒的深度超过软土层，此时所需长度尺寸较大的护筒，但订做耗时长、成本高且护筒太长运输时较为不便。
3.现有的专利申请号为cn201720997458.8的中国专利，提出了一种全回转刚护筒连接装置，包括公接头、母接头和螺栓，其中公接头通过焊接的方式与下钢护筒上端连接，所述母接头通过焊接的方式与上钢护筒下端连接；所述母接头内圆直径大于公接头外圆直径，并在母接头和公接头上分别开设有母接头螺纹孔和公接头螺纹孔；所述螺栓分为螺帽和螺纹部分，其中螺纹部分穿过母接头螺纹孔与公接头螺纹孔连接。
4.针对上述中的相关技术，公接头以及母接头之间通过多个螺栓连接，在拆装过程中，需先逐个对应螺栓孔，并逐个拧紧螺栓或旋下螺栓，拆装步骤繁琐，不利于提升施工效率，发明人认为相邻护筒存在有不便于拆装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相邻护筒不便于拆装的问题，本技术提供一种高效可拆卸式护筒链接器。
6.本技术提供的一种高效可拆卸式护筒链接器采用如下的技术方案：
7.一种高效可拆卸式护筒链接器，包括分别同轴固定连接于护筒两端的公套筒以及母套筒，所述母套筒沿其轴向滑移于相邻所述护筒的所述公套筒内，所述母套筒与所述公套筒之间设置有用于导向所述母套筒的导向件，所述母套筒的外周壁沿其径向开设有多个滑槽，所述滑槽的槽口朝向远离所述母套筒的内部空腔，所述母套筒于所述滑槽内均滑移连接有滑块，所述公套筒的内周壁沿其径向贯穿开设有与所述滑块卡接的固定槽，所述母套筒于所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使部分所述滑块滑移至所述固定槽内。
8.通过采用上述技术方案，在需要连接相邻两个护筒时，先于护筒的两端分别焊接公套筒以及母套筒，再驱使母套筒沿其轴向滑移于公套筒内部，直至滑槽的槽口与固定槽的槽口对齐，再驱使滑块沿滑槽的长度方向滑移，直至部分滑块滑移至固定槽内，即可完成相邻护筒的连接；在需要拆分相邻两个护筒时，先驱使滑块滑移出固定槽，再驱使母套筒沿其轴向滑移出公套筒即可，即可完成相邻护筒的拆分，以此实现便于拆装相邻护筒的目的，有利于提升施工效率，且可拆分运输，有利于降低运输成本。
9.可选的，所述导向件包括多个固定连接于所述公套筒内周壁的滑轨，所述母套筒的外周壁沿其轴向开设有多个与所述滑轨滑移适配的活动槽，所述活动槽远离所述护筒的一端开放设置，所述活动槽的另一端闭合设置。
10.通过采用上述技术方案，滑轨沿护筒的轴向滑移于活动槽内，使得母套筒稳定滑移于公套筒内部，降低母套筒在安装过程中发生转动的风险，且便于对齐固定槽与滑槽，有利于降低安装难度，并提升施工效率。
11.可选的，所述弹性件为位于所述滑槽内的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述滑槽的端部内壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑块靠近所述滑槽端部内壁的一侧，所述母套筒设置有限制所述滑块滑移方向的第一限位件。
12.通过采用上述技术方案，当滑块完全位于滑槽内时，弹簧处于压缩状态，直至滑槽的槽口与固定槽的槽口对齐时，弹簧开始复位，并通过弹性力驱使滑块朝向固定槽滑移，直至部分滑块位于固定槽内，完成公套筒与母套筒之间的卡接，以此实现驱使滑块复位并于固定槽卡接的目的。
13.可选的，所述第一限位件为固定连接于所述滑块侧壁的第一限位块，所述母套筒于所述滑槽的内侧壁开设有与所述第一限位块滑移适配的第一限位槽，所述第一限位槽的长度方向平行于所述滑槽的长度方向，所述第一限位槽的两端均闭合设置。
14.通过采用上述技术方案，第一限位块仅可以沿第一限位槽的长度方向，使得滑块仅可以沿着滑槽的长度方向运动，且两端闭合的第一限位槽可以降低滑块完全滑移出滑槽的风险。
15.可选的，所述滑块远离所述弹簧的一端固定连接有斜块，所述斜块的斜面朝向远离所述母套筒内部空腔的方向。
16.通过采用上述技术方案，在母套筒进入公套筒的过程中，母套筒的侧壁挤压斜块的斜面，使得斜块以及滑块同步滑移并均完全进入滑移槽内，无需人工按压。
17.可选的，所述公套筒于所述固定槽内滑移连接有驱动块，所述驱动块抵接于所述斜块远离所述弹簧的一端，所述驱动块与所述公套筒之间设置有限制所述驱动块滑移方向的第二限位件。
18.通过采用上述技术方案，在需要拆分相邻的两个护筒时，通过按压驱动块，并驱使驱动块沿固定槽的长度方向滑移，直至推动斜块以及滑块滑移至滑移槽内，即可拆分相邻的两个护筒。
19.可选的，所述第二限位件为与所述驱动块固定连接的第二限位块，所述公套筒于所述固定槽的内侧壁开设有与所述第二限位块滑移适配的第二限位槽，所述第二限位槽的长度方向平行于所述固定槽的长度方向，所述第二限位槽的两端均闭合设置。
20.通过采用上述技术方案，第二限位块仅可以沿第二限位槽的长度方向滑移，使得驱动块仅可以沿固定槽的长度方向滑移，且两端闭合的第二限位槽可以降低驱动块完全滑移出固定槽的风险。
21.可选的，所述公套筒的外径尺寸与所述护筒的外径尺寸一致，所述公套筒的内径尺寸与所述护筒的内径尺寸一致，且所述母套筒的外径尺寸与所述公套筒的内径尺寸一致。
22.通过采用上述技术方案，上述尺寸的公套筒便于埋设，且可减少公套筒与母套筒之间的缝隙，有利于增加密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当连接相邻两个护筒时，母套筒通过滑轨以及活动槽滑移于公套筒内，并挤压
斜块且使得滑块完全返回滑槽内，同时压缩弹簧，直至固定槽与滑槽对齐，弹簧回弹驱使斜块进入固定槽，即可完成相邻两个护筒的安装，操作简单，以此实现便于安装相邻护筒的目的；
25.2.当需要拆分相邻两个护筒时，通过按压驱动块，并挤压斜块且使得斜块以及滑块完全返回滑槽内，再沿滑轨滑移出母套筒即可，以此实现便于拆分相邻护筒的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术实施例的剖视结构示意图；
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、护筒；2、公套筒；21、固定槽；211、第二限位槽；22、滑轨；23、驱动块；231、第二限位块；3、母套筒；31、滑槽；311、第一限位槽；32、滑块；321、第一限位块；322、斜块；33、活动槽；4、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效可拆卸式护筒链接器。参照图1，高效可拆卸式护筒链接器包括分别同轴焊接于护筒1两端的公套筒2以及母套筒3，公套筒2以及母套筒3均为圆筒形状，母套筒3沿其轴向滑移于相邻护筒1的公套筒2内；
33.参照图1，公套筒2的外径尺寸与护筒1的外径尺寸一致，公套筒2的内径尺寸与护筒1的内径尺寸一致，母套筒3的外径尺寸与公套筒2的内径尺寸一致，且公套筒2的长度尺寸等于母套筒3的长度尺寸。当相邻两个护筒1完成拼接时，公套筒2的端部抵接于相邻护筒1的端部，使得相邻护筒1之间贴合的更紧密，且护筒1外周壁无凸起。
34.参照图1与图2，为了限定母套筒3的滑移方向，母套筒3与公套筒2之间设置有用于导母套筒3的导向件，导向件包括四个焊接于公套筒2内周壁的滑轨22，在其他实施例中，根据护筒1的直径尺寸滑轨22的个数可为其他数量，本技术的最优方案为四个，滑轨22的长度方向平行于公套筒2的轴向，母套筒3的外周壁沿其轴向开设有与四个滑轨22滑移适配的活动槽33，活动槽33远离护筒1的一端开放设置，活动槽33的另一端闭合设置，滑轨22的外周壁与活动槽33的内壁抵接，且滑轨22与活动槽33内壁的横截面尺寸一致。以此使得母套筒3通过活动槽33沿滑轨22的长度方向平稳地滑移于公套筒2的内部。
35.参照图3与图4，母套筒3的外周壁沿其径向开设有四个滑槽31，在其他实施例中，根据护筒1的直径尺寸滑槽31的个数可为其他数量，本技术的最优方案为四个，滑槽31的槽口朝向远离母套筒3的内部空腔，且滑槽31的长度方向平行于母套筒3的径向，母套筒3于滑槽31内均滑移连接有长方体形状的滑块32，滑块32的滑移方向为滑槽31的长度方向，且滑块32与滑槽31内壁的竖直截面尺寸一致。公套筒2的内周壁沿其径向贯穿开设有与滑块32卡接的固定槽21，固定槽21的长度方向平行于滑槽31的长度方向，且滑块32与固定槽21内壁的竖直截面尺寸一致。当母套筒3滑移于公套筒2内部时，滑块32完全位于滑槽31内，当滑轨22远离护筒1的端部抵接于活动槽33的端部内壁时，滑槽31的槽口与固定槽21的槽口对
齐，并驱使滑块32沿滑槽31滑移，直至部分滑块32进入固定槽21，即可连接相邻的两个护筒1。
36.参照图3与图4，为了驱使部分滑块32滑移至固定槽21内，母套筒3于滑槽31内设置有弹性件，弹性件为位于滑槽31内的弹簧4，弹簧4的一端焊接于滑槽31的端部内壁，滑槽31的另一端焊接于滑块32靠近滑槽31端部内壁的一侧。当滑块32完全位于滑槽31内时，弹簧4处于压缩状态，当滑槽31的槽口与固定槽21的槽口对齐时，弹簧4开始回弹并驱使滑块32沿滑槽31滑移，直至部分滑块32位于固定槽21内。
37.参照图3与图4，为了对滑块32的滑移方向进行导向，母套筒3设置有限制滑块32滑移方向的第一限位件，第一限位件为焊接于滑块32侧壁的第一限位块321，第一限位块321为t型块，母套筒3于滑槽31的内侧壁开设有与第一限位块321滑移适配的第一限位槽311，第一限位槽311的长度方向平行于滑槽31的长度方向，且第一限位槽311的两端均闭合设置，以此限制第一限位块321以及滑块32的运动范围，第一限位块321的滑移方向为第一限位槽311的长度方向，第一限位块321与第一限位槽311内壁的竖直截面均为t字型且尺寸一致。以此第一限位块321仅可以沿着第一限位槽311的长度方向滑移，使得滑块32仅可以沿着滑槽31的长度方向滑移。
38.参照图3与图4，为了在连接相邻护筒1的过程中驱使滑块32完全进入滑槽31，滑块32远离弹簧4的一端固定连接有三角体形状的斜块322，斜块322与滑块32一体成型，斜块322的竖直截面为直角三角形，斜块322的斜面朝向远离母套筒3内部空腔的方向且朝向下方。当护筒1相互连接时，斜块322完全位于固定槽21内，当护筒1相互拆分时，斜块322完全位于滑槽31外。在母套筒3进入公套筒2的内部空腔时，公套筒2远离护筒1的一端挤压斜块322的斜面，并驱使斜块322以及滑块32朝向滑槽31的端部内壁滑移，直至滑块32完全进入滑槽31内，母套筒3即可完全滑移进入公套筒2内部。
39.参照图3与图4，为了在拆分相邻护筒1的过程中驱使滑块32完全进入滑槽31，公套筒2于固定槽21内滑移连接有长方体形状的驱动块23，驱动块23的滑移方向为固定槽21的长度方向，且驱动块23与固定槽21内壁的竖直截面尺寸一致，驱动块23抵接于斜块322远离弹簧4的一端。在需要拆分相邻护筒1时，通过推动驱动块23沿固定槽21滑移，进而推动斜块322以及滑块32完全进入滑槽31，即可拆分相邻护筒1。
40.参照图3与图4，为了对驱动块23的滑动方向进行导向，驱动块23与公套筒2之间设置有限制驱动块23滑移方向的第二限位件，第二限位件与驱动块23焊接的第二限位块231，第二限位块231为t型块，公套筒2于固定槽21的内侧壁开设有与第二限位块231滑移适配的第二限位槽211，第二限位槽211的长度方向平行于固定槽21的长度方向，且第二限位槽211的两端均闭合设置，以此限定第二限位块231与驱动块23的滑移范围。第二限位块231的滑移方向为第二限位槽211的长度方向，且第二限位块231与第二限位槽211内壁的竖直截面均为t字型。以此第二限位块231仅可以沿着第二限位槽211的长度方向滑移，进而使得驱动块23仅可以沿着固定槽21的长度方向滑移。
41.本技术实施例一种高效可拆卸式护筒链接器的实施原理为：在需要连接相邻的两个护筒1时，先通过活动槽33使得母套筒3沿滑轨22的长度方向，同时挤压斜块322并使得斜块322以及滑块32均完全返回滑槽31内，直至滑轨22的端部抵接于活动槽33的端部内壁，滑移槽与活动槽33的槽口对齐，弹簧4开始回弹并通过弹性力驱使第一限位块321沿第一限位
槽311的长度方向，进而使得滑块32同步沿滑槽31的长度方向滑移，直至斜块322进入固定槽21内，即可完成相邻两个护筒1的连接；
42.在需要拆分相邻的两个护筒1时，先按压驱动块23并驱使驱动块23沿固定槽21的长度方向滑移，且第二限位块231同步滑移于第二限位槽211内，直至斜块322以及滑块32完全返回滑槽31内，再沿滑轨22由公套筒2滑移出母套筒3，即可完成相邻两个护筒1的拆分，操作简单，以此实现便于拆装相邻护筒1的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。