一种砂轮机的定位工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，尤其涉及一种砂轮机的定位工装结构。


背景技术：

2.砂轮机是用来打磨各种刀具、工具的常用设备，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，目前的砂轮机通常是手持工件，将工件靠向砂轮进行打磨抛光，操作方便快捷。
3.但是对于体积较大的工件则难以操作，需要将工件定位在工装上，但是在操作过程中如果定位不过精确或者不够稳定，影响抛光精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮机的定位工装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂轮机的定位工装结构，包括工作台，砂轮机和第一定位工装，所述砂轮机位于工作台顶面中心位置，所述砂轮机包括砂轮打磨盘和防护外壳，所述防护外壳表面设有第二定位工装，所述工作台顶面两侧设有第一定位工装，所述第二定位工装包括平行轨道和伸缩承重板，所述伸缩承重板表面对称设有固定座，所述固定座端部设有扭簧，所述扭簧表面设有固定板，且固定板底面与伸缩承重板表面相抵。
6.优选的，所述平行轨道内部设有一对直线滑块，所述直线滑块顶部设有承重柱，所述伸缩承重板底面两侧均与承重柱顶端固定连接，所述伸缩承重板与固定板垂直方向的侧面设有控制板，且控制板通过扭簧与伸缩承重板连接，所述平行轨道之间开设有限位槽，所述限位槽内均匀阵列设有限位凸台，所述固定板远离扭簧的一端与限位凸台卡合连接。
7.优选的，所述第二定位工装包括限位弧槽和限位弧块，所述防护外壳表面开设有限位弧槽，所述限位弧槽内部底面均匀阵列设有分隔槽，所述限位弧槽内设有限位弧块，所述限位弧块表面两端设有限位搭板，且限位搭板与限位弧块表面边缘铰接，所述限位弧块两侧面均设有固定轴，所述固定轴表面铰接设有连接限位板，所述连接限位板远离固定轴的一端与分隔槽卡合。
8.优选的，所述工作台顶面设有承重座，所述承重座顶面设有动力马达，所述承重座正面设有控制开关，且控制开关与动力马达电性连接，所述砂轮打磨盘与动力马达两端固定，所述防护外壳位于砂轮打磨盘表面，且防护外壳与砂轮打磨盘同轴固定。
9.优选的，所述第一定位工装的控制板底面和第二定位工装的限位搭板底面均通过自粘胶固定设有硅胶防滑垫。
10.优选的，所述第一定位工装的控制板远离伸缩承重板的一端与相邻限位凸台之间的间隙相同，所述第二定位工装的连接限位板远离固定轴的一端与分隔槽内壁轮廓相同。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用砂轮机搭配第一定位工装和第二定位工装使用，通过移动定位工装对砂轮机的距离，调节打磨时的距离，通过伸缩承重板和控制板的配合可对不同大小的器具进行固定打磨，避免传统的手持打磨精度不强且长时间手持打磨易抖动的问题出现，有效保障器具打磨的稳定性和精准度，便于使用。
附图说明
13.图1为一种砂轮机的定位工装结构的立体结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为一种砂轮机的定位工装结构的正面剖视图；
16.图4为一种砂轮机的定位工装结构的侧视图；
17.图5为一种砂轮机的定位工装结构的俯视图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、砂轮机；201、承重座；202、控制开关；203、动力马达； 204、砂轮打磨盘；205、防护外壳；3、第一定位工装；301、平行轨道；302、限位槽；303、限位凸台；304、直线滑块；305、承重柱；306、伸缩承重板； 307、固定座；308、扭簧；309、控制板；310、固定板；4、第二定位工装； 401、限位弧槽；402、分隔槽；403、限位弧块；404、限位搭板；405、固定轴；406、连接限位板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1
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5，一种砂轮机的定位工装结构，包括工作台1，砂轮机2和第一定位工装3，砂轮机2位于工作台1顶面中心位置，砂轮机2包括砂轮打磨盘204和防护外壳205，防护外壳205表面设有第二定位工装4，工作台1顶面两侧设有第一定位工装3，第二定位工装4包括平行轨道301和伸缩承重板 306，伸缩承重板306表面对称设有固定座307，固定座307端部设有扭簧308，扭簧308表面设有固定板310，且固定板310底面与伸缩承重板306表面相抵，采用砂轮机2搭配第一定位工装3和第二定位工装4使用，通过移动定位工装对砂轮机2的距离，调节打磨时的距离，通过使固定板310绕扭簧308旋转打开，使器具置于伸缩承重板306表面，通过固定板310对器具进行固定，通过伸缩承重板306和控制板309的配合可对不同大小的器具进行固定打磨，避免传统的手持打磨精度不强且长时间手持打磨易抖动的问题出现，有效保障器具打磨的稳定性和精准度，便于使用，平行轨道301内部设有一对直线滑块304，直线滑块304顶部设有承重柱305，伸缩承重板306底面两侧均与承重柱305 顶端固定连接，伸缩承重板306与固定板310垂直方向的侧面设有控制板309，且控制板309通过扭簧308与伸缩承重板306连接，平行轨道301之间开设有限位槽302，限位槽302内均匀阵列设有限位凸台303，固定板310远离扭簧 308的一端与限位凸台303卡合连接，第一定位工装3的
控制板309远离伸缩承重板306的一端与相邻限位凸台303之间的间隙相同，通过直线滑块304 在平行轨道301内的前后滑动，调节第一定位工装3与砂轮机2之间的距离，通过控制板309与限位槽302内的限位凸台303之间的卡合完成第一定位工装 3调整位置后的位置固定，从而便于对器具的稳定打磨，第二定位工装4包括限位弧槽401和限位弧块403，防护外壳205表面开设有限位弧槽401，限位弧槽401内部底面均匀阵列设有分隔槽402，限位弧槽401内设有限位弧块 403，限位弧块403表面两端设有限位搭板404，且限位搭板404与限位弧块 403表面边缘铰接，限位弧块403两侧面均设有固定轴405，固定轴405表面铰接设有连接限位板406，连接限位板406远离固定轴405的一端与分隔槽402 卡合，第二定位工装4的连接限位板406远离固定轴405的一端与分隔槽402 内壁轮廓相同，通过将较小的器具进行在限位弧块403表面，通过限位搭板 404进行表面相抵固定，通过限位弧块403在限位弧槽401内进行滑动，调节器具与砂轮打磨盘204的距离，通过连接限位板406限位弧槽401底面的分隔槽402的卡合对调整后的限位弧块403进行位置固定，保证器具打磨时的稳定性，工作台1顶面设有承重座201，承重座201顶面设有动力马达203，承重座201正面设有控制开关202，且控制开关202与动力马达203电性连接，砂轮打磨盘204与动力马达203两端固定，防护外壳205位于砂轮打磨盘204 表面，且防护外壳205与砂轮打磨盘204同轴固定，通过控制开关202驱动砂轮机2的运转控制打磨工序的进行，第一定位工装3的控制板309底面和第二定位工装4的限位搭板404底面均通过自粘胶固定设有硅胶防滑垫，通过防滑垫增加器具在第一定位工装3和第二定位工装4表面的稳定性，保障打磨工序的稳定进行，保障器具打磨的精准性。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。