扭簧尺寸快速检测工装的制作方法

扭簧尺寸快速检测工装
1.技术领域：本发明涉及一种检测工装，特别是涉及一种扭簧尺寸快速检测工装。
2.

背景技术：
扭簧是常用的弹簧，在其生产后，需要对其端部的尺寸进行检测，以达到相应的标准，由于扭簧形状不规则，对其进行固定非常不方便，在检测过程中，容易造成扭簧的移位，造成检测失败。
3.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率的扭簧尺寸快速检测工装。
4.本发明的技术方案是：一种扭簧尺寸快速检测工装，包括固定模组和测量块，其特征是：所述固定模组包括固定模和旋转模，所述固定模包括连接块及设置在连接块两侧的侧板，所述侧板的内侧上设置有与所述连接块处于同一水平面的凹台，所述旋转模放置在由所述凹台与所述连接块形成的u型槽内，且其一端与所述侧板铰接，其另一端通过贯穿所述侧板和旋转模的固定轴进行固定，所述旋转模上设置有弧型槽，并与所述连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且所述导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且所述测量块活动嵌入在所述测量孔内。
5.进一步的，所述测量块的一端设置有与之为一体结构的矩形凸块。
6.进一步的，所述旋转模上的测量孔处设置有垫块。
7.进一步的，所述侧板和旋转模上设置有供所述固定轴贯穿的固定孔。
8.进一步的，所述连接块、侧板和导向块为一体结构。
9.进一步的，所述旋转模与侧板通过转轴铰接，且旋转模与侧板上设置有供转轴插拔贯穿的铰接孔。
10.本发明的有益效果是：1、本发明通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率。
11.2、本发明旋转模与侧板铰接，把扭簧放置在连接块上的限位槽内后，转动旋转模，把旋转模转入u型槽内，并通过固定轴进行固定，实现扭簧被固定在固定腔内，使用方便快捷，解决扭簧在测量中移位的问题。
12.3、本发明导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，测量块的一端设置有矩形凸块，测量块放置在不同的测量孔内，矩形凸块抵在扭簧端部的一侧，并测量露出测量孔的高度，旋转测量块，使矩形凸块抵在扭簧端部的另一侧并测量高度，根据高度是否一致，从而得出扭簧端部两侧的平整度，操作简单，测量方便。
13.4、本发明连接块、侧板和导向块为一体结构，便于进行拿取的同时，保证之间连接
的稳定性，防止在与旋转模配合对扭簧进行固定时，因连接块、侧板和导向块之间连接不紧密导致扭簧移位情况的发生。
14.5、本发明旋转模与侧板通过转轴铰接，且旋转模与侧板上设置有供转轴插拔贯穿的铰接孔，拔出转轴后，实现固定模与旋转模的可拆卸操作，分体结构便于对损坏部件进行更换，提高利用率。
15.6、本发明旋转模上的测量孔处设置有垫块，测量块在测量孔内移动时，测量块带动扭簧端部转动并抵在垫块上，通过扭簧端部与垫块是否吻合判断扭簧端部的弯曲度。
16.附图说明：图1为旋转模的结构示意图一。
17.图2为旋转模的结构示意图二。
18.图3为固定模的结构示意图一。
19.图4为固定模的结构示意图二。
20.图5为测量块的结构示意图一。
21.图6为测量块的结构示意图二。
22.图7为扭簧尺寸快速检测工装的使用结构状态图一。
23.图8为扭簧尺寸快速检测工装的使用结构状态图二。
24.图9为扭簧尺寸快速检测工装对扭簧进行固定的结构示意图。
25.图10为扭簧放置在旋转模上的结构示意图。
26.图11为测量块推动扭簧端部转动的结构示意图。
27.具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，图中，1
‑
旋转模，2
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连接块，3
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侧板，4
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凹台，5
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固定轴，6
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弧型槽，7
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限位槽，8
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导向块，9
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测量孔，10
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测量块，11
‑
固定孔,12
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矩形凸块,13
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垫块,14
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转轴,15
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铰接孔, a
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扭簧。f表示为施加在测量块上的力。
28.扭簧尺寸快速检测工装，包括固定模组和测量块，固定模组包括固定模和旋转模，固定模包括连接块及设置在连接块两侧的侧板，侧板的内侧上设置有与连接块处于同一水平面的凹台，旋转模放置在由凹台与连接块形成的u型槽内，且其一端与侧板铰接，其另一端通过贯穿侧板和旋转模的固定轴进行固定，旋转模上设置有弧型槽，并与连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且测量块活动嵌入在所述测量孔内；本发明通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率。
29.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
30.实施例一：固定模组包括固定模和旋转模1，固定模包括连接块2及设置在连接块2两侧的侧板3，侧板3的内侧上设置有与连接块2处于同一水平面的凹台4，旋转模1放置在由凹台4与连接块2形成的u型槽内，且其一端与侧板3铰接，其另一端通过贯穿侧板3和旋转模1的固定轴5进行固定，旋转模1上设置有弧型槽6，并与连接块2上设置的限位槽7配合形成对扭簧a
进行固定的固定腔，连接块2上设置有导向块8，且导向块8和旋转模1上设置有同轴的测量孔9，且测量块10活动嵌入在测量孔9内。侧板3和旋转模1上设置有供固定轴5贯穿的固定孔11；旋转模1与侧板3铰接，把扭簧a放置在连接块2上的限位槽7内后，转动旋转模1，把旋转模1转入u型槽内，并通过固定轴5进行固定，实现扭簧a被固定在固定腔内，使用方便快捷，解决扭簧a在测量中移位的问题。
31.测量块10的一端设置有与之为一体结构的矩形凸块12；测量块10放置在不同的测量孔9内，矩形凸块12抵在扭簧a端部的一侧，并测量露出测量孔9的高度，旋转测量块10，使矩形凸块12抵在扭簧a端部的另一侧并测量高度，根据高度是否一致，从而得出扭簧a端部两侧的平整度，操作简单，测量方便。
32.旋转模1上的测量孔9处设置有垫块13；测量块10在测量孔9内移动时，测量块10带动扭簧a端部转动并抵在垫块13上，通过扭簧a端部与垫块13是否吻合判断扭簧a端部的弯曲度。
33.连接块2、侧板3和导向块8为一体结构；便于进行拿取的同时，保证之间连接的稳定性，防止在与旋转模1配合对扭簧a进行固定时，因连接块2、侧板3和导向块8之间连接不紧密导致扭簧a移位情况的发生。
34.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上对旋转模1和侧板3的铰接方式进一步描述而获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中铰接方式进一步为：旋转模1与侧板3通过转轴14铰接，且旋转模1与侧板3上设置有供转轴14插拔贯穿的铰接孔15。
35.旋转模1与侧板3通过转轴14铰接，且旋转模1与侧板3上设置有供转轴14插拔贯穿的铰接孔15，拔出转轴14后，实现固定模与旋转模1的可拆卸操作，分体结构便于对损坏部件进行更换，提高利用率。
36.使用时，对扭簧a的固定过程为：通过转轴14把旋转模1铰接在侧板3上后，把扭簧a放置在连接块2上的限位槽7内，转动旋转模1，把旋转模1转入u型槽内，并通过固定轴5贯穿固定孔11进行固定，把扭簧a固定在限位槽7和弧形槽6形成的固定腔内。
37.弯曲度测量过程：测量块10放入导向块8上的测量孔9内，测量块10的端部（未设置矩形凸块10的一端）抵在扭簧a端部，按压测量块10使扭簧a端部旋转并抵在垫块13上，通过扭簧a端部与垫块13是否吻合判断扭簧a端部的弯曲度；平整度的测量过程：测量块10放入旋转模1上的测量孔9内，测量块10上的矩形凸块10抵在扭簧a端部的一侧，并测量测量块10露出测量孔9的高度，旋转测量块10，使矩形凸块10抵在扭簧a端部的另一侧并测量测量块10露出测量孔9的高度，根据两次测量的高度是否一致，从而得出扭簧a端部两侧的平整度。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。