一种提高机械采制样装置制样代表性的系统及方法与流程

1.本发明属于煤炭机械采制样技术领域，具体涉及一种提高机械采制样装置制样代表性的系统及方法。


背景技术：

2.为提高生产效率，加强燃料全过程管理，我国火电企业在对汽车、火车、船舶等运输入厂煤及入炉煤的采样环节基本上均已投入使用煤炭机械采制样装置，不仅降低人工劳动强度，缩短采样周期，而且主要是为排除人为干预，提升燃料管理水平。
3.目前主要应用较多的煤炭机械采制样装置主要有针对静止煤(如汽车运输煤)的机械螺杆式采制样装置、旋转筒式机械采制样装置等，以及应用于移动煤流(如入厂煤/入炉煤运输皮带)的皮带中部机械采制样装置、皮带端部机械采制样装置等。其基本结构组成为：采样系统(初级采样器及其驱动系统)、制样系统(给料机、破碎机、缩分器)、样品收集器、弃煤(余煤)回送装置及电器控制系统。主要工作原理为初级采样器采取一定量的煤样(初级子样)，经给料机进入破碎机进行破碎，破碎后试样再经过缩分器进行切割缩分，切割样进入样品收集器，其余未缩分试样进入弃样回送装置。至此，单个初级子样经过整个采制样系统制备得到一子样进入样品收集器，完成一个初级子样的采制样工作，直至完成整批煤或整个采样单元的采制样工作，再将样品收集器的总样(子样合并试样)送往制样室完成后续制样化验工作。在整个采制化环节中，采样方差约占到总方差的80％左右，因而机械采制样装置所采取的总样是否具有代表性直接决定试样结果是否可靠的关键。决定总样是否具有代表性的最主要环节是缩分环节。目前机械采制样装置中应用较多的缩分器型式主要为横过皮带煤流刮板式缩分器和落煤流缩分器(旋转切割式等)，技术要求破碎后试样再缩分时，应至少再切割10次。
4.而目前大部分火电企业所用机械采制样装置所用缩分器或是切割次数虽然设置为10次，但有效切割次数多则5、6次，少则仅有1、2次，大都只用总样质量是否满足标准规定总样最小质量要求来判断采样点数及留样量是否足够。能实现10次有效切割次数的仅为极少数，而能满足10次有效切割次数的前提下，单个留样量较大，少则七、八百克，多则数公斤，致使总样质量很大，达到数百公斤，给后续的试样制样带来繁重的工作量的同时，也影响到制样的代表性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种提高机械采制样装置制样代表性的系统及方法，以解决物料在进入缩分器前均匀性的问题，保证缩分精密度的同时相应减少缩分后留样量，提升生产工作效率，提高机械采制样装置制样代表性。
6.为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种提高机械采制样装置制样代表性的系统，包括设置在与煤炭机械采制样装置的破碎机相连的落煤流出料管与缩分皮带进料管之间的物料混匀装置，物料混匀装置包括
混料仓和螺旋杆驱动电机；
8.其中，混料仓上部设置有螺旋杆驱动电机，螺旋杆驱动电机底部设置有螺旋杆，螺旋杆伸入到混料仓内；混料仓为倒圆锥形。
9.本发明进一步的改进在于，螺旋杆驱动电机位于混料仓正上方。
10.本发明进一步的改进在于，混料仓顶部开设有入料口，混料仓底端设置有出料口，出料口下方设置有与缩分皮带进料管相连的缩分皮带或旋转缩分器。
11.本发明进一步的改进在于，混料仓底部设置有卸料阀，卸料阀位于出料口上方，
12.本发明进一步的改进在于，入料口位于螺旋杆驱动电机一侧。
13.本发明进一步的改进在于，混料仓顶部开设有观察孔，观察孔位于螺旋杆驱动电机另一侧。
14.本发明进一步的改进在于，混料仓内部上设置有刮扫仓壁螺旋板。
15.提高机械采制样装置制样代表性的方法，包括以下步骤：
16.采样系统所采煤样进入给料机至破碎机破碎后煤样，进入混料仓，螺旋杆驱动电机驱动螺旋杆运行，煤样螺旋上升，进行混匀；
17.控制煤流匀速经出料口下落至缩分皮带或旋转缩分器上，经缩分器切割煤流完成缩分操作，余煤进入弃样回送装置。
18.本发明进一步的改进在于，混匀时间为1～2分钟。
19.相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明在破碎机出口与缩分器之间加装混匀装置，空间占用小，且不影响制样系统的正常运行，结构简单，易实施，有效提升装置的制样代表性。；螺旋杆能够提升煤样实现煤样的混匀操作，方法简单实用；经混匀装置煤样均匀度提高，保证缩分精密度的同时，缩分留样量相比加装混匀装置前明显减少，后续制样工作强度降低，提高采制化工作效率。
20.进一步的，入料口设在混料仓顶的一侧，煤样下落后落在倾斜仓壁上，有效缓冲煤样在进入混料仓的冲击力，减少扬尘的产生。
21.进一步的，卸料阀控制器控制下落煤样流速，使煤流均匀落入缩分皮带，提高缩分精密度。
附图说明
22.图1为本发明的正视结构示意图。
23.其中：1
‑
入料口，2
‑
混料仓，3
‑
螺旋杆，4
‑
螺旋杆驱动电机，5
‑
观察孔，6
‑
刮扫仓壁螺旋板，7
‑
卸料阀，8
‑
卸料阀控制器，9
‑
出料口。
具体实施方式
24.以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
25.遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例给出一种在机械采制样装置的破碎机与缩分器之间加装混料器的方法，以解决物料在进入缩分器前均匀性的问题，保证缩分精密度的同时相应减少缩分后留样量，提升生产工作效率，提高机械采制样装置制样代表性。
26.参见图1，本发明一种提高机械采制样装置制样代表性的系统，包括在煤炭机械采
制样装置的破碎机之后下落煤流出料管与缩分皮带进料管之间设置物料混匀装置，物料混匀装置包括入料口1，混料仓2，螺旋杆3，螺旋杆驱动电机4，刮扫仓壁螺旋板6，卸料阀7及卸料阀控制器8以及出料口9；其中，混料仓2上部设置有螺旋杆驱动电机4，螺旋杆驱动电机4底部设置有螺旋杆3，螺旋杆3伸入到混料仓2内。混料仓2为倒圆锥形，螺旋杆驱动电机4位于混料仓2正上方，入料口1位于螺旋杆驱动电机4一侧，混料仓2顶部开设有观察孔5，观察孔5位于螺旋杆驱动电机4另一侧。混料仓2内部上设置有刮扫仓壁螺旋板6。
27.一种提高机械采制样装置制样代表性的方法，包括以下步骤：
28.当机械采制样装置制样系统启动，缩分给料皮带电机运行同时，物料混匀装置的螺旋杆驱动电机和卸料阀控制器也同时启动，清扫整个制样系统，包括破碎机腔体残留样，混匀装置仓壁残留样，各级皮带残留样等。清扫周期参考各机械采制样装置的设定，清扫完毕后，卸料阀控制器自动控制关闭卸料阀。等待采样器运行，开始采样工作；
29.(2)采样系统所采煤样进入给料机至破碎机破碎后煤样，经混匀装置的入料口1进入混料仓2，螺旋杆驱动电机3驱动螺旋杆运行，螺旋上升，将混匀装置底部煤样不断提升至螺杆顶部而后依靠重力自由下落，如此往复混匀煤样，混匀时长可调(混匀时长具体以破碎后煤样全部进入混料仓2至卸料阀控制器8打开卸料阀7为准)，一般设置1～2分钟；
30.(3)混匀一定时间后，卸料阀控制器8自动开启卸料阀7，控制煤流匀速下落由出料口至缩分皮带上(或旋转缩分器)，运行缩分器切割煤流完成缩分操作，余煤进入弃样回送装置。其中，缩分皮带上由横过皮带刮板式或链板式切割器切割煤流完成缩分操作，切割样落入集样桶
31.(4)刮扫仓壁螺旋板6随螺旋杆同时运行，作用在于卸料时刮扫粘附在仓壁上的煤样，同时在混匀煤样过程中起到搅拌作用，防止仓壁粘附煤粉，实现自清洁功能。