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一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法与流程

2021-10-20 00:04:00 来源:中国专利 TAG:转向器 定子 磨削 加工 成型

技术特征:
1.一种磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,包括磨轮(1),其特征在于:所述磨轮(1)侧面内部设置有防尘盖(2),所述磨轮(1)侧面设置有与防尘盖(2)对应匹配的通孔(3),所述磨轮(1)侧面表面还设置有多个螺孔(4),所述螺孔(4)内部对应设置有螺钉(5),所述螺钉(5)贯穿紧固防尘盖(2),且螺钉(5)一端处于磨轮(1)的螺孔(4)内部;所述磨轮(1)圆周外侧设置有环套(6),所述环套(6)内侧设置有多个凸板(7),所述磨轮(1)内部设置有与凸板(7)对应卡接的连接装置,所述环套(6)外侧设置有磨料层(8),所述磨轮(1)另一侧面中心处设置有安装孔(9),所述安装孔(9)内部设置有固定螺杆(10),所述固定螺杆(10)端部处于磨轮(1)内部,且固定螺杆(10)端部与连接装置内侧螺纹连接。2.根据权利要求1所述的磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,其特征在于:所述连接装置包括多个卡杆(11),所述卡杆(11)贯穿凸板(7)中心处,所述环套(6)和凸板(7)设置为一体;所述环套(6)包括第一半环和第二半环,且第一半环和第二半环均通过凸板(7)和卡杆(11)与磨轮(1)套接。3.根据权利要求2所述的磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,其特征在于:所述磨轮(1)内部设置有活动槽(12),所述连接装置处于活动槽(12)内部,所述连接装置还包括活动架(13),所述活动架(13)端部处于两个凸板(7)之间,所述活动架(13)端部设置有弹簧(14),所述活动架(13)通过弹簧(14)与活动槽(12)内侧面连接。4.根据权利要求1所述的磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,其特征在于:所述活动架(13)端部侧面设置有限定杆(15),所述限定杆(15)一端与活动架(13)固定连接,限定杆(15)另一端与卡杆(11)的滑槽(16)滑动连接;所述滑槽(16)倾斜设置,且多个滑槽(16)倾斜方向的相交点处于活动架(13)端部的中心线上。5.根据权利要求3所述的磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,其特征在于:所述安装孔(9)内部设置有楔块(17),所述活动架(13)内侧端贯穿楔块(17)外侧面,所述楔块(17)内部设置有螺帽(18),所述螺帽(18)与活动架(13)螺纹连接;所述活动架(13)表面还设置有挡板,所述楔块(17)处于挡板和螺帽(18)之间,且楔块(17)内侧面以及固定螺杆(10)端部外侧面均倾斜设置,且固定螺杆(10)外侧面与楔块(17)螺纹连接。6.一种cbn成型磨轮加工方法,其特征在于:所述加工方法包括权利要求1

5任意一项所述的磨削转向器内腔定子的cbn成型磨轮,包括以下步骤:步骤一、采用al、45钢﹑40cr和35crmo的锻造件以及模具钢制造磨轮(1)的基体部件;步骤二、对磨轮(1)的基体部件进行初步车床加工后,利用高精度数控车床再次对初步加工后的磨轮(1)进行加工;步骤三、对加工后的磨轮(1)进行切断处理,切断后的磨轮(1)在平面磨床上磨削切断面,满足厚度要求,然后用电火花机进行电火花打孔,形成螺孔(4);步骤四、将环套(6)的第一半环和第二半环套接在磨轮(1)外侧面,然后将固定螺杆(10)紧固安装孔(9)内部,利用固定螺杆(10)和连接装置配合对环套(6)进行限定,采用电镀工艺通过镍合金在环套(6)表面的沉积,把cbn磨料均匀固结在环套(6)外圆轮廓上,形成磨料层(8);
步骤五、利用校准台对电镀后的磨轮(1)在光学曲线磨床上装夹校正,利用螺钉(5)与螺孔(4)配合将防尘盖(2)安装到磨轮(1)上,完成磨轮(1)加工。7.根据权利要求6所述的cbn成型磨轮加工方法,其特征在于:所述环套(6)的第一半环和第二半环套接在磨轮(1)外侧面包括:将第一半环的凸板(7)对应卡扣在活动槽(12)内部后,将第二半环的凸板(7)相对于第一半环从而对应卡扣在活动槽(12)内部,第一半环和第二半环组装成环套(6);利用固定螺杆(10)和连接装置配合对环套(6)进行限定,确保环套(6)与磨轮(1)的紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法,包括磨轮,所述磨轮侧面内部设置有防尘盖,所述磨轮侧面设置有与防尘盖对应匹配的通孔,所述磨轮侧面表面还设置有多个螺孔,所述螺孔内部设置有螺钉,所述螺钉贯穿防尘盖,且螺钉一端处于磨轮的螺孔内部。本发明通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面,磨料层主要有CBN材料制成,电镀CBN后的磨轮其磨料暴露度高,等高性好,分布均匀,有利于保证磨削质量,减少烧伤;利用安装孔和固定螺杆的螺旋配合效果,改进了磨轮的安装方式,减少了磨轮和固定螺杆装配的累积误差,提高了磨轮安装精度和稳定性。磨轮安装精度和稳定性。磨轮安装精度和稳定性。


技术研发人员:张腾辉 赵东辉
受保护的技术使用者:郑州众邦超硬工具有限公司
技术研发日:2021.08.09
技术公布日:2021/10/19
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