回转式包膜机的制作方法

技术特征：
1.回转式包膜机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）呈第一矩形实心体，且支撑台（1）上焊接有支撑环（2），两个支撑环（2）之间转动设置有包膜回转外筒（3）；所述包膜回转外筒（3）下方设置有转动机构，所述转动机构包括支撑座（4）、第一电机（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮（7），所述支撑座（4）呈第二矩形实心体，且支撑座（4）上设置有第一固定环，第一固定环内嵌设有第一电机（5）；所述第一电机输出轴末端焊接有第一齿轮（6），且第一齿轮（6）啮合有第二齿轮（7），第二齿轮（7）焊接于包膜回转外筒（3）的外周端面上；所述包膜回转外筒（3）外周端面上的两个第二齿轮（7）之间设置有支杆（8），且支杆（8）另一端相连有环形熔膜箱（9），环形熔膜箱（9）端面导通于第一管道（10）；所述第一管道（10）贯穿包膜回转外筒（3）外壁并延伸至包膜回转外筒（3）内腔，且第一管道（10）另一端设置有喷头（11），喷头（11）与包膜回转外筒（3）内腔之间设置有连接杆（12）；所述连接杆（12）另一端相连于包膜回转内筒（13）上，且包膜回转内筒（13）一端的筒框上设置有固定框，固定框上设置有吹气风扇（14）；所述吹气风扇（14）与抽气风扇（15）相对称，且抽气风扇（15）设置于包膜回转内筒（13）另一端筒框上的另一固定框内，另一固定框与固定框之间的下侧设置有输送装置；所述输送装置包括支撑架（16）、固定槽、第二电机（17）和螺旋绞龙（18）、所述支撑架（16）焊接于包膜回转外筒（3）端口处，且四支撑架（16）首尾焊接而形成一个第二固定环，第二固定环套设有固定槽；所述固定槽内设置有第二电机（17），且第二电机（17）输出轴通过联轴器相连有螺旋绞龙（18）。2.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述第一管道（10）设置有若干根，若干根第一管道（10）等距分布于两个第二齿轮（7）之间，且若干第一管道（10）呈环形设置，并且与若干第一管道（10）另一端相连的喷头（11）也设置有若干。3.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述包膜回转内筒（13）为两端敞开的圆柱空腔体，且包膜回转内筒（13）的外周端面开设有若干呈环形分布的第一通孔，第一通孔的直径小于所需颗粒化肥包膜的直径。4.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述螺旋绞龙（18）靠近联轴器一端相连有第一空压机，且第一空压机通过第三管道导通于防板结溶剂箱，防板结溶剂箱另一端相连有螺旋绞龙（18）一段。5.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述螺旋绞龙（18）一段主轴呈圆柱空腔管，且圆柱空腔管一端与防板结溶剂箱另一端导通，并且圆柱空腔管内腔与开设于绞龙叶片上的第二通孔相导通。6.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述环形熔膜箱（9）内壁与外壁之间嵌设有环形加热管，且环形加热管等距排列有若干，并且环形加热管内的主加热管相连有加热机。7.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述环形熔膜箱（9）远离包膜回转外筒（3）外周端面上套设有第二空压机，且第二空压机一端通过第二管道与环形熔膜箱（9）一端导通。8.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述支撑环（2）内设置有转动轴承，且转动轴承套设于包膜回转外筒（3）的端面上，包膜回转外筒（3）的端面上涂设有绝热层。9.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述螺旋绞龙（18）由若干塑料
叶片交错等距设置，且螺旋绞龙（18）外周端粘附有毛刷，毛刷与包膜回转内筒（13）内壁相接触。10.根据权利要求 1 所述的回转式包膜机，其特征在于：所述包膜回转外筒（3）一端设置有化肥颗粒进料口，且包膜回转外筒（3）另一端设置有化肥颗粒出料口，且化肥颗粒出料口远离出料口的一端与包膜回转内筒（13）的一端相衔接。

技术总结
本实用新型涉及用于优质高效安全生产的新型肥料技术领域，特别涉及回转式包膜机，包括支撑台，所述支撑台呈第一矩形实心体，且支撑台上焊接有支撑环，两个支撑环之间转动设置有包膜回转外筒；所述包膜回转外筒下方设置有转动机构，所述转动机构包括支撑座、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑座呈第二矩形实心体，且支撑座上设置有第一固定环，第一固定环内嵌设有第一电机；所述第一电机输出轴末端焊接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮焊接于包膜回转外筒的外周端面上。第二齿轮焊接于包膜回转外筒的外周端面上。第二齿轮焊接于包膜回转外筒的外周端面上。


技术研发人员：刘灯标 朱建国
受保护的技术使用者：焦作市地丰肥业股份有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/29