全自动高速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸袋加工制造技术领域，具体为全自动高速切割装置。


背景技术：

2.纸袋作为一种收纳用品给我们的生活带来了诸多便利，已经成为了必不可少的产品，纸袋的生产已经实现了机械化，其中一道工序是对纸袋进行切割成不同长度的纸袋。
3.存在以下问题：
4.1、当前的全自动高速切割装置，在切割纸张时，容易因纸张没有完全打开而被切成不规则的形状，达不到生产标准，非常浪费材料。
5.2、当前的全自动高速切割装置，在调整切割线时，比较麻烦，调整后的切割路线不够牢固，导致纸张的输送不够平稳，降低了纸张切割的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动高速切割装置，解决了纸张没有完全打开而被切成不规则的纸条与调整切割线比较麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速切割装置，包括底脚，所述底脚的一侧设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有电机，所述电机的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的上端面设置有固定架，所述固定架的内侧面设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有毛刷，所述第一转轴的上端面设置有连接杆，所述连接杆的上端面设置有转盘，所述连接杆的外表面设置有套筒，所述套筒的下端面设置有凹槽，所述支撑架的内侧面设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有滚筒，所述第二转轴的一端设置有齿轮组，所述齿轮组的下端面设置有保护盒，所述毛刷的下端面设置有垫条，所述垫条的下端面设置有承接板，所述承接板的一端设置有切割架，所述切割架的内侧面设置有切割轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架焊接于底脚的一侧，所述电机固定连接于支撑架的外表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱固定连接于电机的一侧，所述固定架焊接于齿轮箱的上端面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴滑动连接于固定架的内侧面，所述毛刷固定连接于第一转轴的外表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆螺纹连接于第一转轴的上端面，所述转盘转动连接于连接杆的上端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒螺纹连接于连接杆的外表面，所述凹槽固定连接于套筒的下端面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴转动连接于支撑架的内侧面，所述滚筒转动连接于第二转轴的外表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割架螺纹连接于承接板的一端，所述切割轮转动连接于切割架的内侧面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动高速切割装置，具备以下有益效果：
16.1、该全自动高速切割装置，通过设置毛刷，将纸张的切割位置撑开，使纸张的切割比较平顺，更容易达到生产标准，避免浪费材料。
17.2、该全自动高速切割装置，通过设置连接杆，使切割线的调整较为简单，解决了调整后的切割路线不够稳定的问题，使得纸张的输送更加平稳，提高了纸张切割的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型连接杆示意图；
20.图3为本实用新型切割轮示意图。
21.图中：1、底脚；2、支撑架；3、电机；4、齿轮箱；5、固定架；6、第一转轴；7、毛刷；8、连接杆；9、转盘；10、套筒；11、凹槽；12、第二转轴；13、滚筒；14、齿轮组；15、保护盒；16、垫条；17、承接板；18、切割架；19、切割轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：全自动高速切割装置，包括底脚1，底脚1的一侧设置有支撑架2，支撑架2的外表面设置有电机3，电机3的一侧设置有齿轮箱4，齿轮箱4的上端面设置有固定架5，固定架5的内侧面设置有第一转轴6，第一转轴6的外表面设置有毛刷7，第一转轴6的上端面设置有连接杆8，连接杆8的上端面设置有转盘9，连接杆8的外表面设置有套筒10，套筒10的下端面设置有凹槽11，支撑架2的内侧面设置有第二转轴12，第二转轴12的外表面设置有滚筒13，第二转轴12的一端设置有齿轮组14，齿轮组14的下端面设置有保护盒15，毛刷7的下端面设置有垫条16，垫条16的下端面设置有承接板17，承接板17的一端设置有切割架18，切割架18的内侧面设置有切割轮19。
24.本实施方案中，滚筒13的一侧有缝隙较小的限位装置，保证纸张在输送时保持平整铺开的状态，齿轮组14将齿轮箱4的动力传递给第二转轴12，垫条16用于毛刷7撑开纸张的位置与切割轮19的切割线对齐，切割轮19的一旁有驱动纸张前进的装置，保证纸张自动前进，并且使纸张能够被切割轮19全部切割。
25.具体的，支撑架2焊接于底脚1的一侧，电机3固定连接于支撑架2的外表面。
26.本实施例中，支撑架2为切割装置提供支撑，电机3为第二转轴12的转动提供动力。
27.具体的，齿轮箱4固定连接于电机3的一侧，固定架5焊接于齿轮箱4的上端面。
28.本实施例中，齿轮箱4将电机3的转动轴心转换为与第二转轴12平行的轴心，固定
架5为第一转轴6提供了连接位置。
29.具体的，第一转轴6滑动连接于固定架5的内侧面，毛刷7固定连接于第一转轴6的外表面。
30.本实施例中，第一转轴6带动毛刷7转动，毛刷7将纸张撑开，使纸张具有张力，方便切割。
31.具体的，连接杆8螺纹连接于第一转轴6的上端面，转盘9转动连接于连接杆8的上端面。
32.本实施例中，连接杆8用于紧固第一转轴6的轴向位置，转盘9的转动方便连接杆8松开或紧固第一转轴6。
33.具体的，套筒10螺纹连接于连接杆8的外表面，凹槽11固定连接于套筒10的下端面。
34.本实施例中，套筒10内部有螺纹，使连接杆8的轴心保持不动，凹槽11为连接杆8与第一转轴6的接触提供位置。
35.具体的，第二转轴12转动连接于支撑架2的内侧面，滚筒13转动连接于第二转轴12的外表面。
36.本实施例中，第二转轴12将滚筒13与支撑架2连接在一起，滚筒13用于输送纸张。
37.具体的，切割架18螺纹连接于承接板17的一端，切割轮19转动连接于切割架18的内侧面。
38.本实施例中，切割架18为切割轮19提供安装位置，切割轮19用于切割纸张。
39.本实施例中电机3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机3的型号为y132s
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4。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开电机3，纸张通过滚筒13一侧的限位装置，被平整的输送到滚筒13的上表面，然后经过毛刷7的下端，切割轮19一旁的驱动纸张前进的装置，保证纸张经过毛刷7时能够展开，同时毛刷7将纸张的切割位置撑开，使纸张的切割比较平顺，更容易达到生产标准，避免浪费材料，然后将切割轮19调整到合适的位置，转动转盘9，使连接杆8松开第一转轴6，即可人工调整第一转轴6的位置，通过垫条16将纸张的撑开位置和切割线对齐，然后转动转盘9，使连接杆8挤压第一转轴6，即可紧固第一转轴6的轴向位置，使切割线的调整较为简单，解决了调整后的切割路线不够稳定的问题，使得纸张的输送更加平稳，提高了纸张切割的质量。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。