受电弓弹簧喷漆辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂辅助设备技术领域，具体为受电弓弹簧喷漆辅助装置。


背景技术：

2.受电弓是指电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，而受电弓弹簧是一种拉簧，受电弓弹簧是受电弓上重要组成部件，其组成部分包括外簧和顶盖，顶盖用于对外簧进行定位，受电弓弹簧在生产加工的过程中，为了增强受电弓弹簧的使用寿命，通常对其表面进行喷涂处理，借用喷漆设备对弹簧表面进行喷漆，但是受电弓弹簧在不受力的情况下各圈并紧，在喷漆时弹簧螺距间和内侧无法覆盖，因此需要借用辅助设备对受电弓弹簧进行拉伸，使其便于喷漆加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的受电弓弹簧喷漆辅助装置对受电弓弹簧拉伸的效果差，难以对受电弓弹簧内侧与间隙之间进行均匀喷涂，影响受电弓弹簧加工质量；
5.2、现有的受电弓弹簧喷漆辅助装置对受电弓弹簧拉伸不够稳定，拉伸使受受电弓弹簧的回弹力，容易造成结构松动造成脱落的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供受电弓弹簧喷漆辅助装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：受电弓弹簧喷漆辅助装置，包括受电弓簧主体，所述受电弓簧主体两端设置有顶盖，所述顶盖远离受电弓簧主体的一侧设置有底板，所述底板之间设置有立柱，所述立柱上设置有挂钩，所述顶盖中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿设置有螺栓，所述底板中心处设置有通孔，所述底板远离受电弓簧主体的一侧贯穿螺栓设置有螺母，所述顶盖靠近受电弓簧主体的一侧设置有固定座，所述固定座内部设置有插槽，所述插槽两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端设置有压块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板与立柱固定焊接，所述立柱数量为四组，在底板之间对称排布，所述底板与立柱衔接形成框架，所述螺栓通过通孔贯穿底板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹孔内壁设有与螺栓相适配的螺纹，所述螺栓通过螺纹孔贯穿顶盖，所述螺栓通过螺纹孔与顶盖咬合固定。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓与螺母数量均为两组，所述螺栓依次贯穿螺母、底板与顶盖，所述螺栓与螺母转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述挂钩贯穿立柱，所述挂钩与立柱套接，所述立柱与底板通过挂钩挂在喷漆线上。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座固定于顶盖靠近受电弓簧主体的一端，所述插槽与螺纹孔相通，所述螺栓通过插槽插入固定座内部。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压块在滑槽内部伸缩，所述压块与滑槽滑动连接，所述弹簧两端分别与滑槽、压块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了受电弓弹簧喷漆辅助装置，具备以下有益效果：
15.1、该受电弓弹簧喷漆辅助装置，通过设置底板，将受电弓簧主体放置在立柱之间，然后将螺栓插入受电弓簧主体，螺栓依次贯穿螺母、底板与顶盖，转动螺栓，使螺栓与螺纹孔咬合固定，从而使螺栓与顶盖连接固定然后转动螺母，螺母转动驱动螺栓水平移动，从而使螺栓朝向远离受电弓簧主体的一侧移动，进而使螺栓拉动顶盖移动，顶盖之间间距不断拉大，从而使得受电弓簧主体拉伸，操作便捷，便于受电弓簧主体内侧与间隙喷漆加工；
16.2、该受电弓弹簧喷漆辅助装置，通过设置固定座，螺栓通过螺纹孔贯穿顶盖，螺栓顶端通过插槽插入固定座内部，螺栓插入插槽的过程中，弹簧收缩，螺栓表面对压垮进行挤压，压块在滑槽内部伸缩滑动，同时压块受弹簧的推力，压块同步对螺栓表面进行挤压，减少螺栓转动，使螺栓稳定处于插槽内部，防止螺母转动的过程中对螺栓的推动力，造成螺栓转动与顶盖咬合松动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面示意图；
18.图2为本实用新型结构底板与立柱连接示意图；
19.图3为本实用新型结构受电弓簧主体示意图；
20.图4为本实用新型结构固定座内部结构示意图。
21.图中：1、受电弓簧主体；2、顶盖；3、底板；4、立柱；5、挂钩；6、螺纹孔；7、螺栓；8、通孔；9、螺母；10、固定座；11、插槽；12、滑槽；13、弹簧；14、压块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：受电弓弹簧喷漆辅助装置，包括受电弓簧主体1，受电弓簧主体1两端设置有顶盖2，顶盖2远离受电弓簧主体1的一侧设置有底板3，底板3之间设置有立柱4，立柱4上设置有挂钩5，顶盖2中心处贯穿设置有螺纹孔6，螺纹孔6内部贯穿设置有螺栓7，底板3中心处设置有通孔8，底板3远离受电弓簧主体1的一侧贯穿螺栓7设置有螺母9，顶盖2靠近受电弓簧主体1的一侧设置有固定座10，固定座10内部设置有插槽11，插槽11两侧设置有滑槽12，滑槽12内部设置有弹簧13，弹簧13远离滑槽12的一端设置有压块14。
24.本实施例中，底板3与立柱4固定焊接，用于使底板3与立柱4稳定连接，立柱4数量为四组，在底板3之间对称排布，底板3与立柱4衔接形成框架，便于受电弓簧主体1内框架内部受力拉伸，螺栓7通过通孔8贯穿底板3，便于螺栓7相对底板3移动；螺纹孔6内壁设有与螺栓7相适配的螺纹，便于螺纹孔6与螺栓7相啮合，螺栓7通过螺纹孔6贯穿顶盖2，螺栓7通过
螺纹孔6与顶盖2咬合固定用于实现螺栓7与顶盖2连接固定；螺栓7与螺母9数量均为两组，便于对受电弓簧主体1两端进行拉伸，螺栓7依次贯穿螺母9、底板3与顶盖2，螺栓7与螺母9转动连接，利用螺母9转动驱动螺栓7相对底板3水平移动，从而带动顶盖2向远离受电弓簧主体1的一侧移动；挂钩5贯穿立柱4，挂钩5与立柱4套接，用于将立柱4与底板3安装在喷漆线上，立柱4与底板3通过挂钩5挂在喷漆线上，便于立柱4与底板3放置；固定座10固定于顶盖2靠近受电弓簧主体1的一端，插槽11与螺纹孔6相通，便于螺栓7经螺纹孔6插入插槽11内，螺栓7通过插槽11插入固定座10内部，用于对螺栓7顶端进行夹持固定；压块14在滑槽12内部伸缩，便于螺栓7插入插槽11内部，压块14与滑槽12滑动连接，弹簧13两端分别与滑槽12、压块14固定连接，用于增强压块14对螺栓7的挤压力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将受电弓簧主体1放置在立柱4之间，然后将螺栓7插入受电弓簧主体1，螺栓7依次贯穿螺母9、底板3与顶盖2，转动螺栓7，使螺栓7与螺纹孔6咬合固定，从而使螺栓7与顶盖2连接固定，螺栓7通过螺纹孔6贯穿顶盖2，螺栓7顶端通过插槽11插入固定座10内部，弹簧13收缩，螺栓7表面对压垮进行挤压，压块14在滑槽12内部伸缩滑动，同时压块14受弹簧13的推力，压块14同步对螺栓7表面进行挤压，减少螺栓7转动，使螺栓7稳定处于插槽11内部，防止螺母9转动的过程中对螺栓7的推动力，造成螺栓7转动与顶盖2咬合松动的情况，拉伸受电弓簧主体1的过程中，转动螺母9，螺母9转动驱动螺栓7水平移动，从而使螺栓7朝向远离受电弓簧主体1的一侧移动，进而使螺栓7拉动顶盖2移动，顶盖2之间间距不断拉大，从而使得受电弓簧主体1拉伸，操作便捷，便于对受电弓簧主体1内侧与间隙喷漆加工。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。