一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种消音设备，涉及消音装置技术领域，具体涉及一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备。


背景技术：

2.当今世界，多种噪音污染日趋严重，已成为七大公害之首，有许多人暴露在可致听觉损伤的工业噪声环境中工作，会导致从业人员“病从耳入”，长期过量的刺激，会出现头痛、头晕、耳鸣、重听、耳聋、血压升高、动脉硬化等疾病，因此需要消音设备对工业生产中产生的噪音进行清除。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有消音设备在使用时，仅仅单纯利用吸音材料制成的板材对噪音进行消除，不仅噪音去除效率低下，而且效果较差，导致消音设备的利用效率降低，实用性降低的问题；
5.2、噪音在进行传播时，其内常附带有大量能量，现有消音设备在消音时，难以对噪音中的能量冲击快速转化，使得噪音易对设备造成损坏，导致消音设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备，其中一种目的是为了具备增强消音效果的能力，解决单纯利用吸音材料制成的板材对噪音进行消除，不仅噪音去除效率低下，而且效果较差，导致消音设备的利用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决噪音中的能量冲击易对设备造成损坏，导致消音设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题，以达到提高消音设备的使用寿命，减少使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备，包括消音设备主体，所述消音设备主体的内表面上固定连接有卡嵌框，所述卡嵌框的外表面上固定连接有降噪机构，所述消音设备主体的内壁中固定连接有辅助降噪机构。
9.所述降噪机构包括有吸音板，所述吸音板包括有微晶板二和吸音套板。
10.所述辅助降噪机构包括有c型套框，所述c型套框的内部设置有微晶阻尼减震垫，所述微晶阻尼减震垫的一端固定连接有弧面吸音海绵。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音板的外表面上固定连接有龙骨柱，所述龙骨柱的外表面上固定连接有外框架，所述外框架的外表面与卡嵌框的外表面固定连接，所述外框架的外表面上开设有吸音孔。
12.采用上述技术方案，该方案中的外框架、吸音孔、龙骨柱和吸音板共同配合，减缓噪音的传播速率，增强设备的稳定性。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微晶板二的内表面与龙骨柱的外表
面固定连接，所述微晶板二的外表面与吸音套板的内表面固定连接，所述吸音套板的内部填充有吸音海绵。
14.采用上述技术方案，该方案中的微晶板二和吸音套板共同配合，提升设备的降噪效果与速度。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述c型套框的内壁上固定连接有转接板，所述转接板的外表面上开设有吸音槽，所述吸音槽均匀分布在转接板的外表面上，所述c型套框的内壁上固定连接有设置在转接板内侧的微晶板一，所述微晶板一的外表面上固定连接有弹性连接件。
16.采用上述技术方案，该方案中的微晶板一、弹性连接件和转接板共同配合，对噪音中的能量进行阻隔分散与缓冲，提升设备的减震效果。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微晶阻尼减震垫的外表面与c型套框的内壁固定连接，所述弧面吸音海绵的两端与c型套框的内壁固定连接，所述微晶阻尼减震垫关于弧面吸音海绵的中心线对称设置。
18.采用上述技术方案，该方案中的微晶阻尼减震垫和c型套框共同配合，利用微晶阻尼的新型高分子材料柔性特性，对噪音中的能量进行二次分散转化。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微晶板一的数量为若干个，若干个所述微晶板一阶梯型错位分布在c型套框的内壁上，相邻所述微晶板一的外表面通过弹性连接件固定连接。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧面吸音海绵的内表面上固定连接有限位柱轴，所述限位柱轴的外表面与c型套框的内壁固定连接，所述限位柱轴关于弧面吸音海绵的中心线对称设置，所述c型套框的内壁上固定连接有橡胶柱轴，所述橡胶柱轴的外表面与弧面吸音海绵的内表面固定连接。
21.采用上述技术方案，该方案中的限位柱轴、橡胶柱轴和弧面吸音海绵共同配合，对弧面吸音海绵的形变量进行限位，防止形变量过大影响设备的吸音减震效果。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备，采用外框架、吸音孔、龙骨柱、微晶板二和吸音套板之间的配合，通过吸音孔对噪音进行分隔，减缓噪音的传播速率，利用微晶板二的阻尼约束结构和吸音套板内部吸音海绵的配合，提升设备的降噪效果与速度，避免了单纯利用吸音材料制成的板材对噪音进行消除，不仅噪音去除效率低下，而且效果较差的问题，从而达到了提高消音设备的利用效率和实用性的效果，同时使得设备进行噪音消除转化的效果被进一步强化。
24.2、本实用新型提供一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备，采用微晶板一、弹性连接件、弧面吸音海绵、微晶阻尼减震垫和转接板之间的配合，通过微晶板一的阶梯型错位分布，对噪音进行隔断，降低噪音的传播速度，同时配合弹性连接件对噪音中的能量冲击产生的压力进行缓冲，再利用微晶阻尼减震垫的柔性特点，对噪音产生的冲击进行二次转化，避免了噪音中的能量冲击易对设备造成损坏，导致消音设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高消音设备的使用寿命，减少使用成本的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的结构辅助降噪机构的立体剖面示意图；
27.图3为本实用新型的结构a处放大示意图；
28.图4为本实用新型的结构降噪机构的立体剖面示意图。
29.图中：1、消音设备主体；11、卡嵌框；
30.2、辅助降噪机构；21、c型套框；211、微晶板一；212、弹性连接件；
31.22、弧面吸音海绵；221、限位柱轴；222、微晶阻尼减震垫；223、橡胶柱轴；23、转接板；
32.3、降噪机构；31、外框架；311、吸音孔；32、龙骨柱；
33.33、吸音板；331、微晶板二；332、吸音套板。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备，包括消音设备主体1，消音设备主体1的内表面上固定连接有卡嵌框11，卡嵌框11的外表面上固定连接有降噪机构3，消音设备主体1的内壁中固定连接有辅助降噪机构2，降噪机构3包括有吸音板33，吸音板33包括有微晶板二331和吸音套板332，辅助降噪机构2包括有c型套框21，c型套框21的内部设置有微晶阻尼减震垫222，微晶阻尼减震垫222的一端固定连接有弧面吸音海绵22，吸音板33的外表面上固定连接有龙骨柱32，龙骨柱32的外表面上固定连接有外框架31，外框架31的外表面与卡嵌框11的外表面固定连接，外框架31的外表面上开设有吸音孔311，微晶板二331的内表面与龙骨柱32的外表面固定连接，微晶板二331的外表面与吸音套板332的内表面固定连接，吸音套板332的内部填充有吸音海绵。
37.在本实施例中，通过吸音孔311的均匀设置，对噪音进行阻隔，减缓噪音的传播速率，同时利用龙骨柱32确保外框架31受到噪音能力冲击时的稳定性，然后再利用微晶板二331和吸音套板332配合，对噪音进行阻隔吸收，同时利用微晶板二331的错位设置与微晶阻尼的高隔音特性，加快噪音的吸收转化，使得消音设备的利用效率和实用性得到显著提升。
38.实施例2
39.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，c型套框21的内壁上固定连接有转接板23，转接板23的外表面上开设有吸音槽，吸音槽均匀分布在转接板23的外表面上，c型套框21的内壁上固定连接有设置在转接板23内侧的微晶板一211，微晶板一211的外表面上固定连接有弹性连接件212，微晶阻尼减震垫222的外表面与c型套框21的内壁固定连接，弧面吸音海绵22的两端与c型套框21的内壁固定连接，微晶阻尼减震垫222关于弧面吸音海绵22的中心线对称设置，微晶板一211的数量为若干个，若干个微晶板一211阶梯型错位分布在c型套框21的内壁上，相邻微晶板一211的外表面通过弹性连接件212固定连接。
40.在本实施例中，通过微晶板一211的阶梯型错位分布，对噪音进行隔断，使得噪音的传播速度得到降低，再配合弹性连接件212将噪音产生的冲击转化，利用弧面吸音海绵22
对噪音进行吸收，同时配合微晶阻尼减震垫222的柔性特点，对噪音产生的冲击进行二次转化，防止消音设备长时间受噪音中的能量冲击出现损坏，使得消音设备的使用寿命得到进一步提升，使用成本得到大幅减少。
41.实施例3
42.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弧面吸音海绵22的内表面上固定连接有限位柱轴221，限位柱轴221的外表面与c型套框21的内壁固定连接，限位柱轴221关于弧面吸音海绵22的中心线对称设置，c型套框21的内壁上固定连接有橡胶柱轴223，橡胶柱轴223的外表面与弧面吸音海绵22的内表面固定连接。
43.在本实施例中，通过限位柱轴221和橡胶柱轴223的配合，对弧面吸音海绵22的形变量进行限位，防止形变量过大影响设备的吸音减震效果，同时配合弧面吸音海绵22的弧面设计，使得弧面吸音海绵22与c型套框21间形成空腔，加快设备对噪音中的附带能量的转化效率，使得设备的利用效率和降噪效率进一步提升。
44.下面具体说一下该基于微晶阻尼减震降噪技术的消音设备的工作原理。
45.如图1
‑
4所示，在使用时，首先通过消音设备主体1承接噪音的能量传输，然后通过吸音孔311在外框架31上的分布，对噪音进行阻隔，降低噪音传播的速率，同时将噪音均匀传输进外框架31中，再利用吸音套板332对噪音进行阻隔吸收，同时利用微晶板二331的错位设置与微晶阻尼的高隔音特性，加快噪音的吸收转化，同时通过转接板23上的吸音槽，将噪音转接传输至c型套框21中，利用微晶板一211的阶梯型错位分布，对噪音进行隔断，降低噪音的传播速度，再配合弹性连接件212将噪音产生的冲击转化，再利用弧面吸音海绵22对噪音进行吸收，同时配合微晶阻尼减震垫222的柔性特点，对噪音产生的冲击进行二次转化，利用微晶阻尼的阻尼约束结构和新型高分子材料的特性进一步增强设备的减震降噪的效果。
46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。