层叠吸音材料的制作方法

1.本发明涉及一种层叠两种以上的层而成的层叠结构的吸音材料。


背景技术：

2.所谓吸音材料是具有吸收声音的功能的制品，多用于建筑领域或汽车领域。作为构成吸音材料的材料，公知的是使用无纺布。例如专利文献1中，作为具有吸音性的多层物品，公开了包含支持体层、以及层叠于支持体层上的亚微米纤维层，亚微米纤维层的中央纤维直径小于1μm且平均纤维直径为0.5μm～0.7μm的范围，通过熔融膜原纤化法或电场纺丝法形成。在专利文献1的实施例中，公开了一种层叠物品，其是将基重(单位面积重量)100g/m2、直径约18μm的聚丙烯纺粘无纺布作为支持体层，在其上层叠有单位面积重量14g/m2～50g/m2、平均纤维直径约0.56μm的亚微米聚丙烯纤维。另外，在另一实施例中，公开了一种多层物品，其在单位面积重量62g/m2的聚酯的梳理处理网上层叠有单位面积重量6g/m2～32g/m2、平均纤维直径0.60μm的电场纺丝聚己内酯纤维。关于实施例中制作的多层物品，测定了声响吸收特性，并且显示出较仅支持体的声响吸收特性而言具备更优异的声响吸收特性。
3.另外，也已知在吸音材料中使用发泡体。例如，专利文献2中公开了提高声响舒适性(声音的反射成分的减少及最优化)及热舒适性的层叠结构体，其包括具有特定范围的开放多孔率的有机聚合物发泡体作为支持层，包括具有特定通气阻力的玻璃布帛作为表面层，且在支持层与表面层之间包括非连续的粘接层。公开了：作为有机聚合物发泡体，可列举以聚氨基甲酸酯、特别是聚酯氨基甲酸酯、氯丁橡胶(neoprene)(注册商标)、硅酮或三聚氰胺为基础材料的发泡体，其密度优选为10kg/m3～120kg/m3，厚度优选为1.5mm～2.5mm。
4.专利文献3中公开了用作汽车用绝缘体的多层片材。专利文献3的多层片材是第一多孔性片材与第二多孔性片材通过插入至这些之间的聚丙烯制熔喷无纺布熔接一体化而成的片材。作为第一多孔性片材及第二多孔性片材，例示了短纤维的粘接络合无纺布片材或玻璃棉毡片材等，在这些之间插入致密且低通气度的聚丙烯制熔喷无纺布，且作为熔喷无纺布，使用平均纤维径为2μm以下的熔喷无纺布，由此认为纤维的分散均匀，即使在成型时熔融也继承熔喷无纺布所具有的低通气度的物性。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本专利特开2014
‑
15042号公报
8.专利文献2：日本专利特表2014
‑
529524号公报
9.专利文献3：日本专利特开2016
‑
137636号公报


技术实现要素：

10.发明所要解决的问题
11.如上所述，作为吸音材料，研究了各种结构的层叠体，也已知组合纤维径或通气度
(密度)不同的多个层。另一方面，特别是在汽车用吸音材料中，要求具有更优异的吸音特性的吸音材料、特别是在1000hz以下的低频区域及1600hz～2500hz的中频区域、进而5000hz～10000hz的高频区域中显示出优异的吸音性能、且省空间性优异的吸音材料。鉴于所述状况，本发明的课题在于提供一种在低频区域及中频区域、优选为进而高频区域中具有优异的吸音性的吸音材料。
12.解决问题的技术手段
13.发明人等人为了解决所述课题反复进行了研究。结果发现，通过在包含多孔质层与纤维层的层叠吸音材料中形成如下结构，可解决所述课题，从而完成了本发明，所述结构包含：具有特定范围的平均流量细孔径及特定范围的通气度的致密的纤维层、以及具有一定的厚度与密度的包含选自由发泡树脂、无纺布及织布所组成的群组中的至少一种的稀疏的多孔质层。
14.本发明具有以下的结构。
15.[1]一种层叠吸音材料，至少包含纤维层、以及多孔质层，所述层叠吸音材料中，
[0016]
所述纤维层的平均流量细孔径为1.0μm～60μm，利用弗雷泽型法(frazier form method)获得的通气度为30cc/cm2·
s～220cc/cm2·
s，
[0017]
所述多孔质层是包含选自由发泡树脂、无纺布及织布所组成的群组中的至少一种的层，厚度为3mm～40mm，密度低于所述纤维层，且为3kg/m3～50kg/m3，
[0018]
并以所述纤维层成为声音的入射侧的方式配置。
[0019]
[2]根据[1]所述的层叠吸音材料，其中所述层叠吸音材料包含第一纤维层与第二纤维层作为所述纤维层，
[0020]
所述第一纤维层与所述第二纤维层的通气度彼此相同，或者所述第二纤维层的通气度低于所述第一纤维层，
[0021]
且从声音的入射侧至透过侧，依次配置所述第一纤维层、所述多孔质层、所述第二纤维层。
[0022]
[3]根据[2]所述的层叠吸音材料，其中所述层叠吸音材料包含第一多孔质层与第二多孔质层作为所述多孔质层，
[0023]
所述第一多孔质层与所述第二多孔质层的密度彼此相同，或者所述第二多孔质层的密度高于所述第一多孔质层，
[0024]
且从声音的入射侧至透过侧，依次配置所述第一纤维层、所述第一多孔质层、所述第二纤维层、所述第二多孔质层。
[0025]
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的层叠吸音材料，其中所述多孔质层为包含无纺布或织布的层，所述无纺布或织布包含选自由聚邻苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维及玻璃纤维所组成的群组中的至少一种纤维、或两种以上经复合化而成的复合纤维。
[0026]
[5]根据[1]至[4]中所述的任一项所述的层叠吸音材料，其中所述纤维层包含选自由聚偏二氟乙烯、尼龙6，6、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氨基甲酸酯、聚砜、聚乙烯基醇、聚邻苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、及聚丙烯所组成的群组中的至少一种纤维。
[0027]
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的层叠吸音材料，其中500hz～1000hz的频率下的
利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。
[0028]
[7]根据[1]至[6]中任一项所述的层叠吸音材料，其中1600hz～2500hz的频率下的利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。
[0029]
[8]根据[1]至[7]中任一项所述的层叠吸音材料，其中5000hz～10000hz的频率下的利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。
[0030]
发明的效果
[0031]
根据具有所述结构的本发明，通过在层叠吸音材料中具有特定结构的纤维层及多孔质层，能够以少的层数实现高的吸音性，作为吸音材料，可削减厚度。另外，根据具有所述结构的本发明，可获得低频区域及中频区域、优选为进而高频区域中的吸音特性优异的吸音材料。关于本发明的层叠吸音材料，吸音特性的峰值处于比以前的吸音材料低的区域中，2000hz以下的区域、特别是1000hz以下的区域中的吸音性能优异。在建筑领域中，生活噪音多为200hz～500hz左右，另外，在汽车领域中，路面噪音(road noise)为100hz～500hz左右，另外，加速时或变速器变动时的噪音为100hz～2000hz左右，车辆行驶时的风噪声为800hz～2000hz左右。本发明的层叠吸音材料在应对此种噪音方面有用。另外，由于本发明的层叠吸音材料比包含多孔质材料或玻璃纤维等的吸音材料轻，因此能够实现构件的轻量化与省空间化，所述方面作为面向汽车领域的吸音材料特别有用。
附图说明
[0032]
图1是表示本发明的实施例(实施例1)及比较例1的吸音特性的图表。
[0033]
图2是表示本发明的实施例(实施例10)及比较例7的吸音特性的图表。
[0034]
图3是表示本发明的实施例(实施例22)及比较例7的吸音特性的图表。
[0035]
图4是表示本发明的实施例(实施例30)及比较例1的吸音特性的图表。
具体实施方式
[0036]
以下，对本发明进行详细说明。
[0037]
(层叠吸音材料的结构)
[0038]
本发明的层叠吸音材料为如下层叠吸音材料：至少包含纤维层、以及多孔质层，所述层叠吸音材料中，所述纤维层的平均流量细孔径为1.0μm～60μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为30cc/cm2·
s～220cc/cm2·
s，所述多孔质层是包含选自由发泡树脂、无纺布及织布所组成的群组中的至少一种的层，厚度为3mm～40mm，密度低于纤维层，且为3kg/m3～50kg/m3，并以所述纤维层成为声音的入射侧的方式配置。
[0039]
在层叠吸音材料中，纤维层包含至少一层，具体而言，可设为1层～2层，就减低吸音材料的厚度的观点而言，更优选为1层。各纤维层可为一个纤维集合体，也可为在一个纤维层中重叠多个纤维集合体而成的形态。另外，在层叠吸音材料中，以至少一层纤维层成为声音的入射侧的方式配置。
[0040]
层叠吸音材料中包含的纤维层及多孔质层可分别为一种，也可包含不同的两种以
上的纤维层或多孔质层。另外，只要不损害本发明的效果，则也可包含纤维层及多孔质层以外的结构，例如也可包含本发明中规定的范围以外的进一步的纤维层(可为一层，也可为两层以上)、印刷层、发泡体、箔、网状物、织布等。另外，也可包含用于连结各层间的粘接剂层、夹子、缝合线等。
[0041]
本发明的层叠吸音材料是纤维层配置于声音的入射侧、多孔质层配置于声音的透过侧的两层层叠体、或者是在第一纤维层与第二纤维层之间夹持有多孔质层的三层层叠体、或者是按照第一纤维层/第一多孔质层/第二纤维层/第二多孔质层的顺序层叠的四层层叠体。在包含两层纤维层的情况下，第一纤维层与第二纤维层可具有彼此相同的密度，也可不同。在不同的情况下，优选为位于声音的透过侧的第二纤维层的密度高于第一纤维层。在包含两层多孔质层的情况下，第一多孔质层与第二多孔质层的密度可彼此相同，也可不同。在不同的情况下，优选为位于声音的透过侧的第二多孔质层的密度高于第一多孔质层。
[0042]
层叠吸音材料的各层之间可物理性和/或化学性地粘接，也可不粘接。也可为层叠吸音材料的多个层间中的一部分粘接、一部分未粘接的形态。粘接也可例如在纤维层的形成步骤中、或者作为后步骤进行加热，使构成纤维层的纤维的一部分熔解，而使纤维层熔接于多孔质层，由此将纤维层与多孔质层粘接。另外，也优选为通过在多孔质层乃至纤维层的表面上赋予粘接剂，进而将多孔质层乃至纤维层形成为多层，由此将层间粘接。
[0043]
层叠吸音材料的厚度只要可获得本发明的效果，则并无特别限制，例如可设为3mm～50mm，优选为设为3mm～40mm，就省空间性的观点而言，更优选为设为3mm～30mm。再者，所谓层叠吸音材料的厚度，典型而言是指纤维层及多孔质层的厚度的合计，在安装有匣盒(cartridge)或盖等外装体的情况下，不包含此部分的厚度。
[0044]
层叠吸音材料的通气度只要可获得所期望的吸音性能，则并无特别限制，可设为30cc/cm2·
s～500cc/cm2·
s，若为30cc/cm2·
s～220cc/cm2·
s，则优选，若为45cc/cm2·
s～220cc/cm2·
s，则更优选。若通气度为30cc/cm2·
s以上，则不会因吸音材料的表面反射声音而导致吸音率降低，另外，若通气度为500cc/cm2·
s以下，则吸音材料内部的迂曲度(tortuosity)不会降低，吸音材料内部的消失的能量不会降低。另外，优选为纤维层的密度高于多孔质层的密度，换句话说，优选为密度相对低的层(多孔质层)较密度高的层(纤维层)而言更位于声音的透过侧，或者成为由纤维层夹持的结构。以前，在期待吸音性能以及隔音性能的吸音材料中，密度越高，声音越难以通过，即认为对隔音性有效，本发明的层叠吸音材料通过采用如下多孔质层而可获得高的吸音性，所述多孔质层因具有高的通气性而减低声音的反射、进而吸音性优异。关于通气度的调整，例如可通过将构成纤维层的纤维设为细径而获得密度高、通气性低的纤维层。另外，也可利用压纹加工或热加压等方法调整通气性。再者，通气度的测定可利用公知的方法，例如可利用弗雷泽型法进行测定。
[0045]
层叠吸音材料为多孔质层位于纤维层的下游侧(声音的透过侧)、或者由纤维层夹持多孔质层的层叠结构。在为多孔质层由纤维层夹持的形态时，纤维层与纤维层之间的距离(也称为多孔质层的厚度、层间距离)优选为3mm～40mm。若层间距离为3mm以上，则低频区域的吸音性能变得良好，若层间距离为40mm以下，则吸音材料的厚度不会过于过大，可获得省空间性优异的吸音材料。本发明的吸音材料典型而言优选为具有在薄的纤维层与纤维层之间夹入具有厚度的多孔质层的结构，多孔质层的厚度优选为占层叠吸音材料的厚度的大部分。
emboss)(商品名，旭化成公司制造)等。使用扁平丝的纺粘无纺布由于单位面积重量低、厚度薄、密度高，因此认为可优选地用于本发明的层叠吸音材料中。
[0053]
另外，所述纤维中也可包含树脂以外的各种添加剂。作为可添加到树脂中的添加剂，例如可列举：填充剂、稳定化剂、塑化剂、粘合剂、粘接促进剂(例如，硅烷及钛酸盐)、二氧化硅、玻璃、粘土、滑石、颜料、着色剂、抗氧化剂、荧光增白剂、抗菌剂、表面活性剂、阻燃剂、及氟化聚合物。使用所述添加物中的一种以上，可减轻所得的纤维及层的重量和/或减少成本，也可调整粘度，或者也可对纤维的热特性进行改性，或者也可赋予包含电气特性、光学特性、与密度相关的特性、与液体阻挡或粘合性相关的特性的、源自添加物的特性的各种物理特性活性。
[0054]
(各层的结构：多孔质层)
[0055]
本发明的层叠吸音材料中的多孔质层具有吸音性，并且具有支持纤维层而保持吸音材料整体的形状的功能。多孔质层可由一层多孔质层构成，或者也可为多个多孔质层重叠而成的形态。多孔质层的特征在于：利用弗雷泽型法获得的密度低于纤维层，且是包含选自由发泡树脂、无纺布及织布所组成的群组中的至少一种的层，厚度为3mm～40mm，密度为3kg/m3～50kg/m3。
[0056]
在构成多孔质层的构件为无纺布或织布的情况下，所述无纺布或织布优选为包含选自由聚邻苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维及玻璃纤维所组成的群组中的至少一种纤维、或两种以上经复合化而成的复合纤维。
[0057]
在构成多孔质层的构件为发泡树脂的情况下，特别优选为包含氨基甲酸酯发泡树脂或三聚氰胺发泡树脂的层。层叠吸音材料中包含的构件可为一种，也优选为包含两种以上的构件。这些特别优选为具有通气性，因此在通气性低的情况下，优选为具有开孔。发泡树脂优选为具有连续气泡(连通孔)的发泡树脂。
[0058]
作为构成所述发泡树脂的树脂，例如可例示聚烯烃系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、三聚氰胺系树脂。作为聚烯烃系树脂，为乙烯、丙烯、丁烯
‑
1、或4
‑
甲基戊烯
‑
1等均聚物、以及这些与其他的α
‑
烯烃、即乙烯、丙烯、丁烯
‑
1、戊烯
‑
1、己烯
‑
1或4
‑
甲基戊烯
‑
1等中的一种以上的无规共聚物或嵌段共聚物或者将这些组合而成的共聚物，或者可列举这些的混合物等。
[0059]
在本发明的层叠吸音材料中，多孔质层位于纤维层的下游侧(声音的透过侧)、或者位于纤维层与纤维层之间。另外，除了位于纤维层与纤维层之间以外，也可作为位于层叠吸音材料的最外面的层而包含。关于构件，可仅由一层构成多孔质层，也优选为两层以上连续地配置而构成一层多孔质层。通过连续地配置两层以上的构件，而具有可通过多孔质层的厚度来控制层的层间距离的优点。
[0060]
多孔质层的密度为3kg/m3～50kg/m3，优选为6kg/m3～45kg/m3。作为发泡树脂层，优选为具有连续气泡(连通孔)的发泡树脂层，例如可例示氨基甲酸酯发泡树脂、丙烯酸系发泡树脂或三聚氰胺发泡树脂等。若密度为3kg/m3以上，则成型性良好且通常有市售，因此就容易获取的方面而言优选，若为50kg/m3以下，则作为吸音材料为轻量，在设置时等作业性高，因此优选。
[0061]
在本发明中，多孔质层优选为具有3mm以上的厚度。多孔质层的厚度的上限并无特别限制，就省空间性的观点而言，优选为3mm～60mm，更优选为3mm～40mm。在多孔质层包含
多个构件的情况下，构成多孔质层的构件的每一层的厚度例如可设为20μm～60mm，优选为设为3mm～60mm。若构件的厚度为20μm以上，则未产生褶皱，操作容易，生产性良好，若构件的厚度为60mm以下，则不存在妨碍省空间性的担忧。
[0062]
多孔质层是较纤维层而言密度低、具有厚度的层，认为通过所述结构，减低声音的反射，有助于吸音性。多孔质层的通气度例如可设为10cc/cm2·
s以上。
[0063]
在不妨碍本发明的效果的范围内，多孔质层中可添加各种添加剂、例如着色剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、塑化剂、及其他热塑性树脂等。另外，也可利用各种整理剂处理表面，由此可赋予拨水性、抗静电性、表面平滑性、耐磨损性等功能。
[0064]
(层叠吸音材料的吸音特性)
[0065]
本发明的层叠吸音材料的特征在于：特别是在低频区域(500hz～1000hz以下的频率区域)、中频区域(1600hz～2500hz的频率区域)、优选为进而高频区域(5000hz～10000hz的频率区域)中的吸音性优异。本发明的层叠吸音材料特别是显示出500hz～1000hz区域的吸音性优异这一与以前的吸音材料不同的吸音特性。虽不受特定理论的约束，但本发明的层叠吸音材料利用纤维层与多孔质层的密度差来控制声波的流动阻力，且利用声波的透过与反射及干涉，结果认为是厚度薄且可获得低频区域及中频区域及高频区域的吸收性优异这一性能的吸音材料。
[0066]
吸音性的评价方法在实施例中详述。
[0067]
本发明的层叠吸音材料优选为500hz～1000hz的频率下的利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。另外，本发明的层叠吸音材料优选为1600hz～2500hz的频率下的利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。进而，本发明的层叠吸音材料优选为5000hz～10000hz的频率下的利用垂直入射吸音率测定法获得的吸音率与所述层叠吸音材料中包含的多孔质层仅为一层时的吸音率相比较，提高0.03以上。
[0068]
(层叠吸音材料的制造方法)
[0069]
层叠吸音材料的制造方法并无特别限制，例如可通过如下制造方法获得，所述制造方法包括：制成在一层多孔质层上形成一层纤维集合体的纤维层的步骤；以及将多个纤维层按照规定的顺序及片数重叠而一体化的步骤。再者，在使纤维层重叠的步骤中，也可进一步加入纤维层以外的进一步的层(例如进一步的保护层)进行层叠。
[0070]
作为多孔质层来使用的发泡树脂、无纺布和/或织布可利用公知的方法来制造并加以使用，也可选择市售品来使用。
[0071]
将由所述获得的包含多孔质层/纤维层这两层的层叠体重叠多片而一体化的方法并无特别限定，只要不进行粘接仅重叠即可，另外，也可采用各种粘接方法、即、利用加热的平辊或压纹辊进行的热压接、利用热熔剂或化学粘接剂进行的粘接、利用循环热风或辐射热进行的热粘接等。就抑制纤维层的物性降低的观点而言，其中优选为利用循环热风或辐射热进行的热处理。在利用平辊或压纹辊进行热压接的情况下，纤维层熔融而膜化，或在压纹点周边部分产生破损等受到损伤，存在难以进行稳定的制造的可能性，除此以外还容易产生吸音特性降低等性能降低。另外，在利用热熔剂或化学粘接剂进行的粘接的情况下，有
时会由所述成分填埋纤维层的纤维间空隙，容易产生性能降低。另一方面，在利用基于循环热风或辐射热的热处理进行一体化的情况下，对纤维层的损伤少，且可以充分的层间剥离强度一体化，因此优选。在通过基于循环热风或辐射热的热处理进行一体化的情况下，并无特别限定，优选为使用包含热熔接性复合纤维的无纺布及发泡树脂。
[0072]
实施例
[0073]
以下，利用实施例对本发明进行更详细的说明，以下的实施例仅以例示为目的。本发明的范围并不限定于本实施例。
[0074]
以下示出实施例中使用的物性值的测定方法及定义。
[0075]
<平均纤维径>
[0076]
使用日立高新技术(hitachi high
‑
technologies)股份有限公司制造的扫描式电子显微镜su8020，观察纤维，使用图像分析软件测定50根纤维的直径。将50根纤维的纤维径的平均值作为平均纤维径。
[0077]
<吸音率测定1>
[0078]
从各纤维层与多孔质层采集直径15mm的样品，进行各条件下的层叠后，使用垂直入射吸音率测定装置“日本声响工程公司制造的维恩杂库(winzac)mtx”，按照美国材料实验协会(american society of testing materials，astm)e 1050测定在频率400hz～10000hz的试验片上垂直入射平面声波时的垂直入射吸音率。
[0079]
<低频区域的吸音性>
[0080]
以所获得的样品的吸音的三分之一八音度带(octave band)实施吸音率的测定，与没有纤维层的样品进行比较评价，由此评价改善幅度。以1/3八音度带测定各样品的垂直入射吸音率，算出差，对此进行评价。显示500hz～1000hz的频率区域的吸音性能的改善幅度，若数值高，则判断为吸音性的改善幅度高。于在所有的测定点(具体而言，500hz、630hz、800hz、1000hz)值均为0.03以上的情况下，评价为低频区域的吸音性的改善良好(
○
)，在存在小于0.03的测定点的情况下，将吸音性的改善评价为不良(
×
)。
[0081]
<中频区域的吸音性>
[0082]
将在低频区域中进行评价的频率域设为1600hz～2500hz，在1600hz、2000hz、2500hz进行改善幅度的算出，除此以外，与低频区域的吸音性同样地进行评价。
[0083]
<高频区域的吸音性>
[0084]
将在低频区域中进行评价的频率域设为5000hz～10000hz，在5000hz、6300hz、8000hz、10000hz进行改善幅度的算出，除此以外，与低频区域的吸音性同样地进行评价。
[0085]
<通气度>
[0086]
通气度测定是利用东洋精机制作所股份有限公司制造的织布通气度试验机(弗雷泽型法)按照日本工业标准(japanese industrial standards，jis)l1913进行测定。
[0087]
<厚度>
[0088]
通气度测定是利用东洋精机制作所股份有限公司制造的第吉厚度测试机(digi thickness tester)按照jis k6767，以35mm的3.5g/cm2压力进行测定。
[0089]
<熔体流动速率(melt flow rate，mfr)>
[0090]
聚丙烯树脂的mfr是按照jis k 7210(1999)，在2160g负荷条件下、230℃下测定所得的值。
[0091]
聚乙烯树脂的mfr是按照jis k 7210(1999)，在2160g负荷条件下、190℃下测定所得的值。
[0092]
<保护层的准备>
[0093]
作为保护层，准备市售的聚对苯二甲酸乙二酯制的梳理法热风无纺布(单位面积重量18g/m2，厚度60μm)。
[0094]
<纤维层的准备>
[0095]
纤维层a、纤维层b、纤维层c
[0096]
将阿科玛(arkema)制造的聚偏二氟乙烯
‑
六氟丙烯(以下，略记为“pvdf”)即基纳(kynar)(商品名)3120以15质量％的浓度溶解于n，n
‑
二甲基乙酰胺与丙酮的共溶媒(60/40(w/w))中，制备电场纺丝溶液，添加0.01质量％作为导电助剂。在保护层上，电场纺丝所述pvdf
‑
hfp溶液，制作包含保护层与pvdf
‑
hfp极细纤维这两层的纤维层叠体。关于电场纺丝的条件，是使用24g针、单孔溶液供给量为3.0ml/h、施加电压为35kv、纺丝距离为17.5cm。
[0097]
关于纤维层叠体中的pvdf极细纤维，其层的单位面积重量为0.2g/m2，平均纤维径为80nm，熔解温度为168℃。将其设为纤维层a。对平均流量细孔径进行评价，结果为5.8μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为47cc/cm2·
s。
[0098]
另外，使保护层的搬送速度发生变化，以单位面积重量成为0.6g/m2的方式进行调节。所获得的纤维层的平均纤维径为80nm，熔解温度为168℃。将其设为纤维层b。对平均流量细孔径进行评价，结果为1.5μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为10cc/cm2·
s。
[0099]
进而，以单位面积重量成为3.0g/m2的方式进行调节。此时，平均纤维径为80nm，熔解温度为168℃。将其设为纤维层c。对平均流量细孔径进行评价，结果为0.7μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为0.7cc/cm2·
s。
[0100]
纤维层d、纤维层e、纤维层f、纤维层g、纤维层h、纤维层i、纤维层j、纤维层k(纺粘无纺布)
[0101]
作为市售的无纺布材料，将旭化成制造的埃尔塔斯(eltas)(注册商标)flat eh5025(厚度0.11mm)作为纤维层d、将eh5035(厚度0.14mm)作为纤维层e、将eh5035c(厚度0.06mm)作为纤维层f、将埃尔塔斯(eltas)e01100(厚度0.44mm)作为纤维层g、将e05030(厚度0.15mm)作为纤维层h、将e01030(厚度0.20mm)作为纤维层i，将e01025(厚度0.17mm)作为纤维层j，将eh5045c(厚度0.07mm)作为纤维层k。再者，纤维层d、纤维层e、纤维层f是使用扁平丝的纺粘无纺布，且关于纤维径，是椭圆的长轴径为40μm、短轴径为5μm的纤维，纤维层d的平均流量细孔径为41μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为138cc/cm2·
s。纤维层e的平均流量细孔径为28μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为70cc/cm2·
s。纤维层f的平均流量细孔径为18μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为22cc/cm2·
s。
[0102]
纤维层m(熔喷无纺布)
[0103]
作为纤维层的原料的聚丙烯树脂，使用聚丙烯均聚物1(mfr＝70g/10分钟)，在无纺布制造装置的两台挤出机中投入聚丙烯树脂，将挤出机设定为在240℃下进行加热熔融且齿轮泵的质量比为50/50，从纺丝模口以每一单孔0.3g/min的纺丝速度喷出熔融树脂。利用加热至400℃的98kpa(表压)的压缩空气，将喷出的纤维以距纺丝模口60cm的距离吹付到捕集输送机上，形成纤维层。通过调整捕集输送机的速度，任意设定单位面积重量。平均纤维径为2.6μm，纤维层的单位面积重量为24g/m2，厚度为0.9mm。纤维层m的平均流量细孔径
为11μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为144cc/cm2·
s。
[0104]
纤维层n(熔喷无纺布)
[0105]
纤维层的形成时，使用包括具有螺杆(50mm直径)、加热体及齿轮泵的两台挤出机、混纤用纺丝模口(孔径0.3mm、从两台挤出机交替喷出树脂的孔数501孔排成一列、有效宽度500mm)、压缩空气产生装置及空气加热机、具备聚酯制网的捕集输送机以及卷绕机的无纺布制造装置。
[0106]
作为原料的聚丙烯，使用聚丙烯均聚物1(mfr＝82g/10分钟)与聚丙烯均聚物2(乐天化学(lotte chemical)公司制造的“fr
‑
185”(mfr＝1400g/10分钟))，在无纺布制造装置的两台挤出机中投入所述两种聚丙烯，将挤出机设定为在240℃下进行加热熔融且齿轮泵的质量比为50/50，从纺丝模口以每一单孔0.3g/min的纺丝速度喷出熔融树脂。利用加热至400℃的98kpa(表压)的压缩空气，将喷出的纤维以距纺丝模口60cm的距离吹付到捕集输送机上，形成纤维层。通过调整捕集输送机的速度，而将单位面积重量设定为80g/m2。平均纤维径为1.3μm，将其设为纤维层n。对平均流量细孔径进行评价，结果为9.4μm，利用弗雷泽型法获得的通气度为15cc/cm2·
s。
[0107]
[多孔质层的准备]
[0108]
多孔质层α、多孔质层β、多孔质层γ(氨基甲酸酯发泡泡沫)
[0109]
将作为市售的氨基甲酸酯发泡树脂材料的伊诺艾克(inoac)公司制造的卡姆福莱库斯(calmflex)f
‑
2(密度25kg/m3)、厚度25mm设为多孔质层α，将卡姆福莱库斯(calmflex)f
‑
2(密度25kg/m3)、厚度20mm设为多孔质层β，将卡姆福莱库斯(calmflex)f
‑
2(密度25kg/m3)、厚度5mm设为多孔质层γ。利用弗雷泽型法获得的通气度分别是多孔质层α为50cc/cm2·
s，多孔质层β为70cc/cm2·
s，多孔质层γ为180cc/cm2·
s。
[0110]
多孔质层δ、多孔质层ζ、多孔质层θ(气流成网)
[0111]
作为高密度聚乙烯树脂，使用京叶(keiyo)聚乙烯制的高密度聚乙烯“m6900”(mfr17g/10分钟)，作为聚丙烯树脂，使用日本聚丙烯制的聚丙烯均聚物“sa3a”(mfr＝11g/10分钟)，通过热熔融纺丝法，制作纤维径16μm的鞘成分包含高密度聚乙烯树脂、芯成分包含聚丙烯树脂的鞘芯型热熔接性复合纤维。使用所得的鞘芯型热熔接性复合纤维，制作单位面积重量为200g/m2、厚度为5mm、宽度为1000mm的梳理法热风无纺布。利用商研股份有限公司制造的单轴式粉碎机(es3280)将梳理法热风无纺布粉碎到约8mm左右。利用气流成网试验机，在设定温度142℃下对所述粉碎后的无纺布进行加热，获得单位面积重量为1050g/m2、厚度为25mm的多孔质层δ、及单位面积重量为840g/m2、厚度为20mm的多孔质层ζ、单位面积重量为210g/m2、厚度为5mm的多孔质层θ。多孔质层δ的密度为42kg/m3，通气度为130cc/cm2.s。多孔质层ζ的密度为42kg/m3，通气度为150cc/cm2·
s。多孔质层θ的密度为42kg/m3，通气度为250cc/cm2·
s。
[0112]
多孔质层ε、多孔质层η、多孔质层κ(玻璃纤维)
[0113]
作为市售的玻璃纤维材料，将旭纤维玻璃公司制造的亚库利亚毡(aclear mat)(商品名)厚度50mm加工成单位面积重量400g/m2、厚度25mm，作为多孔质层ε。另外，加工成单位面积重量320g/m2、厚度20mm，作为多孔质层η。另外，加工成单位面积重量80g/m2、厚度5mm，作为多孔质层κ。多孔质层ε的密度为16kg/m3，通气度为150cc/cm2·
s。多孔质层η的密度为16kg/m3，通气度为170cc/cm2·
s。多孔质层κ的密度为16kg/m3，通气度为300cc/cm2.s。
[0114]
[实施例1]
[0115]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层α，以成为纤维层a/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域吸音率、中频区域吸音率及高频区域吸音率进行测定。将不存在纤维层a的样品(比较例1)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.186以上，在中频区域中为0.159以上，良好。进而，关于高频区域中的吸音率，同样地取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果为0.069以上，良好。
[0116]
[实施例2]
[0117]
第一纤维层使用纤维层d，且使用多孔质层α，以成为纤维层d/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.180以上，在中频区域中为0.101以上，良好。
[0118]
[实施例3]
[0119]
第一纤维层使用纤维层e，且使用多孔质层α，以成为纤维层e/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.179以上，在中频区域中为0.082以上，良好。
[0120]
[实施例4]
[0121]
第一纤维层使用纤维层g，且使用多孔质层α，以成为纤维层g/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.235以上，在中频区域中为0.070以上，良好。
[0122]
[实施例5]
[0123]
第一纤维层使用纤维层m，且使用多孔质层α，以成为纤维层m/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.195以上，在中频区域中为0.081以上，良好。
[0124]
[实施例6]
[0125]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层δ，以成为纤维层a/多孔质层δ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例2(仅多孔质层δ)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.04以上，在中频区域中为0.117以上，良好。
[0126]
[实施例7]
[0127]
第一纤维层使用纤维层g，且使用多孔质层δ，以成为纤维层g/多孔质层δ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例2作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.119以上，在中频区域中为0.125以上，良好。
[0128]
[实施例8]
[0129]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层ε，以成为纤维层a/多孔质层ε的方式重
叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定，取得与比较例3的不存在纤维层的样品的吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.043以上，在中频区域中为0.245以上，良好。
[0130]
[实施例9]
[0131]
第一纤维层使用纤维层h，且使用多孔质层α，以成为纤维层h/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度。改善幅度在低频区域中为0.110以上，在中频区域中为0.173以上，良好。
[0132]
[比较例1]
[0133]
仅将多孔质层α(厚度25mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品，对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域、高频区域中为0，不良。
[0134]
[比较例2]
[0135]
仅将多孔质层δ(厚度25mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品，对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域、高频区域中为0，不良。
[0136]
[比较例3]
[0137]
仅将多孔质层ε(厚度25mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品，对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域、高频区域中为0，不良。
[0138]
[比较例4]
[0139]
第一纤维层使用纤维层j，且使用多孔质层α，以成为纤维层j/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.002以上，中频区域中为0.003以上，不良。
[0140]
[比较例5]
[0141]
第一纤维层使用纤维层c，且使用多孔质层α，以成为纤维层c/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、及中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果是在低频区域、及中频区域中均未确认到改善倾向的结果。
[0142]
[比较例6]
[0143]
第一纤维层使用纤维层f，且使用多孔质层α，以成为纤维层f/多孔质层α的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.141以上，良好，但中频区域中为0.021以上，不良。
[0144]
将实施例1～9的结构汇总于表1中，将比较例1～6的结构汇总于表2中。将实施例1～9的吸音率汇总于表3中，将比较例1～6的吸音率汇总于表4中，将吸音率的改善幅度汇总于表5及表6中。
[0145]
[表1]
[0146][0147]
[表2]
[0148]
比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5比较例6第一纤维层
‑‑‑
纤维层j纤维层c纤维层f纤维材料
‑‑‑
pppvdfpp纤维径(μm)
‑‑‑
150.085
×
40单位面积重量(g/m2)
‑‑‑
25330密度(kg/m3)
‑‑‑
147214500厚度(mm)
‑‑‑
0.170.0140.06通气度(cc/cm2·
sec)
‑‑‑
2800.722第一多孔质层多孔质层α多孔质层δ多孔质层ε多孔质层α多孔质层α多孔质层α材料pu发泡材料pp/pe纤维玻璃纤维pu发泡材料pu发泡材料pu发泡材料密度(kg/m3)254216252525厚度(mm)252525252525通气度(cc/cm2·
sec)50130150505050
[0149]
[表3]
[0150]
垂直入射吸音率实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9500hz0.3550.3490.3480.4040.3640.2850.3550.2170.279630hz0.4510.4440.4430.5170.4780.3810.4180.2610.352800hz0.5780.5650.5610.6490.6200.5090.5090.3360.4631000hz0.6980.6890.7050.7440.7100.6390.6540.4350.5451600hz0.8670.9250.9280.9350.9540.8960.8960.7100.8112000hz0.9730.9570.9510.9410.9500.9620.9710.8170.9182500hz0.9180.8600.8420.8290.8410.9860.9940.8890.9325000hz0.9480.9420.9530.9370.9460.9210.9160.9480.8886300hz0.9830.9240.9380.9240.9300.9290.9300.9070.9888000hz0.9760.9230.9280.9010.9170.9890.9910.8810.99710000hz0.9800.9560.9550.9400.9530.9770.9670.9500.998
[0151]
[表4]
[0152]
垂直入射吸音率比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5比较例6500hz0.1690.2360.1610.1720.0900.310
630hz0.2020.2970.2180.2120.1000.406800hz0.2570.3760.2650.2590.1200.5471000hz0.3350.4650.3130.3440.2600.6891600hz0.5140.7040.4660.5240.4000.9812000hz0.6270.7990.5420.6370.5600.9292500hz0.7590.8680.6080.7630.5800.7805000hz0.7590.9540.8510.7870.5000.8536300hz0.8190.9400.9010.8260.5200.8378000hz0.9010.9470.8460.9560.5200.92610000hz0.9110.9600.8180.9120.3200.920
[0153]
[表5]
[0154]
吸音率 改善幅度实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9500hz0.1860.1800.1790.2350.1950.0490.1190.0560.110630hz0.2490.2420.2410.3150.2750.0840.1210.0430.150800hz0.3210.3080.3040.3920.3630.1330.1330.0710.2061000hz0.3630.3540.3700.4090.3760.1730.1890.1220.211低频区域评价
○○○○○○○○○
1600hz0.3520.4110.4140.4210.4400.1910.1920.2450.2972000hz0.3460.3300.3240.3140.3230.1620.1720.2750.2912500hz0.1590.1010.0820.0700.0810.1170.1250.2820.173中频区域评价
○○○○○○○○○
[0155]
[表6]
[0156]
吸音率 改善幅度比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5比较例6500hz0000.003
‑
0.0790.141630hz0000.010
‑
0.1020.203800hz0000.002
‑
0.1370.2901000hz0000.009
‑
0.0750.355低频区域评价
×××××○
1600hz0000.010
‑
0.1140.4672000hz0000.010
‑
0.0670.3022500hz0000.003
‑
0.1790.021中频区域评价
××××××
[0157]
[实施例10]
[0158]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层β，以成为纤维层a/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7(仅多孔质层β)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.113以上，中频区域中为0.033以上，良好。
[0159]
[实施例11]
[0160]
第一纤维层使用纤维层e，且使用多孔质层β，以成为纤维层e/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸
音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.030以上，中频区域中为0.039以上，良好。
[0161]
[实施例12]
[0162]
第一纤维层使用纤维层g，且使用多孔质层β，以成为纤维层g/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.085以上，中频区域中为0.063以上，良好。
[0163]
[实施例13]
[0164]
第一纤维层使用纤维层m，且使用多孔质层β，以成为纤维层m/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.040以上，中频区域中为0.034以上，良好。
[0165]
[实施例14]
[0166]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层ζ，以成为纤维层a/多孔质层ζ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例8(仅多孔质层ζ)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.086以上，中频区域中为0.211以上，良好。
[0167]
[实施例15]
[0168]
第一纤维层使用纤维层g，且使用多孔质层ζ，以成为纤维层g/多孔质层ζ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例8作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.031以上，中频区域中为0.056以上，良好。
[0169]
[实施例16]
[0170]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层η，以成为纤维层a/多孔质层η的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例9(仅多孔质层η)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.039以上，中频区域中为0.279以上，良好。
[0171]
[比较例7]
[0172]
仅将多孔质层β(厚度25mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域及高频区域中为0，未发现改善效果。
[0173]
[比较例8]
[0174]
仅将多孔质层ζ(厚度20mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域及高频区域中为0，未发现改善效果。
[0175]
[比较例9]
[0176]
仅将多孔质层η(厚度20mm)切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。关于样品的吸音率的差值，由于仍为其自身的吸音率，因此在低频区域、中频区域及高频区域中为0，未发现改善效果。
[0177]
[比较例10]
[0178]
第一纤维层使用纤维层j，且使用多孔质层β，以成为纤维层j/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.003以上，中频区域中为0.002以上，改善幅度小，不良。
[0179]
[比较例11]
[0180]
第一纤维层使用纤维层f，且使用多孔质层β，以成为纤维层f/多孔质层β的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果是在低频区域中为0.081以上、但中频区域中未确认到改善倾向的结果。
[0181]
关于实施例10～16、比较例7～11，将结构汇总于表7中，关于垂直入射吸音率，汇总于表8中，关于吸音率的改善幅度，汇总于表9中。
[0182]
[0183][0184]
[实施例17]
[0185]
第一纤维层使用纤维层a，且使用多孔质层β，以成为纤维层a/多孔质层β/纤维层b的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7(仅多孔质层β)作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.171以上，中频区域中为0.035以上，良好。
[0186]
[实施例18]
[0187]
第一纤维层使用纤维层d、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β，以成为纤维层d/多孔质层β/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.037以上，中频区域中为0.037以上，良好。
[0188]
[实施例19]
[0189]
第一纤维层使用纤维层e、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β，以成为纤维层e/多孔质层β/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.038以上，中频区域中为0.050以上，良好。
[0190]
[实施例20]
[0191]
第一纤维层使用纤维层g、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β，以成为纤维层g/多孔质层β/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.103以上，中频区域中为0.040以上，良好。
[0192]
[实施例21]
[0193]
第一纤维层使用纤维层m、第一纤维层使用纤维层n、多孔质层使用多孔质层β，以成为纤维层m/多孔质层β/纤维层n的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定，与比较例7的不存在纤维层的样品的吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.036以上，中频区域中为0.033，良好。
[0194]
[实施例22]
[0195]
第一纤维层使用纤维层a、第一纤维层使用纤维层b、多孔质层使用多孔质层ζ，以成为纤维层a/多孔质层ζ/纤维层b的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例8作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.130以上，中频区域中为0.214以上，良好。
[0196]
[实施例23]
[0197]
第一纤维层使用纤维层g、第二纤维层使用纤维层k，且使用多孔质层ζ，以成为纤维层g/多孔质层ζ/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例8作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.097以上，中频区域中为0.177以上，良好。
[0198]
[实施例24]
[0199]
第一纤维层使用纤维层a、第二纤维层使用纤维层b，且使用多孔质层η，以成为纤维层a/多孔质层η/纤维层b的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例9作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.141以上，中频区域中为0.277以上，良好。
[0200]
[比较例12]
[0201]
第一纤维层使用纤维层j、第二纤维层使用纤维层k，且使用多孔质层β，以成为纤维层j/多孔质层β/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率
的差值，算出改善幅度，结果是在低频区域中为0.002以上、在中频区域中未确认到改善倾向的结果。
[0202]
[比较例13]
[0203]
第一纤维层使用纤维层f、第二纤维层使用纤维层k，且使用多孔质层β，以成为纤维层f/多孔质层β/纤维层k的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域及高频区域的吸音率进行测定。将比较例7作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果是在低频区域中为0.093以上而良好、在中频区域中均未确认到改善倾向的结果。
[0204]
关于实施例17～24、比较例12～13，将结构汇总于表10中，将垂直入射吸音率汇总于表11中，将吸音率的改善幅度汇总于表12中。
[0205]
[表10]
[0206][0207]
[表11]
[0208][0209]
[表12]
[0210][0211]
[实施例25]
[0212]
第一纤维层使用纤维层a、第二纤维层使用纤维层b、多孔质层使用多孔质层β、多孔质层γ，以成为纤维层a/多孔质层β/纤维层b/多孔质层γ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.142以上，中频区域中为0.213以上，高频区域中为0.034以上，良好。
[0213]
[实施例26]
[0214]
第一纤维层使用纤维层d、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β、多孔质层γ，以成为纤维层d/多孔质层β/纤维层k/多孔质层γ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.061以上，中频区域中为0.176以上，高频区域中为0.056以上，良好。
[0215]
[实施例27]
[0216]
第一纤维层使用纤维层e、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β、多孔质层γ，以成为纤维层e/多孔质层β/纤维层k/多孔质层γ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.118以上，中频区域中为0.204以上，高频区域中为0.034以上，良好。
[0217]
[实施例28]
[0218]
第一纤维层使用纤维层g、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β、多孔质层γ，以成为纤维层g/多孔质层β/纤维层k/多孔质层γ的方式重叠，切出15mm直径的
圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.093以上，中频区域中为0.206以上，高频区域中为0.044以上，良好。
[0219]
[实施例29]
[0220]
第一纤维层使用纤维层a、第二纤维层使用纤维层b、多孔质层使用多孔质层ζ、多孔质层θ，以成为纤维层a/多孔质层ζ/纤维层b/多孔质层θ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例2作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.059以上，中频区域中为0.112以上，高频区域中为0.034以上，良好。
[0221]
[实施例30]
[0222]
第一纤维层使用纤维层g、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层ζ、多孔质层θ，以成为纤维层g/多孔质层ζ/纤维层k/多孔质层θ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例2作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.072以上，中频区域中为0.122以上，高频区域中为0.030以上，良好。
[0223]
[实施例31]
[0224]
第一纤维层使用纤维层a、第二纤维层使用纤维层b、多孔质层使用多孔质层η、多孔质层κ，以成为纤维层a/多孔质层η/纤维层b/多孔质层κ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例3作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果低频区域中为0.068以上，中频区域中为0.262以上，高频区域中为0.083以上，良好。
[0225]
[比较例14]
[0226]
第一纤维层使用纤维层j、第二纤维层使用纤维层k、多孔质层使用多孔质层β、多孔质层γ，以成为纤维层j/多孔质层β/纤维层k/多孔质层γ的方式重叠，切出15mm直径的圆形，制成吸音率测定用样品。对低频区域、中频区域与高频区域的吸音率进行测定，将比较例1作为对照，取得与其吸音率的差值，算出改善幅度，结果中频区域中为0.060以上，高频区域中为0.072以上而良好，但低频区域中的改善幅度为0.002，不良。
[0227]
关于实施例25～24、比较例14，将结构汇总于表13中，关于垂直入射吸音率，汇总于表14中，关于吸音率的改善幅度，汇总于表15中。
[0228]
[表13]
[0229][0230]
[表14]
[0231]
垂直入射吸音率实施例25实施例26实施例27实施例28实施例29实施例30实施例31比较例14500hz0.3110.2300.2870.2620.2950.3080.2280.207630hz0.3950.3050.3530.3510.3680.3740.2880.245800hz0.5090.4030.4150.4700.4700.4910.3760.3061000hz0.6350.5040.4530.6060.6050.6380.4760.3371600hz0.8100.7660.8870.7810.8760.9080.7280.5742000hz0.9490.8830.9570.9310.9490.9690.8250.7122500hz0.9720.9350.9640.9650.9810.9910.8930.8225000hz0.9040.9230.9110.9080.9880.9860.9840.9676300hz0.9430.9700.9440.9610.9760.9870.9840.9948000hz0.9500.9580.9350.9450.9930.9840.9910.98910000hz0.9460.9740.9640.9620.9970.9900.9950.983
[0232]
[表15]
[0233]
吸音率改善幅度实施例25实施例26实施例27实施例28实施例29实施例30实施例31比较例14500hz0.1420.0610.1180.0930.0590.0720.0680.038630hz0.1930.1030.1510.1480.0710.0770.0700.043800hz0.2520.1460.1580.2120.0950.1160.1110.0491000hz0.30.1690.1180.2710.1390.1720.1640.002低频区域评价
○○○○○○○×
1600hz0.2960.2520.3730.2670.1720.2040.2620.0602000hz0.3220.2560.3300.3050.1490.1690.2830.085
2500hz0.2130.1760.2040.2060.1120.1220.2850.063中频区域评价
○○○○○○○○
5000hz0.1450.1640.1510.1480.0340.0320.1330.2086300hz0.1240.1510.1250.1420.0370.0470.0830.1758000hz0.0480.0560.0340.0440.0460.0370.1450.08710000hz0.0340.0620.0530.0510.0370.0300.1770.072高频区域评价
○○○○○○○○
[0234]
产业上的可利用性
[0235]
本发明的层叠吸音材料由于低频区域至中频区域的吸音性特别优异，因此可作为低频区域至中频区域的噪音成为问题的领域中的吸音材料来使用。具体而言，可用作住宅的天花板、墙壁、地板等中使用的吸音材料、高速公路或铁路路线等的防音墙、家电制品的防音材料、配置于铁路或汽车等车辆的各部分的吸音材料等。