一种提高风力机风速的可调节导流板的制作方法

1.本实用新型涉及风力机配件技术领域，具体地说，涉及一种提高风力机风速的可调节导流板。


背景技术：

2.风力机是常见的利用风力进行发电的设备，市场上的风力机的种类较多，其中部分风力机上一般还安装有用于导流风向的导流板，但是常规的风力机上的导流板在使用时，其均为水平状设置，其倾斜角度不能调节，不利于提高导流效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高风力机风速的可调节导流板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种提高风力机风速的可调节导流板，包括导轨，所述导轨上设置有滑动底座，所述滑动底座上设置有风速提高装置，所述风速提高装置包括呈水平状设置的第一导流板和两个相互对称且分别与所述第一导流板的前后两侧面之间通过铰链铰接的第二导流板，所述第一导流板与所述滑动底座之间设置有前后两个相互对称的支撑柱，所述第二导流板与所述滑动底座之间设置有前后两个相互对称的角度调节机构，所述角度调节机构包括呈竖直状固定安装在所述滑动底座上的套筒和铰接在所述第二导流板底面上的支撑筒，所述支撑筒位于所述套筒内并与所述套筒之间滑动连接。
6.优选的，所述滑动底座的底面上设置有多个等间距排列的滚轮，所述滚轮位于所述导轨内的滑槽中，便于滚轮沿着导轨内的滑槽移动。
7.优选的，所述套筒内设置有与外界相连通的通孔，所述支撑筒位于所述通孔内并与所述通孔之间滑动连接，便于支撑筒收纳至通孔内。
8.优选的，所述通孔的孔壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直向上设置的丝杆，所述丝杆穿过所述支撑筒并与所述支撑筒之间螺纹连接，所述通孔的孔壁上还设置有两个相互对称的导向杆，所述支撑筒内设置有两个相互对称且与外界相连通的导向孔，所述导向杆位于所述导向孔内，所述支撑筒与所述导向杆之间滑动连接，方便利用驱动电机工作，带动丝杆转动，进一步带动与丝杆螺纹连接的支撑筒向上或者向下运动，支撑筒的高度调整后，能够进一步带动第二导流板向上或者向下翻转，实现调整第二导流板的倾斜角度，方便使用。
9.优选的，所述通孔的顶部位置孔壁上设置有滑块，所述支撑筒的环形侧面上设置有顶部和底部均不与外界相连通的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，起到对支撑筒进行限位的效果，保证支撑筒不会出现从通孔内滑脱的情况。
10.优选的，所述支撑筒的顶面与所述第二导流板的底面之间设置有平面四杆机构，所述第二导流板与所述平面四杆机构的顶部板体之间通过铰链铰接，保证第二导流板与支
撑筒之间的结构更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的风速提高装置，保证在使用时，能够通过调整支撑筒的高度，实现带动第二导流板向上或者向下翻转，进一步实现调整第二导流板的倾斜角度，利于提高导流板的导流效果，方便使用，解决了常规的风力机上的导流板在使用时，其均为水平状设置，其倾斜角度不能调节，不利于提高导流效果，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的驱动电机和丝杆，便于利用驱动电机工作，带动丝杆转动，实现带动与丝杆螺纹连接的支撑筒运动，方便调整支撑筒的高度，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型风速提高装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型角度调节机构的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑筒的剖视图；
19.图6为本实用新型套筒的结构示意图。
20.图中：1、导轨；2、滑动底座；20、滚轮；3、风速提高装置；30、第一导流板；31、第二导流板；32、支撑柱；33、角度调节机构；331、套筒；332、通孔；3321、滑块；333、驱动电机；334、丝杆；335、导向杆；336、支撑筒；3361、导向孔；3362、滑槽；337、平面四杆机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种提高风力机风速的可调节导流板，包括导轨1，导轨1上设置有滑动底座2，滑动底座2的底面上固定安装有多个等间距排列的滚轮20，滚轮20位于导轨1内的滑槽中，便于滚轮20沿着导轨1内的滑槽移动实现调整滑动底座2的位置，方便使用；
26.具体的，滑动底座2上设置有风速提高装置3，风速提高装置3包括呈水平状设置的
第一导流板30和两个相互对称且分别与第一导流板30的前后两侧面之间通过铰链铰接的第二导流板31，第一导流板30与滑动底座2之间固定安装有前后两个相互对称的支撑柱32，第二导流板31与滑动底座2之间设置有前后两个相互对称的角度调节机构33，角度调节机构33包括呈竖直状固定安装在滑动底座2上的套筒331和铰接在第二导流板31底面上的支撑筒336，支撑筒336位于套筒331内并与套筒331之间滑动连接，便于调整支撑筒336的高度，实现带动第二导流板31向上或者向下翻转，完成对第二导流板31的角度进行调整，利于提高导流板的导流效果，方便使用。
27.本实施例中，套筒331内设置有与外界相连通的通孔332，支撑筒336位于通孔332内并与通孔332之间滑动连接，便于支撑筒336收纳至通孔332内。
28.进一步的，通孔332的孔壁上固定安装有驱动电机333，驱动电机333的输出轴末端固定安装有呈竖直向上设置的丝杆334，丝杆334穿过支撑筒336并与支撑筒336之间螺纹连接，通孔332的孔壁上还紧密焊接有两个相互对称的导向杆335，支撑筒336内设置有两个相互对称且与外界相连通的导向孔3361，导向杆335位于导向孔3361内，支撑筒336与导向杆335之间滑动连接，方便利用驱动电机333工作，带动丝杆334转动，进一步带动与丝杆334螺纹连接的支撑筒336向上或者向下运动，支撑筒336的高度调整后，能够进一步带动第二导流板31向上或者向下翻转，实现调整第二导流板31的倾斜角度，方便使用。
29.此外，通孔332的顶部位置孔壁上一体成型有滑块3321，支撑筒336的环形侧面上设置有顶部和底部均不与外界相连通的滑槽3362，滑块3321位于滑槽3362内并与滑槽3362之间滑动连接，起到对支撑筒336进行限位的效果，保证支撑筒336不会出现从通孔332内滑脱的情况。
30.值得说明的是，支撑筒336的顶面与第二导流板31的底面之间设置有平面四杆机构337，第二导流板31与平面四杆机构337的顶部板体之间通过铰链铰接，平面四杆机构337的底部板体固定安装在支撑筒336的顶面上，保证第二导流板31与支撑筒336之间的结构更加稳定。
31.值得注意的是，风力机安装在导轨1的截面所在同心圆的圆心位置处，使滑动底座2沿着导轨1运动时，也同步的以安装在中心位置的风力机为中心点运动。
32.值得注意的是，本实施例中的驱动电机333为现有的常规技术，在此不再赘述。
33.本实用新型的提高风力机风速的可调节导流板在使用时，根据风向将对应第二导流板31下方的两个驱动电机333接通外界电源并使其工作，两个驱动电机333同步工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动丝杆334顺向转动或者逆向转动，丝杆334顺向转动或者逆向转动的时候会带动与丝杆334螺纹连接的支撑筒336向上或者向下运动，支撑筒336的高度调整后，能够进一步带动第二导流板31向上或者向下翻转，实现调整第二导流板31的倾斜角度，利于提高导流板的导流效果，方便使用，解决了常规的风力机上的导流板在使用时，其均为水平状设置，其倾斜角度不能调节，不利于提高导流效果，给使用者带来不便的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。