一种散热外壳的制作方法

1.本实用新型涉及变频充电机技术领域，具体涉及一种对变频充电机中安装电路板的壳体进行散热的散热外壳。


背景技术：

2.变频充电机结构中有电路板，如图3所示，电路板一般是安装在一个外壳14中，电路板在工作过程中会产生一定的热量，现有技术在外壳14上固定一组散热用的散热片15，这些散热片15一般呈板状结构，散热片15之间一般平行设置且以一定较小的间距固定在外壳14上。
3.电路板在长时间的工作中，其产生的热量能够通过散热片15向外扩散，但这种设置方式存在一个客观的缺陷，在长时间的工作中，散热片15上会粘结一定的灰尘，并且在相邻的散热片15之间也会聚集一定量的灰尘，这些灰尘将严重影响散热片15的散热效果，由于散热片15是固定在外壳14上的，并且散热片15之间间距又较小，因此如何能够有效地清理散热片15上的灰尘是一个待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种散热外壳，用于解决背景技术中提到的现有技术中的散热片一般是固定在安装电路板的外壳上，并且散热片之间间距较小，从而造成不便于清理散热片上粘结的灰尘的技术问题。
5.一种散热外壳，包括一侧开口的壳体，还包括：
6.散热组件，该散热组件包括安装板、多根安装杆和设于每根安装杆上的多片散热翅片；
7.所述安装板可拆卸地固定在壳体背离开口的一侧；
8.多根所述安装杆均与安装板固定连接，每根安装杆上的散热翅片均与该安装杆滑动连接，且散热翅片可滑动抽离对应的安装杆；
9.所述散热翅片均与壳体背离开口的一侧抵接。
10.工作原理：当需要清理所述散热翅片上粘结的灰尘时，操作人员可以首先将所述安装板从壳体上取下，然后对安装板、安装杆和多片散热翅片进行清洗，在清洗的过程中，操作人员可适当地滑动调节所述散热翅片，从而改变相邻散热翅片之间的间距，从而便于操作人员对散热翅片进行清洗。
11.操作人员也可以将所述散热翅片从对应的安装杆上滑动抽离，从而将散热翅片从安装杆上取下，然后单独对散热翅片进行清洗。
12.清洗完成后，操作人员再将散热翅片安装到对应的安装杆上，然后再将安装板安装到所述壳体上，此时确保散热翅片与所述壳体背离开口的一侧抵接，自此对散热翅片进行清洗的工作完成。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，将安装板设为与壳体可拆卸连接，当操作人员需要清洗散热翅片时，操作人员可以将所述安装板从壳体上取下，之后再对取下的安装板、安装杆和散热翅片进行清洗，该种方式能够为操作人员提供一个更大的操作空间，从而方便对散热翅片进行清洗。
15.并且，操作人员可以滑动调节相邻两个散热翅片之间的间距，从而能够进一步方便操作人员对散热翅片进行清洗。
16.更进一步地，操作人员可以将散热翅片从对应的所述安装杆上取下，从而单独对散热翅片进行清洗，该种方式能够更加快速、彻底地将散热翅片清洗干净。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为背景技术中外壳的结构示意图。
20.附图标记说明：壳体1、安装板2、安装杆3、散热翅片4、螺纹筒5、螺栓6、滑套7、第一螺钉8、防尘罩9、散热孔10、折边11、第二螺钉12、受热块13、外壳14、散热片15。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1所示，一种散热外壳，包括一侧开口的壳体1，还包括：
23.散热组件，该散热组件包括安装板2、多根安装杆3和设于每根安装杆3上的多片散热翅片4；
24.所述安装板2可拆卸地固定在壳体1背离开口的一侧；
25.多根所述安装杆3均与安装板2固定连接，每根安装杆3上的散热翅片4均与该安装杆3滑动连接，且散热翅片4可滑动抽离对应的安装杆3，所述安装杆3穿设过与之对应的多片散热翅片4，且散热翅片4可在安装杆3上滑动；
26.所述散热翅片4均与壳体1背离开口的一侧抵接。
27.如图1所示，所述壳体1背离开口的一侧固定有带有内螺纹的螺纹筒5，所述安装板2上穿设一根可相对安装板2转动的螺栓6，该螺栓6与螺纹筒5螺纹连接，且该螺栓6的顶帽与所述安装板2抵接，该种拆卸连接方式可快速实现对所述安装板2实现安拆，制作成本低，安拆效率高，实用性强。
28.如图1所示，所述安装板2为圆盘结构的板状结构，多根所述安装杆3等间距地固定在安装板2外侧，且以安装板2的轴心为中心呈圆周分布。如图2所示，所述散热翅片4上固定一个滑套7，滑套7套设在对应的安装杆3上，所述滑套7上螺纹连接一根旋进后可与对应的安装杆3抵接的第一螺钉8。
29.将安装杆3设为以安装板2的轴心为中心呈圆周分布，该种方式不仅更加地美观，并且能够更加合理地分配散热翅片4的位置，从而能够使每个散热翅片4都有足够的空间进行散热，进一步提高散热效果。所述散热翅片4均为弯折成波纹状的片状结构，该种方式能够增大散热翅片4的散热面积，从而提高散热效率。
30.如图1所示，所述壳体1背离开口的一侧可拆卸地安装有防尘罩9，所述散热组件位
于防尘罩9内，该防尘罩9上开有多个散热孔10。如图2所示，所述防尘罩9的侧边固定有向防尘罩9外侧弯折的折边11，该折边11上螺纹连接有第二螺钉12，该第二螺钉12与所述壳体1螺纹连接。所述折边11与所述防尘罩9一体成形。设置所述防尘罩9能够进一步阻止灰尘粘结在散热翅片4上。所述防尘罩9的内壁上固定多个用于传热的受热块13，所述受热块13能够接收防尘罩9内的热量，从而将热量传递到防尘罩9并通过防尘罩9向外扩散，设置所述受热块13进一步提高散热效率。
31.工作原理：当需要清理所述散热翅片4上粘结的灰尘时，操作人员首先取下所述防尘罩9，之后将所述安装板2从壳体1上取下，具体地，旋出所述螺栓6，然后取下安装板2，之后对安装板2、安装杆3和多片散热翅片4进行清洗，在清洗的过程中，操作人员可适当地滑动调节所述散热翅片4，具体地，操作人员可旋松所述第一螺钉8，然后滑动所述散热翅片4，从而改变相邻散热翅片4之间的间距，从而便于操作人员对散热翅片4进行清洗。
32.操作人员也可以将所述散热翅片4从对应的安装杆3上滑动抽离，从而将散热翅片4从安装杆3上取下，然后单独对散热翅片4进行清洗。
33.清洗完成后，操作人员再将散热翅片4安装到对应的安装杆3上，然后旋紧所述第一螺钉8，然后再将安装板2与螺纹筒5抵接，之后操作人员再旋进所述螺栓6，从而使螺栓6的顶帽将安装板2压紧在螺纹筒5上，此时散热翅片4与所述壳体1背离开口的一侧抵接。
34.然后操作人员再将所述防尘罩9安装到壳体1上，自此对散热翅片4进行清洗的工作完成。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。